具有物料拨散功能的酥性饼干生产线的制作方法

本实用新型涉及酥性饼干生产设备，特别涉及一种具有自动卸料功能的饼干生产线。

背景技术：

饼干由原料到包装形成成品的加工工艺一般包括和面、压模、熟化、冷却以及包装几个大的加工环节。和面环节用的一般为和面机，即将原料加入一个料斗内，然后以电机驱动的搅拌棒将全部的原料打散并混合均匀，再输出传递至压模环节；压模环节一般是将混合好的原料加入到饼干模具内，以使其成型；之后进入烘烤或者其他形式的加热环节对饼干胎进行熟化；熟化后的饼干需要迅速冷却，以使饼干以干燥和冷却的状态进入包装环节。

对于酥性饼干，和面时拌和的物料较为干燥，不像糊状的物料可以直接以注糊的形式将物料打入模具内。目前的饼干生产线上，这个工序往往是人手操作，即，操作者手动将和面机的物料倾倒至压模环节，进行压模。而酥性饼干生产的物料，在和面机搅拌后仍旧为干燥物料，搅拌时虽然可以将物料混合均匀，但是，部分物料会结成坨，直接对其进行压模，会导致部分饼干内部有大块硬芯，影响饼干的口感；而现有技术中，往往是手动对其进行破碎，卫生性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有物料拨散功能的酥性饼干生产线，其通过在和面机之后增加打匀装置，以对和面机倾倒出的物料进行拨散和打匀后再将其输送至压模机，以省去人手捏碎坨状物料的过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有物料拨散功能的酥性饼干生产线，沿生产顺序依次包括有和面机、压模机、熟化装置以及冷却装置，所述和面机与压模机之间设置有打匀装置，所述打匀装置包括连接于和面机和压模机之间的打匀传送带，所述打匀传送带通过打匀装置机架支撑于地面，打匀装置机架上回转支撑有一受控于电机的打匀辊，所述打匀辊包括有随电机转动的打匀辊主轴以及沿打匀辊主轴轴向和周向分布的若干圆角矩形块，所述圆角矩形块远离打匀辊主轴的端部与打匀传送带之间留有过料间隙。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动的打匀辊主轴，在打匀传送带上方进行转动，和面机内出来的物料首先进入打匀传送带，再在打匀辊上的圆角矩形块的转动打散作用下，自过料间隙向前传递至压模机，从而以机械转动打匀的形式，替代人手捏碎坨状物料的过程，机械化程度提升，并且，打匀辊下端与打匀传送带之间留有过料间隙，由于该间隙是固定的，因此，除去被打匀辊带过去的物料，自打匀传送带输出的物料差不多是均匀的，这样可以防止物料在压模机前堆积过多造成压模的压力过大。

优选地，所述打匀装置机架上可拆卸设置有遮挡打匀辊上方的挡板，挡板上开设有若干条形孔。

通过采用上述技术方案，打匀辊为实时回转的部件，其转动会导致其附近的空气流动，空气中的杂质等可能进入物料中，增加的挡板可以在其上方遮挡部分杂质，减少物料的进入，而条形孔则可以使挡板具有一定的透气性，以排出物料内由于打匀而被挤出的气体。并且，当生产线的这个位置需要检修时，可拆卸的挡板可以直接取下，以暴露其下端的打匀辊，已对其进行检修或者更换。

优选地，所述打匀传送带的末端在进入压模机之前设置有拨料机构，拨料机构包括自打匀传送带斜向下延伸至压模机的导料板、跨设在打匀装置机架上的横梁、滑动连接于横梁上的内滑块、垂直于导料板并转动连接于内滑块朝向压模机的伸出端上的拨料板以及驱动所述拨料板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，物料打匀后，在传递过程中可能还会造成堆积或者在打匀传送带不均匀的分布，通过驱动机构驱动拨料板，使其将打匀传送带上带来的物料较为均匀地摊铺于导料板上，再经由导料板传递至压模机上，以使压模机上的每个模腔得到近似相等的物料。

优选地，所述驱动机构包括滑动连接于横梁上的外滑块以及转动连接于外滑块朝向压模机的伸出端上的气缸，所述气缸的活塞杆水平伸缩且其端部通过驱动轴连接至拨料板，所述驱动轴的上端与气缸的活塞杆转动连接、下端固定于所述拨料板上。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆的水平伸缩，驱动拨料板在导料板上转动，以将物料摊平；而沿横梁调整内外滑块在横梁上的位置以及两者间的相对距离，可以调整拨料板的转动位置及幅度，以适应物料传递的情况。

优选地，所述和面机与打匀传送带之间还设置有一盛料槽，打匀传送带延伸至盛料槽以封闭其下端，所述盛料槽靠近打匀辊的一端设置有开口。

通过采用上述技术方案，盛料槽为和面机上倒出的物料的临时存放地点，利用打匀传送带将物料按照其传递的线速度向压模机上传递，多余物料在盛料槽内进行堆放，这样防止物料在压模机前堆放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用电机驱动的打匀辊主轴，在打匀传送带上方进行转动，和面机内出来的物料首先进入打匀传送带，再在打匀辊上的圆角矩形块的转动打散作用下，自过料间隙向前传递至压模机，从而以机械转动打匀的形式，替代人手捏碎坨状物料的过程，机械化程度提升，并且，打匀辊下端与打匀传送带之间留有过料间隙，由于该间隙是固定的，因此，除去被打匀辊带过去的物料，自打匀传送带输出的物料差不多是均匀的，这样可以防止物料在压模机前堆积过多造成压模的压力过大。

附图说明

图1为体现生产线总体结构的生产线轴测图；

图2为体现和面机外部结构与打匀装置料斗结构的示意图；

图3为体现和面机内部结构的爆炸图；

图4为和面机的搅拌轴与料斗的传动机构结构示意图；

图5为打匀装置打匀辊的结构示意图；

图6为压模机的外部结构示意图；

图7为体现压模机拨料机构的图6上B处放大图；

图8为压模机压模机构的结构示意图；

图9为熟化装置的上油机构的外部结构图；

图10体现熟化装置的上油机构结构的图9上C处放大图；

图11为熟化装置的上油机构结构示意图；

图12为熟化装置的热回收机构结构示意图；

图13为冷却装置的结构示意图；

图14为冷却装置与金属检测装置间的漏渣缝结构示意图；

图15为金属检测装置的结构示意图；

图16为体现金属检测装置不合格品截留机构的图15 D处放大图；

图17为分流装置结构示意图；

图18为对调距组件进行显示的图17的E部放大图。

图中：1、和面机；10、机架；11、料斗；110、凸缘；12、顶板；120、滑槽；13、搅拌轴；130、环形限位块；131、搅拌桨；132、联轴器；14、步进电机；140、步进电机主轴；15、翻转轴；16、三角盘；17、齿轮联轴器；170、内齿圈；171、外齿套；2、打匀装置；20、打匀传送带；21、盛料槽；210、开口；22、打匀装置机架；23、打匀辊；230、打匀辊主轴；231、圆角矩形块；24、打匀电机；25、挡板；250、条形孔；3、压模机；30、压模传送带；300、主动滚筒；301、从动滚筒；3000、主动滚筒齿轮；302、导向滚筒；31、拨料机构；310、导料板；311、拨料板；312、梯形板；313、横梁；314、内滑块；315、外滑块；316、转轴；317、气缸；3170、连杆；318、驱动轴；32、压模机构；320、料槽；3200、挡板；321、压模辊；3210、压模齿轮；3211、凹模；33、压模机架；4、熟化装置；40、不锈钢传送带；400、不锈钢传送带主动滚筒；41、涂油机构；410、涂油机构机架；411、水平轴；412、拉杆；413、直角钢板；414、矩形钢板；4140、渗油孔；4141、海绵；415、支架；416、油桶；4160、钢管；417、蝶阀；418、分流集流器；419、橡胶管；4190、管接头；42、烤箱；43、热回收机构；430、立柱；431、抽气扇箱； 4310、钢梁；4311、覆罩；4312、抽气扇；4313、固定片；432、通风管；5、冷却装置；50、冷却传送带；51、冷却装置的机架；52、支架；520、立柱；521、纵梁；522、横梁；53、鼓风扇；54、固定片；55、缓存传送带；550、缝隙；551、钢板箱；6、金属检测装置；60、金属检测传送带；600、从动滚筒；601、推板；602、支块；603、推杆；604、限位件；61、金属检测机架；62、检测机支架；63、金属异物检测机；64、截留机构；640、安装支架；6400、腰型孔；641、导向轴；642、轴承；643、矩形块；644、摆动杆；645、活塞杆；646、气缸；647、转动槽；65、斜槽；66、废料箱；7、分流装置；70、分流装置机架；71、纵向传送带；72、横向传送带；73、分轨机构；730、立柱；731、横梁；732、调整块；733、竖直转轴；734、矩形钢板；74、第一换向机构；75、第二换向机构；76、输出线；77、导流机构。

具体实施方式

实施例：

如图1，一种自动化饼干生产线，生产线依次包括和面机1、打匀装置2、压模装置3、熟化装置4、冷却装置5、金属检测装置6以及分流装置7。

该自动化饼干生产线的工作方式如下，将生产饼干的原料投入到和面机1完成拌料，原料经过打匀装置2后均匀铺在传送带上，经过压模装置3被压制成饼干胎，饼干胎通过熟化装置4被烘烤成饼干，饼干进入到冷却装置5进行冷却，进入金属检测装置6进行检测，然后进入分流装置7被分成单列饼干构成的纵列换向进入四条分装线。

结合图2和图3，和面机1包括有支撑于地面的两个机架10，两机架10之间转动设置有料斗11，料斗11的上端开口，其开口上盖合设置有顶板12，料斗11内设置有搅拌轴13，机架11与料斗之间设置有用于驱动料斗11转动以上料或者卸料的第一驱动装置，以及用于驱动料斗11内的搅拌轴13在料斗11内转动的第二驱动装置。

顶板12沿料斗11的转动方向呈弧形设置，且其弧形的圆心在料斗11转动的转轴上，顶板12的两端固定至机架10上，以在料斗11竖直向上进行内部搅拌时封闭料斗11的上端开口，而在料斗11转动至超出顶板12的范围后开口暴露以完成进料或者出料。

料斗11的两侧面上端设置有与顶板12的形状适配的弧形的凸缘110，顶板12上的相应位置设置有两条沿料斗11转动方向与凸缘110适配的滑槽120，料斗11转动时，凸缘110原滑槽120滑动，以对料斗11的滑动方向进行导向。

结合图3与图4，搅拌轴13的一端通过轴承转动支撑于料斗11的侧壁上，其轴线与料斗11的回转轴线重合。，搅拌轴13在二者的连接处延伸出两个环形限位块130，限制搅拌轴13与料斗11间的轴向滑动，搅拌轴13在料斗11内的部分通过焊接两块垂直于搅拌轴13的钢板，两块钢板之间固定两根横向的弧形钢管，组成搅拌桨131。搅拌轴13另一端和步进电机14的输出轴通过一个联轴器连接。步进电机14固定在机架11上，当步进电机14转动时可带动搅拌轴13和搅拌桨131转动。

料斗11的两侧面分别含有固定有三个翻转轴15，在远离步进电机14的一边，三根翻转轴共同连接有三角盘16b并与之固定，搅拌轴13回转支撑于三角盘16b的几何中心处，该三角盘16与机架10转动连接。在靠近电机14一边，三根翻转轴15共同滑移连接有三角盘16a。三角盘16a的几何中心处设置有固定设置有内齿圈170，步进电机14的输出轴上轴向固定有外齿套171，内齿圈170和外齿套171共同组成齿轮联轴器17。当两者啮合时，步进电机14的转动直接传递至三角盘16a，进而通过三角盘16a传递至三根翻转轴15，三根翻转轴15与料斗11固定，三者的转动带动料斗11转动；当两者退出啮合关系时，步进电机14的回转运动只传递给搅拌轴13，而不会传递料斗11，也就是说，通过齿轮联轴器17相当于一个离合装置，驱动其内部的外齿套171和内齿圈170啮合与脱开，可以选择步进电机14是否驱动料斗11。齿轮联轴器17的啮合关系切换，可以通过推动三角盘16a实现。

和面机1工作时，首先推动三角盘16a，使外齿套171与内齿圈170啮合，步进电机14使料斗11转动到进料工位，将原料投入料斗11；投料完成后反向驱动步进电机14，使料斗11转回开口竖直向上的位置，即搅拌工位，推动三角盘16使外齿套171与内齿圈170分开，此时料斗11的开口竖直向上，顶板12恰好封闭料斗11的上端开口，驱动步进电机14使搅拌轴13转动，完成和面过程。

和面完成后，再次推动三角盘16使外齿套171与内齿圈170啮合，继续驱动步进电机14沿上一工位的转向继续转动，使料斗11转动到卸料工位，此时料斗11朝向背离进料工位的一方下端倾斜，料斗11内的物料被倾倒至打匀装置2的盛料槽21内。

结合图2、图5，和面机1和好的原料被翻转后的料斗11倾倒至打匀装置2的盛料槽21中，打匀装置2主要结构有盛料槽21、打匀传送带20和打匀辊23。

盛料槽21为一个上端开口大、下端开口小、底部为矩形空腔的结构，打匀传送带20的一个传动滚设置在其底部的矩形空腔，打匀传送带20的上表面分隔盛料槽21的下端开口与矩形空腔，盛料槽21靠近打匀传送带20传递前方的一侧设有一个收窄的开口210，用以使物料可以被打匀传送带20逐渐带出盛料槽21。

开口210前方的打匀装置机架22上水平设有一个打匀辊23，打匀辊的主轴230两端通过两个轴承旋转连接在打匀装置机架22上，主轴230的一端连接一个打匀电机24，打匀电机24固定在打匀装置机架22上，打匀辊23的表面焊接固定6列共十二对圆角矩形块231，相邻的圆角矩形块231之间留有物料进入和通过的间隙，打匀装置机架上22上的打匀辊23的上方设置有一个挡板25，挡板25为倒U型钢板，可拆卸设置在两机架22间，上面开有若干条形孔250。打匀辊23的最下端与打匀传送带20之间留有容物料通过的过料间隙。

盛料槽21中的原料在打匀传送带传20的带动下向开口210移动，经过打匀辊23时，受到打匀辊23上的圆角矩形块231的打散作用，均匀的分布在打匀传送带20上并经由打匀辊23下方的过料间隙继续向前传递。

如图6，通过打匀装置2后，原料被输送到压模装置3。压模装置3分为压模传送带30、拨料机构31、压模机构32。

结合图6和图7，拨料机构31包括导料板310、拨料板311、拨料板311的固定与传动结构。

结合图7和图8，导料板310是截面为U型的钢板，导料板310的一端焊接固定在打匀传送带20终点下方，另一端斜向下设置在压模机构32的料槽320边沿上。

在导料板310的上方设置四块矩形拨料板311，拨料板311的下边沿与导料板310的上表面平行，拨料板311所在平面与导料板310的上表面垂直。

打匀传送带20终点两侧固设有两块梯形板312，两梯形板312悬挑伸出，悬挑部分间固定一根横梁313，横梁313沿水平方向悬设在导料板310上方，横梁313上设置有两组结构相同的拨料结构，以其一为例：拨料结构包括一内滑块314和一个外滑块315，两滑块滑动设置于横梁313上，内滑块314朝向压模机构32的方向悬挑伸出，其伸出端上设置有转轴316，转轴316的上端与内滑块314的伸出端转动连接，其下端焊接固定至拨料板311的上边缘；与之类似地，外滑块315设置于内滑块314与梯形板312之间，其向前伸出的端部上设置有气缸317，气缸317的缸筒部分转动连接至外滑块315的伸出端，其转动的轴线竖直设置，以使气缸317的活塞杆水平伸缩，气缸317的活塞杆端部设置驱动轴318，驱动轴318的上端转动连接至气缸317的活塞杆端部、下端焊接固定至拨料板311。

原料被打匀传送带20传送到高处后，会沿着导料板310滑下，当原料在导料板310上从拨料板311的下方通过时，拨料板311绕转轴316转动，作用于原料将原料中的结块进一步打碎并使原料均匀分布在压模机构32的料槽320，便于下一步压模步骤的实施。

结合图6、图8，压模机构32的主要结构包括压模传送带30、料槽320、主动滚筒300、从动滚筒301以及压模辊321。

压模传送带30为帆布材质，可以防止原料与带之间的粘连。

料槽320为钢板围成的矩形框，料槽320靠近压模辊321的一边，上方沿边缘固设有一块U型的镀锌铁皮，作为挡板3200，料槽320的下端连通至压模传送带30的上表面。

压模传送带30设置在主动滚筒300和从动滚筒301之间，从动滚筒301远离打匀装置2设置，主动滚筒300的直径大于从动滚筒301，压模辊321设置于主动滚筒300与从动滚筒301之间的压模传送带30上表面，并将其向下压紧，以使部分压模传送带30包覆于压模辊321外圆柱面上。主动滚筒300上设置有与主动滚筒300等径的主动滚筒齿轮3000，压模辊321上同一端设有与主动滚筒齿轮3000啮合的压模齿轮3210，压模齿轮3210与压模辊321等径，当主动滚筒转动300时，齿轮3000带动齿轮3210转动，使得主动滚筒300与压模辊321以相同线速度相向转动。

压模辊321的通过两个轴承回转支撑于压模机架33上，压模辊321的表面有若干饼干形凹模3211。

如图8中所示，压模传送带30从主动滚筒300与压模辊321之间穿过，绕过压模辊321的下部继续向前运动。

物料从拨料机构31掉落至压模机构32的料槽320底部主动滚筒300与压模辊321之间形成的V型区域内，随着两齿轮的啮合被压模传送带30挤压至压模辊321上的凹模3211内，随着压模辊321的转动被压实成为饼干胎，饼干胎通过压模辊321下部后逐渐与压模辊321分离并回到压模传送带30上，继续向前运动，被输送到熟化装置4的不锈钢传送带40上。

为了使压模传送带30在经过压模辊321后变为水平传递，防止饼干胎沿斜面下滑，在压模机架33上与从动滚筒301等高处设置有导向滚筒302，导向滚筒302向上抬起压模传送带30的上层，一则增加压模传送带30包覆压模辊321的面积、另一则将压模传送带30抬至水平。

结合图9和图12，熟化装置4的主要结构有不锈钢传送带40，涂油机构41，烤箱42，热回收机构43。

熟化装置4的不锈钢传送带40可以在烤箱42的高温环境下继续保持传送带的物理结构与功能，不锈钢传送带40在不锈钢传送带主动滚筒400的带动下向前运动，不锈钢传送带主动滚筒400的两端通过两个轴承回转支撑于涂油机构机架410上。

结合图10和图11，两个涂油机构机架410间转动连接一根水平轴411，水平轴411上靠近涂油机构机架410处设置有一根沿水平轴411径向设置的拉杆412，拉杆412的端部与水平轴411螺纹连接，拉动拉杆412可使水平轴411转动，水平轴411沿轴线方向设有三块直角钢板413，直角钢板413的两个板面相互垂直，一个板面用螺栓固定在水平轴411上，另一个板面通过螺栓固定有一矩形钢板414，矩形钢板414的下表面与不锈钢传送带主动滚筒400相切，矩形钢板414上开有五个等间距的渗油孔4140，矩形钢板414下表面固定一块矩形海绵4141，海绵4141与不锈钢传送带40等宽设置，海绵4141与不锈钢传送带40上表面接触。

涂油机构机架410上焊接一根矩形立柱，立柱顶部焊接固定两块水平的矩形钢板构成支架415，支架415上方设置有一个油桶416，使油桶416底部的位置高于矩形钢板414上的五个渗油孔4140，油桶416底部的出油口上连接钢管4160，钢管4160上远离油桶416的出油口的一端螺纹连接有管式的蝶阀417，蝶阀417的另一端与一个分流集流器418的进液口螺纹连接，分流集流器418上设置有五个出液口，分别通过五个管接头4190连接五根橡胶管419并与之卡接固定，橡胶管419的端部固定至矩形钢板414上的渗油孔4140上，以将油液导入矩形钢板414。

旋开蝶阀417后，油桶416中的食用油在重力的作用下经过钢管4160与蝶阀417，流入分流集流器418，从五个出口经管接头4190流入橡胶管419中，再通过橡胶管419流到矩形钢板414下表面的海绵4140上，食用油将海绵4140充分浸润，海绵4140与不锈钢传送带40的上表面接触，由于矩形钢板414具有一定的重量，其下压将海绵4141压至不锈钢传送带40上，使其在经过上油机构41后即被均匀的涂上食用油。

拉动水平轴411上的拉杆412，可使水平轴411转动，带动矩形钢板414与海绵4141离开不锈钢传送带40，便于检修和更换海绵4141。不锈钢传送带40的上表面与压模传送带30上表面紧邻并处在同一平面，饼干胎从压模机传送带30被传输到已涂油的不锈钢传送带40上，继续向前运动进入烤箱42，不锈钢传送带40表面的食用油可以防止饼干胎在烘烤过程中与传送带粘连或焦糊。

如图1，烤箱42为矩形箱体，依次分为烘焙区和热风烘干区，不锈钢传送带40从中穿过。

饼干胎进入烤箱42后，首先经过烘焙区，饼干胎在烘焙区被烘烤至熟化。

通过烘焙区后继续向前运动进入热风烘干区，饼干胎在热风烘干区被鼓入的热空气烘干并进一步熟化，直至成为彻底熟化的饼干随不锈钢传送带40传输出烤箱42。烤箱42之后随即设置的为热回收机构43。

如图12，热回收机构43继续沿用不锈钢传送带40作为饼干传递的载体，每侧机架上竖直固定有三根立柱430，立柱430上方设置一个抽气扇箱431。

抽气扇箱431为一个截面为六边形的棱柱结构，四根立柱430上端固设有覆罩4311。覆罩4311底部通过若干纵向与横向的钢梁43100焊接形成网格状平面支架，该支架上方设置有两个圆柱形抽气扇4312，圆柱形抽气扇4312的外缘焊接固定有两对共四个固定片4313，每对两个固定片4313的连线与圆柱形抽气扇4312的直径重合，两对固定片4313所对应的两条直径相互垂直，底板4310的每个固定片4313开有透孔，抽气扇通过四个固定片4313用螺栓固定在底板4310的钢梁43100上。覆罩4311为钢板冲压结构，焊接固定在钢梁43100形成的王网格状支架上。

覆罩4311顶面为平面，顶面的中心连通设置有一根通风管434，通风管434固定在覆罩4311的顶面上，接口处用耐热胶水密封。通风管434的另一端通入烤箱42的热风烘干区。

烘烤完成后，不锈钢传送带40上的饼干温度还很高，具有较多热能。热回收机构43的抽气扇4312转动时，空气进入覆罩4311内然后依次通过通风管434传回烤箱42的热风烘干区。

通过热回收机构43后，饼干进入冷却装置5。

如图13，冷却装置5分为冷却传送带50，支架52和鼓风扇53。

冷却传送带50的上表面与不锈钢传送带40的上表面紧邻并略低于不锈钢传送带40，冷却传送带50为钢丝网材质，能够通过空气便于冷却。

冷却装置的机架51上一边焊接有两根立柱520，每两根方钢顶部焊接一根纵梁521，两根方管之间焊接三四根横梁522，四根横梁522之间依次焊接三个纵梁521相连，形成支架52。支架52的上表面与冷却传送带50平面平行。

支架52的上表面上依次设有两列六个电动鼓风扇53，鼓风扇53为圆柱形，鼓风扇53的外缘焊接有两对共四个固定片54，每对两个固定片54的连线与圆柱形鼓风扇53的直径重合，两对固定片54所对应的两条直径相互垂直，每个固定片54开有透孔，鼓风扇通过四个固定片54用螺栓螺母固定在横梁522上。

饼干从热回收机构43被传输到冷却装置5上后，经过鼓风扇53下方时，鼓风扇53从上往下吹冷风，冷风吹过饼干并穿透冷却传送带50，带走多余的热量。

结合图1、图14，经过冷却装置5后，饼干从冷却传送带50被传输到缓存传送带55上，经过一段时间的自然冷却，饼干被传输到金属检测传送带60从而进入金属检测装置6，金属检测传送带60与缓存传送带55间存在一个缝隙550，缝隙550宽度稍小于饼干的平均直径，破碎的饼干或渣滓无法通过缝隙，会落入缝隙550下方的立方钢板箱551中。

如图15，金属检测装置6的主要包括有金属检测传送带60、金属异物检测机63、检测机支架62、不合格品截留机构64、斜槽65以及废料箱66。

金属检测传送带60为塑料薄膜材质，可以减少对金属异物检测机63的干扰。

检测机支架62的两侧由两根立柱和一块钢板焊接形成，检测机支架62立于地面，金属异物检测机63为龙门结构，两端分别固定在检测机支架62上。

结合图15、图16，金属检测装置6设定有截留机构64，截留机构64的主要结构包括安装支架640、导向轴641与转动槽647以及导向轴641的传动机构。

机架的前端设有两个矩形安装支架640，安装支架640的长边沿水平方向，两个安装支架640与检测机支架62相固定的一端设置有两个水平的腰型孔6400，两个腰型孔6400与检测机支架62之间穿设螺栓，以固定安装支架640的这一端，安装支架640的另一端背向金属异物检测机63悬挑伸出。两个安装支架640的悬挑部分之间通过轴承642回转支撑有一根导向轴641。

导向轴641中沿轴向均匀焊接固定三块钢板，钢板通过螺栓固定连接一个塑料材质的U型转动槽647，转动槽647的一端与金属检测传送带60的从动滚筒600相接处，从动滚筒600的主轴通过两个轴承转动连接在金属检测机架61上。

导向轴641的一端固定一个矩形块643。矩形块643的侧边用螺栓固定一根摆动杆644，摆动杆644的一端与一根活塞杆645的端部转动连接，活塞杆645为气缸646的活塞杆。气缸646的缸筒固设在金属检测机架61上。

转动槽647和从动滚筒600的接触部分的下方放置有一个下端开口的斜槽65，斜槽65的槽身与地面成角度，斜槽65通过下方的架子支撑于地面，斜槽65下端开口处设置有废料箱66，斜槽65内回收的不合格品沿斜槽65滑下进入废料箱66内进行回收，集满后倾倒。

饼干从冷却装置5被传输到金属检测装置6，在金属检测传送带60上继续运动。金属异物检测机63未检测到异常时，气缸646不动，转动槽647的一端抵在金属检测传送带60上，另一端向地面倾斜且紧邻分流装置7的纵向传送带71，饼干经过转动槽647被传输到纵向传送带71上；当金属异物检测机63检测到异常之后，气缸646的活塞杆645动作，带动摆动杆644摆动，摆动杆644带动导向轴641转动，导向轴641通过其上的三块钢板驱动转动槽647转动，此时转动槽647与纵向传送带71抵接的一端下降，转动槽647与纵向传送带71之间形成一个大于饼干厚度的间隙，使检测出金属异物的饼干自该间隙落入斜槽65，再沿斜槽65滑落至废料箱66。

从金属检测装置6传出后，饼干进入分流装置7。为了配合分流装置7将饼干由多列转变为多个单列结构，在金属检测传送带60的宽度方向的两端设置有两块推板601，金属检测机架61的两侧面上固设有两组至多组支块602，支块602的自由端向金属检测传送带60的上端延伸，并超出其上表面高度，其上端沿方向穿设有推杆603，一组内的两根推杆603相向设置，并共同向金属检测传送带60的宽度中央汇聚，在支块602上端穿设一限位件604，限位件604的下端抵触推杆603，以限制其水平滑动，将推板601之间的间距固定，推板601、推杆603、支块602以及限位件604共同形成金属检测传送带60上的调距组件。

如图17，分流装置7的主要结构有纵向传送带71、横向传送带72、分轨机构73、第一换向机构74、第二换向机构75、输出线76。

纵向传送带71和横向传送带72首尾相连，传送带72的运动方向在水平面上与传送带71的运动方向垂直,背离传送带71朝向四条分装线74，纵向传送带71的终点紧接横向传送带72的起点。

分流装置7的机架70上设有分轨机构73、第一换向机构74与第二换向机构75。

其中分轨机构73的结构如下：分流装置机架70上一边固定一根立柱730，立柱730顶端固定一根横梁731，横梁731的下表面与传送带71的上表面平行，横梁731上套接固定五个塑料材质的调整块732，一根竖直转轴733穿设在调整块732上，与调整块732转动连接，转轴732下端焊接一块矩形钢板734，矩形钢板,734的底边与传送带71的上表面轻轻接触或留有微小间隙，竖直转轴733与调整块732的连接处存在一定的摩擦力，当改变矩形钢板734的角度时，其角度不会轻易变化，调整五块矩形钢板734的角度，使五块矩形钢板734围成的区域呈收窄趋势，相邻两块矩形钢板734围成的区域出口一端的宽度略大于一个饼干的宽度。

第一换向机构74，与分轨机构73的结构相同，二者区别在与第一换向机构74与传送带71的运动方向成45°角，且第一换向机构74的五块钢板744与横梁741垂直，五块钢板744两两平行，五块钢板744的一端位于传送带71上，另一端延伸到传送带72上。

第二换向机构75设置在传送带72上方，其部件与第一换向机构74相同。区别在于第二换向机构75与传送带72的运动方向成45°，五块钢板754的一端位于传送带72上，另一端位于五条输出线76上。

在第一换向机构74与第二换向机构75之间设置有导流机构77，其结构与分轨机构73一致，用于在两个换向机构之间给饼干进行导流，使其沿原方向继续传递。

由于分轨机构73的收窄结构，所以饼干在通过分轨机构73后都变成了单个饼干排成的纵列，继续向前运动。当单个饼干的纵列被传送带71传输到第一换向机构74后，饼干在传送带71对饼干的摩擦力以及钢板744对饼干的阻力的共同作用下，沿着钢板744以与传送带71成45°角的方向运动，最终被传输到与传送带71垂直的传送带72上，然后沿着传送带72的运动方向继续运动，经过第二换向机构75后，饼干运动方向再次改变45°，被引导到四条分装线74上。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。