积的情况Γ落料口 31的高度低于转盘外围档板6的高度，落料口 31到转盘外围档板6的一端的距离大于落料口 31到转盘外围档板6的另一端的距离，使得铁氧体球形颗粒原料从落料斗3落到转盘4的顶面上之后，铁氧体球形颗粒原料有足够长的距离来进行颗粒和粉末的分离，在铁氧体球形颗粒原料向前输送的过程中，粉末逐渐沉到底部，颗粒位于上部，当铁氧体球形颗粒原料移动到前档板8的位置，颗粒和粉末已经完成了分离，有且仅有铁氧体球形颗粒被前档板8拦截，铁氧体粉末通过前档板8和转盘4之间的粉末通道16，从而阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止预烧窑出现烧焦、结炭的情况。
[0050]本实施例中的粉末收集斗11固定在固定板I上，该粉末收集斗11位于粉末出料口 19的正下方，粉末收集斗11的顶部和转盘4的底面之间存在间距，该间距的高度为
0.2-0.5mmO粉末收集斗11能够有效的将从粉末出料口 19输出的粉末收集起来，防止粉末转变成飞尘，确保车间的整洁。
[0051]本实施例转盘中心隔离筒5的外径为10-15cm，前档板8和转盘4的顶面垂直，后挡板9和转盘4的顶面垂直；转盘外围档板6为不锈钢材质，转盘外围档板6和转盘4的顶面垂直；前档板8包括前档板质软部件81和前档板质硬部件82，前档板质软部件81和前档板质硬部件82固定，前档板质软部件81位于前档板8的一端，前档板质软部件81与转盘中心隔离筒5相切；后挡板9包括后挡板质软部件91和后挡板质硬部件92，后挡板质软部件91和后挡板质硬部件92固定，后挡板质软部件91位于后挡板质硬部件92的下方，后挡板质软部件91的长度大于后挡板质硬部件92的长度，后挡板质软部件91与转盘中心隔离筒5相切，后挡板质软部件91的底部和转盘4的顶面接触；固定板I为圆形结构，固定板I的直径比转盘4的直径大3-10cm，固定板I的圆心位于转盘4的圆心的正下方。
[0052]本实施例前档板8的顶部和转盘外围档板6的顶部齐平，后挡板9的顶部和转盘外围档板6的顶部齐平；转盘中心隔离筒5的顶部和转盘外围档板6的顶部齐平；转盘外围档板固定件12的数量为三个，结构更加简单；驱动电机2通过螺栓和固定板I固定，连接更加方便、牢固；转盘外围档板6的底部设置有质软部件，该转盘外围档板6的底部通过质软部件和转盘4的顶面接触，更加有效的防止铁氧体球形颗粒和铁氧体粉末从转盘外围档板6和转盘4之间漏出。
[0053]本实施例中驱动电机2上的转轴21呈竖直状结构，转盘4呈水平状结构；前档板8和前档板固定件13通过螺丝固定，前档板固定件13和固定板I通过螺丝固定，连接更加方便、牢固；后挡板9和后挡板固定件14通过螺丝固定，后挡板固定件14和固定板I通过螺丝固定，连接更加方便、牢固；转盘4位于固定板I的正上方，转盘4和固定板I平行，转盘4和固定板I通常均呈水平状结构。
[0054]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:包括固定板、驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围档板、前档板、后挡板、转盘外围档板固定件、前档板固定件、后挡板固定件和粉末档板，所述固定板上设置有通孔，所述驱动电机设置有转轴，该驱动电机固定在固定板的底面，所述转轴穿在固定板的通孔中，所述转盘为圆形结构，该转盘的顶面为平面结构，所述转盘的底面固定在转轴的端部，所述转盘的轴线和转轴的轴线重叠，所述转盘中心隔离筒为圆柱形结构，该转盘中心隔离筒的底部固定在转盘的顶面，所述转盘中心隔离筒的轴线和转盘的轴线重叠，所述转盘的直径为转盘中心隔离筒的直径的3-5倍，所述转盘外围档板为圆弧形结构，该转盘外围档板通过转盘外围档板固定件和固定板固定，所述转盘外围档板将转盘的顶面围住，该转盘外围档板的底部和转盘的顶面接触，所述转盘外围档板的两端之间形成缺口，所述前档板通过前档板固定件和固定板固定，该前档板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述前档板的另一端位于转盘的顶面之外，所述前档板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，该粉末通道的高度为0.5-1.5mm，所述粉末通道的高度沿前档板的一端到前档板的另一端的方向逐渐增大，所述前档板与转盘外围档板的一端之间存在间距，所述后挡板通过后挡板固定件和固定板固定，该后挡板的一端与转盘中心隔离筒相切，所述后挡板的另一端位于转盘的顶面之外，该后挡板与转盘外围档板的另一端接触，所述后挡板的底部和转盘的顶面接触，所述前档板和后挡板之间的夹角的度数为15-45度，所述前档板和后挡板将转盘外围档板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口，所述颗粒出料口位于转盘外围档板的一端和前档板之间，所述粉末出料口位于前档板和后挡板之间，粉末档板通过粉末档板固定件和固定板固定，该粉末档板为圆弧形结构，粉末档板位于粉末出料口的位置，粉末档板的一端和前档板接触，粉末档板的另一端和后挡板之间存在间距，粉末档板和转盘的壁面接触。2.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述前档板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平，所述后挡板的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。3.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述转盘中心隔离筒的顶部和转盘外围档板的顶部齐平。4.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述转盘外围档板固定件的数量为三个。5.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述驱动电机通过螺栓和固定板固定。6.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述转盘外围档板的底部设置有质软部件，该转盘外围档板的底部通过质软部件和转盘的顶面接触。7.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述驱动电机上的转轴呈竖直状结构，所述转盘呈水平状结构。8.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述前档板和前档板固定件通过螺丝固定，所述前档板固定件和固定板通过螺丝固定。9.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述后挡板和后挡板固定件通过螺丝固定，所述后挡板固定件和固定板通过螺丝固定。10.根据权利要求1所述的用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置，其特征在于:所述转盘和固定板平行。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铁氧体球形颗粒原料进入预烧窑的落料装置。目前还没有一种阻止铁氧体粉末进入预烧窑的该类装置。本实用新型的特点是：包括固定板、设有转轴的驱动电机、转盘、转盘中心隔离筒、转盘外围档板、前档板、后挡板、转盘外围档板固定件、前档板固定件和后挡板固定件，转盘的底面固定在转轴的端部，转盘外围档板的两端之间形成缺口，前档板的底部和转盘的顶面之间形成粉末通道，粉末通道的高度沿前档板的一端到前档板的另一端的方向逐渐增大，后挡板的底部和转盘的顶面接触，前档板和后挡板将转盘外围档板形成的缺口分隔成颗粒出料口和粉末出料口。本实用新型能阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞的情况。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN205175129
【申请号】CN201520819195
【发明人】茅柳强, 沈小燕
【申请人】桐乡市耀润电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月22日