1)Co-extrusion共挤
1.Double deck Co-extrusion plastics decorative board with soft surface layer;双层复合共挤软面塑料装饰板材
2.Adjustment of the co-extrusion tooling is very important for producing high-quality colored co-extrusion plastic profiles.塑料异型材表面彩色复合共挤在国内日益兴起 ,对该类挤出模具的调试是获得满意共挤出异型材的关键之一 ,现结合共挤模具 ,探讨了共挤工艺参数的设定、共挤层厚度的控制、共挤层表面质量的控制、共挤层与基材的粘结强度等共挤出模具的调试技
3.Based on an analysis of rheology and mass transport principle, a mathematical model was formulated for describing the co-extrusion and diffusion process of graded index polymer optical fiber (GI POF).基于流变学原理和质量传递原理的分析,建立了一个能够描述渐变型聚合物光纤(GI POF)共挤扩散制备过程的数学模型。
英文短句/例句
1.Multilayer co-extrusion feedblock, allowing for coextrusion of up to 7 kinds of raw materials.多层共挤复合分配器,最多达七种成份原料共挤复合挤出。
2.Design of the Extruding Die for Compound Triple-Layer Plastic Pipe by Two Extruding Machines两台挤出机共挤复合三层塑料管材的机头设计
3.The Design and Analysis of the Novel Screw Extruder of Coextrusion in One Extruder;新型单机共挤螺杆挤出机的设计及分析
4.coextruded poly(vinyl chloride)(pvc) plastic pipe with a cellular core芯层发泡共挤压聚氯乙烯管
5.squash into a crowded bus挤上拥挤的公共汽车
6.squeeze oneself into a crowded Bus挤入拥挤的公共汽车
7.He squeezed his way into a crowded bus.他挤进了拥挤的公共汽车。
8.He bulled his way through a crowded bus.他在拥挤的公共汽车上硬挤过去。
9.He tried to squeeze himself onto the crowded bus.他设法挤上了那辆拥挤的公共汽车。
10.It is difficult to squeeze one's way out in a crowded bus.在拥挤的公共汽车里挤出去真不容易。
11.The bus is much congested.公共汽车非常拥挤。
12.The bus was packed with people.公共汽车挤满了人。
13.The bus was so full that I was jammed in and couldn't move.公共汽车是如此拥挤,我被挤得动弹不得。
14.The people were packed into an already overcrowded bus.人们被挤入了一辆已很拥挤的公共汽车。
15.Study of Crowding-out and Crowding-in Effect of Public Investment Versus Private Investment公共投资对私人投资的挤出挤进效应分析
16.Well, buses are crowded most of the time.噢，公共汽车大部分时间很拥挤。
17.The buses are usually crowded during this time of the day.每天这段时间里公共汽车通常很拥挤
18.The buses is usually crowded during this time of day.每天这段时间里公共汽车通常很拥挤。
相关短句/例句
coextrusion[,k?ueks'tru:??n]共挤
1.The steel-plastic profile coextrusion process and its applications were simply introduced.简要介绍了异形材钢塑共挤的工艺原理、技术特点及其生产应用状况,回顾了与该工艺过程密切相关的基础理论的研究进展,分析比较了目前用于聚合物挤出成形分析的各类数值方法及其特点,介绍了数值模拟技术在该领域研究中的应用现状,提出了通过模拟技术来优化控制工艺和模具结构参数的新课题。
2.The die design of coextrusion and the essentials of die debugging for the soft and rigid PVC and introduced.介绍软硬质聚氯乙烯共挤模具设计与调试的要点。
3.In this paper was introduced a kind of design of coextrusion head, which coextruded three-layer hollow container.本文介绍一种用两台挤出机共挤复合三层塑料中空容器机头的模具设计。
3)co-extruding共挤
1.Through massive double-decked compound co-extruding experiments, has analyzed the problem of the mold appeared and proposed the modification plan for the mold design to be more reasonable and perf.软面硬芯双层共挤复合PVC板材是一种具缓冲撞击的低成本塑料装饰板材,将会得到越来越广泛的应用。
4)soft-rigid co-extrusion软硬共挤
1.Design of soft-rigid co-extrusion die for profiled component;塑料异型材软硬共挤模设计
5)co-extrusion共挤出
1.The development and characteristic of plastic co-extrusion for blow heavy packing complex membrane unit;塑料共挤出吹塑重包装复合膜机组的研发及特点
2.The application of co-extrusion technology in the process of polymer molding such as composite pipe, composite membrane, profile, panel, wire, cable and optical fiber was summarized.综述共挤出技术在聚合物成型加工中的主要应用,包括复合管材、复合薄膜、异型材、板材、电线、电缆、光纤等的复合共挤出。
6)Seven-layer coextrusion七层共挤
延伸阅读
多层共挤技术精密化是大势所趋精密性已经成为自动成型设备的必然要求。意大利机器制造商按照最严格的安全标准设计生产的多种高度创新的先进、可靠的塑料加工机器，用于多腔和多层制品加工，颇受国际巿场青睐。最近MECCANOPLASTICA公司开发的HL600/S设计用于20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3L高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MBCoex40-50-40/1300IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A-C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。为了能够快速、高效地更换规格和材料，加工车间的灵活性在汽车工业中是一个非常重要的要求。最近，一家零件生产商向AUTOMA公司提出了这样一种应用情况：生产不同规格导管，要求机械强度高，灵活性大，尺寸变化范围宽。要解决的关键问题是模具的更换：机器必须能够用不同的材料生产芯直径介于15-180mm的产品，但不能更换机头工装。为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以EnergyAE25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
