封管6的外径，活塞10能够沿图1中由右向左的方向滑动并且不会与解封管6发生干涉。
[0029]挡环5和解封管6之间套设有锁紧环7，挡环5内包括用于容纳锁紧环7的环形凹槽。该环形凹槽左端的内径小于锁紧环7的外径，该环形凹槽右端的内径大于活塞10左端的外径，并且活塞10的左端与锁紧环7的右端抵接。解封管6外设有外螺纹，锁紧环7与解封管6螺纹连接。本实用新型实施例中的锁紧环7为止退环，该锁紧环7仅能够相对于解封管6从右向左移动。
[0030]该高温封隔器胶筒试验检测工具还包括限位环12，限位环12套设在中心管8的右端外，限位环12的左端与衬管9固定连接，限位环12的右端与下接头14通过解封销钉13连接。
[0031]具体地，限位环12内沿轴向从左向右设置有小孔段和大孔段，该小孔段与衬管9连接，并且该小孔段的内径与衬管9的外径相同，该大孔段与下接头14通过解封销钉13连接，并且该大孔段的内径与下接头14的外径相同。
[0032]应用本实用新型实施例中的高温封隔器胶筒试验检测工具工作时，先在密封空间17中预先装入高温膨胀剂。高温膨胀剂受热膨胀并压缩活塞10。活塞10向挡环5提供朝向图1中左侧方向的力，使挡环5剪断剪切销钉4。在剪切销钉4被剪断后，挡环5能够向左侧压缩试验胶筒3，同时锁紧环7向左单向滑动锁紧。坐封完全时，锁紧环7完全锁紧，由此实现高温封隔器胶筒试验检测工具的坐封，并能够检测试验胶筒3的密封性能。
[0033]当上提管柱时，上接头I带动中心管8，中心管8带动下接头14向左运动，剪断解封销钉13，同时解封管6上分瓣爪的内螺纹和上接头I的外螺纹脱开连接。解封管6、衬管9、活塞10、挡环5、液压缸外套11和限位环12相对向右运动，实现高温封隔器胶筒试验检测工具的解封，试验胶筒3失去密封作用。从而完成了高温封隔器胶筒试验检测工具实现了胶筒在高温下的检测和测试。
[0034]需要说明的是，在坐封过程中，活塞10和液压缸外套11产生相对位移，使两部件产生间隙，在解封时液压缸外套11和衬管9整体向右运动，挡环5和液压缸外套11产生的间隙不发生变化，此间隙为试验胶筒3的实际压缩距。
[0035]本实用新型实施例中的高温封隔器胶筒试验检测工具能够检测试验胶筒3的密封性能:该高温封隔器胶筒试验检测工具对试验胶筒3进行承压试验时，整个工具的管内和管外的压力无泄漏，保证了试验胶筒3检测无压力泄漏点。全氟醚胶圈的应用使得高温封隔器胶筒试验检测工具在高温条件下的密封性能够长期的使用，提高了整个工具的使用寿命。
[0036]本实用新型实施例中的高温封隔器胶筒试验检测工具能够检测膨胀剂驱动力的大小:高温封隔器胶筒试验检测工具中膨胀剂在受热情况下产生的驱动力直接反应了试验胶筒3的密封性能，该工具坐封完全时，试验胶筒3密封，则膨胀剂的驱动力达到最佳的工作状态，设计的膨胀剂用量也最合理。
[0037]本实用新型实施例中的高温封隔器胶筒试验检测工具还能够测定试验胶筒3实际的压缩距大小:该高温封隔器胶筒试验检测工具能够准确的测定试验胶筒3在最终坐封的实际压缩距，根据试验胶筒3的实际密封性能，能够判断该高温封隔器胶筒试验检测工具压缩距设计的合理性。进而通过挡环5和液压缸外套11之间的相对位移的大小，得到该高温封隔器胶筒试验检测工具压缩距的大小。而且，整个高温封隔器胶筒试验检测工具在解封过程中，由于整体设计的合理性，保证了压缩距不发生变化。
[0038]本实用新型实施例中的高温封隔器胶筒试验检测工具整体结构设计筒新颖、简单:高温封隔器胶筒试验检测工具在同一试验工具上利用热膨胀剂坐封，在同一高温封隔器胶筒试验检测工具上实现了膨胀剂的驱动性能和胶筒密封性能的试验和检测。另外，坐封时锁紧环7保障试验胶筒3在坐封后保持密封，解封时，分瓣爪便于泄压后试验胶筒3被取出，整体结构合理。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:上述密封空间内能够装入高温膨胀剂，该高温膨胀剂在受热后膨胀，从而驱动该传压组件沿管柱组件的轴向滑动并挤压试验胶筒进行坐封，当试验胶筒坐封完全时，高温膨胀剂的驱动力达到最大，进而达到测试高温膨胀剂的驱动力大小的目的。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，该高温封隔器胶筒试验检测工具包括: 管柱组件，设置有用于安装试验胶筒(3)的安装段； 传压组件，套设在该管柱组件外，该传压组件的左端位于该安装段的右端，并且该传压组件能够沿该管柱组件的轴向滑动； 液压缸外套(11)，套设在该管柱组件外，该传压组件的右端设有活塞(10)，该活塞(10)套设于液压缸外套(11)和该管柱组件之间，液压缸外套(U)、该传压组件的活塞(10)和该管柱组件的外壁共同形成密封空间(17)，密封空间(17)能够膨胀并驱动该传压组件沿该管柱组件的轴向滑动。2.根据权利要求1所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，该管柱组件包括上接头(I)和中心管(8)，该安装段位于上接头(I)的中部，该安装段的外径等于试验胶筒(3)的内径，上接头(I)的右端与中心管(8)的左端固定连接，该传压组件和液压缸外套(11)套设在中心管(8)夕卜。3.根据权利要求2所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于， 该管柱组件还包括衬管(9)，衬管(9)套设在中心管(8)与液压缸外套(11)之间； 该传压组件包括挡环(5)，挡环(5)套设在该管柱组件外，挡环(5)的右端与活塞(10)的左端固定连接，活塞(10)套设在衬管(9)外并能够沿衬管(9)的轴向滑动。4.根据权利要求3所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，液压缸外套(11)设置有轴向阶梯通孔，该轴向阶梯通孔包括大径段和小径段，该小径段位于液压缸外套(11)的右端，该小径段的内径与衬管(9)的外径相同，该大径段的内径与活塞(10)的外径相同，并且活塞(10)能够在液压缸外套(11)的大径段内滑动。5.根据权利要求3所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，该高温封隔器胶筒试验检测工具还包括解封管(6)，解封管(6)套设在中心管(8)与挡环(5)之间，解封管(6)的左端为分瓣爪结构，该分瓣爪结构含有内螺纹，解封管(6)左端的该分瓣爪与上接头(I)的右端螺纹连接，解封管(6)的右端与衬管(9)固定连接，解封管(6)的左端能够与上接头(I)的右端分离。6.根据权利要求5所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，挡环(5)和解封管(6)之间套设有锁紧环(7)，挡环(5)内含有用于容纳锁紧环(7)的环形凹槽，该环形凹槽左端的内径小于锁紧环(7)的外径，解封管(6)外设有外螺纹，锁紧环(7)与解封管(6)螺纹连接，锁紧环(7)为止退环，锁紧环(7)仅能够相对于解封管(6)从右向左移动。7.根据权利要求3所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，该高温封隔器胶筒试验检测工具还包括下接头(14)和限位环(12)，下接头(14)与中心管(8)的右端固定连接，限位环(12)套设在中心管(8)的右端外，限位环(12)的左端与衬管(9)固定连接，限位环(12)的右端与下接头(14)通过解封销钉(13)连接。8.根据权利要求7所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，限位环(12)内沿轴向从左向右设置有小孔段和大孔段，该小孔段与衬管(9)连接，并且该小孔段的内径与衬管(9)的外径相同，该大孔段与下接头(14)连接，并且该大孔段的内径与下接头(14)的外径相同。9.根据权利要求3所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，挡环(5)的左端与上接头(I)通过剪切销钉(4)连接。10.根据权利要求3所述的高温封隔器胶筒试验检测工具，其特征在于，该高温封隔器胶筒试验检测工具还包括调节环(2)，调节环(2)套设在上接头(I)的左端外，调节环(2)与上接头(I)通过螺纹连接，该安装段外套设有试验胶筒(3)，试验胶筒(3)位于调节环(2)和挡环(5)之间。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高温封隔器胶筒试验检测工具，该高温封隔器胶筒试验检测工具包括：管柱组件，设置有用于安装试验胶筒的安装段；传压组件，套设在该管柱组件外，该传压组件的左端位于该安装段的右端，并且该传压组件能够沿该管柱组件的轴向滑动；液压缸外套，套设在该管柱组件外，该传压组件的右端设有活塞，该活塞套设于液压缸外套和该管柱组件之间，液压缸外套、该传压组件的活塞和该管柱组件的外壁共同形成密封空间，密封空间能够膨胀并驱动该传压组件沿该管柱组件的轴向滑动。该高温封隔器胶筒试验检测工具能够达到测试高温膨胀剂的驱动力大小的目的。
【IPC分类】G01N25/00, G01N3/18
【公开号】CN205301096
【申请号】
【发明人】王斌, 常鹏梅, 王昊, 周坤, 杨俊 , 郑亮, 曹建, 刘莉, 王淑, 李彪, 赵文海, 姜韦韦, 戴双宁, 曹江, 马培静, 李洪斌, 刘云鹏, 李俊冲, 王俊奇, 任庆伟
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月7日