一种凝固型酸奶发酵灌装系统的制作方法

本实用新型涉及酸奶加工技术领域，尤其涉及一种凝固型酸奶发酵灌装系统。

背景技术：

低温产品已经广泛的被人们接受，无论是凝固型酸奶还是搅拌型酸奶在各大商场都可以广泛看到，口感润滑，易于保存且味道鲜美，消费者赞不绝口。

目前，凝固型酸奶的生产后期，接种后物料发酵然后升温后进行灌装，一方面连续生产会造成灌装机无法停止运行，另一方面当灌装机出现问题，前面的设备也需要停止运行，会造成生产率的下降，再者，将半成品使用转子泵打入灌装设备中，也会造成二次污染，不利于产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以连续运行，并且减少二次污染的凝固型酸奶发酵灌装系统。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下措施实现的：一种凝固型酸奶发酵灌装系统，包括发酵罐、物料泵、加热器和灌装机，发酵罐与物料泵管道连接，物料泵与加热器管道连接，其中，所述灌装机的上方设置有平衡罐，所述平衡罐的内壁上方和下方分别设置有上液面感应器和下液面感应器，所述平衡罐的上方设置有取样的检测口；所述平衡罐的下方设置有两个开口，其中一个开口由管道连接所述灌装机，其中另一个开口由管道连接有回收罐，所述平衡罐与所述加热器由管道连接，所述平衡罐和所述加热器之间的管道上设置有抽液泵；所述平衡罐和所述加热器之间的管道、所述平衡罐和所述灌装机之间的管道、所述平衡罐和所述回收罐之间的管道上分别设置有电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III；还包括控制器，所述上液面感应器、所述下液面感应器的输出端与控制器的输入端连接，所述电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III、所述物料泵、所述抽液泵、所述灌装机、所述加热器和所述控制器的输出端连接。

其中，所述平衡罐和所述抽液泵之间的管道上设置有单向安全阀。

其中，所述检测口设置有密封盖。

本系统的使用：当需要进料时，物料泵将发酵罐内的物料吸入加热器，然后经由抽液泵抽入平衡罐内，当高于下液面感应器时，感应信号传输给控制器，从而控制器控制电磁阀II开启，灌装机启动进行灌装；当平衡罐内的产品高于上液面感应器时，则传输信号给控制器，从而控制器将信号传输给电磁阀I、物料泵和抽液泵，从而电磁阀I关闭，物料泵和抽液泵停止运行，同时灌装机继续灌装。当灌装机需要停止运行时，则控制器给予电磁阀II和灌装机信号，电磁阀II关闭，灌装机停止运行。平衡罐内的检测口平时是由密封盖关闭，需要取样时，开启取样，当取样检测质量不达标时，则控制器控制电磁阀I、物料泵、抽液泵、加热器和电磁阀II关闭，同时电磁阀III开启，将质量不过关的产品排入回收罐。

本实用新型的有益效果为：本系统操作简单，并且实现了连续化生产，再者有效控制了产品质量，保证生产的有效控制和连续运转，并且防止了二次污染，有效控制了产品质量。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的设备示意图；

图2位本实用新型实施例1的模块控制图；

其中，附图标记为：1、发酵罐；2、物料泵；3、加热器；4、灌装机；5、平衡罐；6、上液面感应器；7、下液面感应器；8、检测口；9、回收罐；10、抽液泵；11、电磁阀I；12、电磁阀II；13、电磁阀III；14、控制器；15、单向安全阀；16、密封盖；17、管道；

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1-2，本实用新型是一种凝固型酸奶发酵灌装系统，包括发酵罐1、物料泵2、加热器3和灌装机4，发酵罐1与物料泵2管道连接，物料泵2与加热器3管道连接，其中，灌装机4的上方设置有平衡罐5，平衡罐5的内壁上方和下方分别设置有上液面感应器6和下液面感应器7，平衡罐5的上方设置有取样的检测口8；平衡罐5的下方设置有两个开口，其中一个开口由管道连接灌装机4，其中另一个开口由管道连接有回收罐9，平衡罐5与加热器3由管道连接，平衡罐5和加热器3之间的管道上设置有抽液泵10；平衡罐5和加热器3之间的管道17、平衡罐5和灌装机4之间的管道、平衡罐5和回收罐9之间的管道上分别设置有电磁阀I11、电磁阀II12和电磁阀III13；还包括控制器14，上液面感应器6、下液面感应器7的输出端与控制器14的输入端连接，电磁阀I11、电磁阀II12、电磁阀III13、物料泵2、抽液泵10、灌装机4、加热器3和控制器14的输出端连接。

其中，平衡罐5和抽液泵10之间的管道上设置有单向安全阀15。

其中，检测口8设置有密封盖16。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。