仿人工包子皮成形模具及包子皮机的制作方法

本实用新型涉及一种食品制作模具，尤其涉及一种仿人工包子皮成形模具及包子皮机。

背景技术：

包子、水饺等食品的制作工艺，需要先准备好近圆形的面皮，然后在面皮上放馅料，进而生产出成形食品。现有的机械式面皮成形模具，通常都是采用一对相对转动的滚筒压制，在滚筒外表面开有深度相同的凹槽，当面片经过滚筒之间时，凹槽区域间距变大、对面片的挤压力变小，因此在面片上形成面皮形状，然后通过后端的人工或机械操作将面皮取下，以制取厚度相同的面皮。

和机械制作的面皮不同，人工制作的包子皮，其面皮厚度是中间厚周边较薄，从结构上来说，因为要承受馅料等质量，面皮中间较厚以形成包子底部，而周边较薄主要是围挡馅料和形成整体的主要。包子在加热蒸熟的过程中，其底部面皮较厚的部分，受到的热传导也最强烈，而周边面皮较薄能较快的传递给包子内部的馅料，对馅料的受热成熟有益，因此，能形成较好包子口感。另外，2个滚筒之间的间距通常都是固定，无法根据不同的包子品种需要进行调节，从而生产出不同厚度的面皮，因此，现有的机械式面皮成形模具通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型抽纸，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

仿人工包子皮成形模具，包括2块平行的固定构成的支架， 2块所述固定板之间垂直安装第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒的两端分别设置第一转轴和第二转轴，第一转轴、第二转轴均通过轴承与固定板连接，同一侧的第一转轴和第二转轴外端安装啮合的第一齿轮和第二齿轮，另一侧的第一转轴或第二转轴上安装驱动机构，所述第一滚筒或第二滚筒表面设有展开为圆形的凹槽，所述凹槽具有中心深边缘浅的结构。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述驱动机构包括第一皮带轮，第一皮带轮的侧面设置第二皮带轮，第二皮带轮安装在电机转轴上，第二皮带轮和第一皮带轮上套设有皮带。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滚筒、第二滚筒两侧端部与2块固定板之间均安装有防磨密封板。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滚筒、第二滚筒以及防磨密封板均采用硬质塑料或POM材料制成。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一转轴或第二转轴位于2块固定板的外侧均安装滚筒间距调节机构，所述滚筒间距调节机构包括竖板，竖板下端安装第一横板，第一横板下方安装第二横板；所述固定板上开有调节孔，通孔内设有轴承座，第一转轴或第二转轴设在轴承座的轴承内，所述轴承座与竖板固定，轴承座两侧的第一竖板上分别开设竖向条形口，条形孔内安装调节螺栓，所述固定板上设有与调节螺栓配合的内螺孔，所述第一横板与第二横板通过拉紧螺栓连接。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滚筒、第二滚筒之间的间距为0-10mm之间，所述凹槽的直径为第一滚筒或第二滚筒的长度的1/2倍。

包子皮机，包括机架，所述机架上安装如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述仿人工包子皮成形模具下侧安装下皮机构，所述下皮机构包括固定安装在机架上的主动辊和导向辊，主动辊与导向辊上安装传送带，传送带的上方安装可上下移动的刀刃，刀刃的直径不大于凹槽的直径。

如上所述的包子皮机，所述刀刃为圆形，所示传送带上设有与凹槽直径相同的圆形洞。

如上所述的包子皮机，所述圆形洞下侧安装有固定的衬板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在第一滚筒或第二滚筒外表面设有深度不同的凹槽，利用凹槽具有的中间深边缘浅的特性，在面片经过2个滚筒的间隙时，可以对面片实现挤压，并制取出厚度不同的包子皮，该包子皮成形模具能够较好的模仿人工手动的制作过程，制作出的包子皮和手工的类似，因而，可改善采用该包子皮生产的包子的口感。

2、在第一转轴或第二转轴的外侧设有滚筒间距调节机构，利用调节螺栓在条形口内活动并与固定板连接，进而可通过竖板带动轴承座和轴承相对于固定板位移，从而实现第一滚筒和第二滚筒之间的距离调整，以根据不同的包子品种需要进行调节，从而生产出不同厚度的包子皮，具有较好的通用性。

3、在固定板与第一滚筒、第二滚筒端部之间设置有防磨密封板，可以避免面粉、细小的面片等进入轴承内，提高使用质量，该防磨密封板可与滚筒采用相同或食品级不锈钢材料构成，以减轻磨损，避免异物因为磨损掉落到面皮中，影响食用的安全。

4、本实用新型包子皮机，结构简单、质量稳定，具有较好的生产效率，可与包子制作流程中的其它设备配合，实现制作包子皮、自动上皮和放馅等步骤，进而实现全自动的包子成品制作。

附图说明

图1是本实用新型仿人工包子皮成形模具的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中A-A剖视图。

图5是图3中所述滚筒间距调节机构的结构放大图。

图6是本实用新型包子皮机的结构示意图。

附图标记：1-固定板，2-第一滚筒，3-第二滚筒，4-第一转轴，5-第二转轴，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-凹槽，9-第一皮带轮，10-第二皮带轮，11-皮带，12-电机转轴，13-防磨密封板，14-竖板，15-第一横板，16-第二横板，17-条形口，18-调节螺栓，19-拉紧螺栓，20-主动辊，21-导向辊，22-传送带，23-圆形刀刃，24-面片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实施例一种仿人工包子皮成形模具，包括2块平行的固定构成的支架， 2块所述固定板1之间垂直安装第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2、第二滚筒3的两端分别设置第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4、第二转轴5均通过轴承与固定板1连接，同一侧的第一转轴4和第二转轴5外端安装啮合的第一齿轮6和第二齿轮7，另一侧的第一转轴4或第二转轴5上安装驱动机构，所述第一滚筒2或第二滚筒3表面设有展开为圆形的凹槽8，所述凹槽8具有中心深边缘浅的结构。

具体而言，本实施例公开的仿人工包子皮成型模具，和现有在滚筒外表面设置深度相同的凹槽8结构完全不同，通过2块固定板1构成固定架，并在固定架上设置平行的第一滚筒2和第二滚筒3，在第一滚筒2或第二滚筒3外表面设有深度不同的凹槽8，利用凹槽8具有的中间深边缘浅的结构，在面片经过2个滚筒的间隙时，可以对面片实现挤压，并制取出厚度不同的包子皮，该包子皮成形模具能够较好的模仿人工手动的制作过程，制作出的包子皮和手工的类似，因而，可改善采用该包子皮生产的包子的口感。实际使用中，第一滚筒2和第二滚筒3的位置可以为上下或水平或者倾斜安装，只要保持合适的间距即可，同时，被送入本包子皮成型模具的面片最初的厚度，要大于第一滚筒2、第二滚筒3之间的间距，才能保证在经过第一滚筒2、第二滚筒3的挤压后，使面片的厚度受挤压减小，并在在凹槽8区域形成相同结构的包子皮。

使用时，将较厚的面片被引入第一滚筒2、第二滚筒3之间，通过驱动装置人工或电机驱动第一滚筒2或第二滚筒3转动，设置在另一侧的啮合齿轮动作，并带动第二滚筒3或第一滚筒2逆向旋转，面片受引导进入，其厚度被挤压减小，而当面片经过凹槽8区域时，由于凹槽8具有中间深边缘浅的结构，该处的面片会进入凹槽8内并形成与凹槽8相同的形状，带有包子皮形状的面片经过第一本成形模具后被引出，以方便通过人工和刀刃23将成形的包子皮从面片上取下。第一滚筒2或第二滚筒3带动凹槽8旋转一周，就会在面片上形成一个仿人工包子皮，面片持续不断的经过凹槽8区域，就可制取连续的包子皮，进而，可用于制取包子等食品。

如图3所示，本实施例的驱动机构采用电机和皮带11轮结构，包括第一皮带轮9，第一皮带轮9的侧面设置第二皮带轮10，第二皮带轮10安装在电机转轴12上，第二皮带轮10和第一皮带轮9上套设有皮带11。结构比较紧凑，方便安装，通过电机也便于控制第一滚筒2或第二滚筒3的转速。

如图1所示，本实施例在所述第一滚筒2、第二滚筒3两侧端部与2块固定板1之间均安装有防磨密封板13。在固定板1与第一滚筒2、第二滚筒3端部之间设置有防磨密封板13，可以避免面粉、细小的面团等进入轴承内，提高使用质量，避免异物因为磨损掉落到面皮中，影响食用的安全。。进一步的，该防磨密封板13采用不锈钢或硬质塑料或POM材料制成，防磨密封板13可与滚筒采用相同的材料，可延长第一滚筒2、第二滚筒3的使用质量和寿命。

如图1、图5所示，本实施例安装有滚筒间距调节机构，所述滚筒间距调节机构包括竖板14，竖板14下端安装第一横板15，第一横板15下方安装第二横板16；所述固定板1上开有调节孔，通孔内设有轴承座，第一转轴4或第二转轴5设在轴承座的轴承内，所述轴承座与竖板14固定，轴承座两侧的第一竖板14上分别开设竖向条形口17，条形孔内安装调节螺栓18，所述固定板1上设有与调节螺栓18配合的内螺孔，所述第一横板15与第二横板16通过拉紧螺栓19连接。在第一转轴4或第二转轴5的外侧设有滚筒间距调节机构，利用调节螺栓18在条形口17内活动并与固定板1连接，进而可通过竖板14带动轴承座和轴承相对于固定板1位移，从而实现第一滚筒2和第二滚筒3之间的距离调整，以法根据不同的包子品种需要进行调节，从而生产出不同厚度的面皮，具有较好的通用性。

如图1、图4所示，本实施例中第一滚筒2、第二滚筒3之间的间距为1.5mm，所述凹槽8的直径为第一滚筒2或第二滚筒3的长度的1/2倍。该间距下，常用品种的包子皮均能较好的满足使用，根据不同的需要，第一滚筒2与第二滚筒3之间间距范围保持在0-10mm内，可以将固定板1上的调节孔设置的较小，以保持第一滚筒2或第二滚筒3两端轴承及轴承座安装的稳定性，提高生产质量；同时将凹槽8的直径保持在一半的第一滚筒2或第二滚筒3的长度，可减小本成形模具的体积，降低耗材和成本。

如图6所示，本实施例提供了一种包子皮机，包括机架，机架上安装有如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述仿人工包子皮成形模具下侧安装下皮机构，所述下皮机构包括固定安装在机架上的主动辊20和导向辊21，主动辊20与导向辊21上安装传送带22，传送带22的上方安装可上下移动的刀刃23，刀刃23的直径不大于凹槽8的直径。其中，为了方便说明，用标号24表示出面片。

具体而言，本实施例公开的包子皮机，实际使用中，第一滚筒2和第二滚筒3的位置可以为上下或水平或者倾斜安装，只要保持合适的间距即可，同时，被送入本包子皮成型模具的面片24最初的厚度，要大于第一滚筒2、第二滚筒3之间的间距，才能保证在经过第一滚筒2、第二滚筒3的挤压后，使面片24的厚度受挤压减小，并在在凹槽8区域形成相同结构的包子皮。使用时，当带有包子皮形状的面片24经过仿人工包子皮成形模具后被引出，在其下侧安装有传送装置，面片24落在传送装置后被向前侧输入，而位于传送装置上方的刀刃23可上下起伏，并在包子皮区域析出切割，以便将包子皮和面片24分离。

进一步的，本实施例在所述传送带22上设有与凹槽8直径相同的圆形洞。所述刀刃23为圆形，所述圆形洞下侧安装有固定的衬板。设置圆形洞和衬板，可提高刀刃23对包子皮切割时的支撑，从而可提高切割效率和质量。

本实用新型包子皮机，结构简单、质量稳定，具有较好的生产效率，可与包子制作流程中的其它设备配合，实现制作包子皮、自动上皮和放馅等步骤，进而实现全自动的包子成品制作。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。