一种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气开关领域，特别涉及一种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构。
【背景技术】
[0002]真空灭弧室是真空断路器的核心部分，在很大程度上决定了真空断路器的技术指标和各项性能，其基本组成部分包括动触头、静触头、绝缘外壳、屏蔽罩和波纹管等。在真空灭弧室的动端盖板上通常装设有导向套，在导向套内活动穿设有推动动触头的动导电杆。导向套的作用是保证真空断路器在分合闸过程中使动导电杆沿灭弧室轴线作直线运动。导向套的设计和安装是否恰当直接影响到真空断路器的使用寿命和分合闸速度。波纹管作为真空灭弧室的重要部件，一方面可以保持真空灭弧室的气密性，另一方面可以使动导电杆机械运动。波纹管安装在真空灭弧室内，一端固定连接到动端盖板，另一端固定连接到动导电杆。波纹管管壁很薄，在长期工作中，一旦动导电杆相对动端盖板发生扭转，由此产生的扭力会使管壁发生变形，甚至出现微裂，不再能保持其气密性，从而使波纹管乃至整个真空灭弧室或真空断路器失效。为了有效保护波纹管，导向套装置结构应设计有防止波纹管扭转的措施。由于波纹管固定连接到动导电杆和动端盖板，因此波纹管的防扭实质上是动导电杆相对于动端盖板的防扭。
[0003]通常导向套被安装在动封接环上，动导电杆在导向套中并与导向套同轴，也与外壳、静导电杆同轴，简言之，导向套与真空灭弧室同轴，导向套上通常设有导气通道和防扭功能的装置、动导电杆上一般也有固定扳手定位槽，但实际应用中，因安装人员的熟练程度不同以及开关在分合闸运动中等因素使动导电杆有转动，导致波纹管会生产径向扭转，严重时会造成波纹管变形而漏气，使真空灭弧室报废，这在实际中每年都有大量实例发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构，以解决现有技术中导致的因安装人员的熟练程度不同以及开关在分合闸运动中等因素使动导电杆有转动，导致波纹管会生产径向扭转，严重时会造成波纹管变形而漏气，使真空灭弧室报废的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构，包括导向套、固定盘和波纹管，所述导向套的下侧设有动封接环，动封接环与固定盘相焊接，波纹管与动封接环相连接，导向套的中心设有键槽内孔，键槽内孔的两侧侧壁设有导气槽，导向套靠近波纹管的一端平面上均匀设有腰形孔和防扭槽口，腰形孔的内部设有导气孔，防扭槽口的内部设有定位孔，固定盘上设有定位齿，定位齿与防扭槽口相配合，且固定盘的一端旋压收口固定住导向套，导向套的内部设有动导电杆，且动导电杆与导向套滑动连接。
[0006]优选的，所述波纹管采用WN型接口，且与动封接环之间采用端口立封方式相连接，且波纹管端口伸至导向套外部。
[0007]优选的，所述波纹管采用WW型接口，且与动封接环之间采用端口平封方式相连接，且波纹管端口伸至导向套内部。
[0008]优选的，所述防扭槽口的形状为矩形或圆形。
[0009]优选的，所述防扭槽口与定位齿的数量相等、分布角度相同，且防扭槽口和定位齿的数量为2?6个。
[0010]优选的，所述导向套的防扭槽口宽度和深度的尺寸均大于固定盘的定位齿的宽度和深度0.2?2mm，导向套的键槽内孔尺寸大于动导电杆配合直径和铣扁尺寸0.3?0.8mm。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型提供一种既使动导电杆可以沿轴线方向顺利滑动、圆周方向转动又受到制约的导向套，利用导向套内部的键槽内孔阻止动导电杆的圆周转动，同时在导向套朝向波纹管方向的平面上设计有数个腰形孔和防扭槽口，防扭槽口可以是矩形或圆形。腰形孔的主要作用是气体导流通道，同时也减少了材料的用量和改善了机械结构，防扭槽口的作用是让固定盘上的定位齿深入槽中，阻止导向套沿圆周方向转动，由于防扭槽口和键槽内孔的尺寸设置，充分考虑到了真空灭弧室在零下_50°C?+200°C之间导向套材料的热胀冷缩量，保证热胀冷缩量不会影响与动导电杆的配合尺寸，能保证正常运动，且本实用新型的防扭槽口的形状可以根据不同的情况发生改变，且都能够较好的防扭效果，且波纹管可以根据不同的情况采取不同的封接方式，适用性较广，且采用导向套和固定盘制造的真空灭弧室基本杜绝因为安装人员的不熟练，以及开关在分合闸运动中等因素使动导电杆有转动，导致波纹管会生产径向扭转，导致波纹管变形而漏气，使真空灭弧室报废的现象。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的半剖视图；
[0013]图2是本实用新型的结构不意图；
[0014]图3是本实用新型中固定盘的结构示意图；
[0015]图4是实施例1中导向套的俯视图；
[0016]图5是实施例1中波纹管端口的结构示意图；
[0017]图6是实施例2中导向套的俯视图；
[0018]图7是实施例2中波纹管端口的结构示意图；
[0019]其中，1-导向套、2-固定盘、3-波纹管、4-动导电杆、5-动封接环、6_旋压收口、11-键槽内孔、12-导气槽、13-腰形孔、14-防扭槽口、15-导气孔、16-定位孔、21-定位齿、31-波纹管端口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0021]图1至图6出示本实用新型的【具体实施方式】:
[0022]实施例1
[0023]—种真空灭弧室中防扭导向套的固定结构，包括导向套1、固定盘2和波纹管3，所述导向套I的下侧设有动封接环5，动封接环5与固定盘2相焊接，波纹管3与动封接环5相连接，导向套I的中心设有键槽内孔11，键槽内孔11的两侧侧壁设有导气槽12，导向套I靠近波纹管3的一端平面上均匀设有腰形孔13和防扭槽口 14，腰形孔13的内部设有导气孔15，防扭槽口 14的内部设有定位孔16，固定盘2上设有定位齿21，定位齿21与防扭槽口 14相配合，且固定盘2的一端旋压收口6固定住导向套I，导向套I的内部设有动导电杆4，且动导电杆4与导向套I滑动连接。
[0024]在本实用新型中，防扭槽口14与定位齿21的数量相等、分布角度相同，且防扭槽口14和定位齿21的数量为2?6个，导向套I的防扭槽口 14宽度和深度的尺寸均大于固定盘2的定位齿21的宽度和深度0.2?2mm，导向套I的键槽内孔11尺寸大于动导电杆4配合直径和铣扁尺寸0.3?0.8mm。
[0025]在本实施例中，所述波纹管3采用WN型接口，且与动封接环5之间采用端口立封方式相连接，且波纹管端口 31伸至导向套I外部，防扭槽口 14的形状为矩形，此时防扭槽口 14内部的定位孔16为两个圆形定位孔16，定位孔16的中心在同一个圆上，且定位孔16为对称设置。
[0026]实施例2
[0027]—种真空灭弧