本发明涉及薏仁米加工技术领域，具体涉及一种薏仁米含片的加工方法。
背景技术：
薏仁米，又称薏米、薏仁、苡仁、苡米、、薏苡米、药玉米等。其营养价值极高，富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、矿物质钙、磷、铁、维生素b1、维生素b2、烟酸、淀粉、亮氨酸、精氨酸、赖氨酸、酪氨酸、脂肪酸、苡仁酯、苡仁油、谷甾醇、生物碱等营养成分。其中蛋白质、脂肪、维生素b1的含量远远高于大米。
中医学认为，薏米性凉，味甘淡，入脾、胃、肺经。具有利水渗湿、健脾胃、清肺热、止泄泻等作用。李时珍所著《本草纲目》上说：“苡仁健脾，益胃，补肺，清热，去风，祛湿，增食欲，治冷气，煎服利水。”
同时，去壳后的薏仁米组织结构紧密，人们在食用的时候难于煮熟或蒸熟，哪怕经高压锅蒸熟都要花费1～2h才能有效果；由于去皮后薏仁米难于煮熟，在浸泡或提取过程中，薏仁米中的有益成分液难于溶解在提取液中，这给薏仁米有益成分的提取造成了巨大的困饶。
同时，现有的薏仁米加工技术中，还未出现将薏仁米作为主料，加工成含片的相关报道。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提高薏仁米有益成分的提取率，扩宽薏仁米的加工市场，本发明提供了一种薏仁米含片的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薏仁米含片的加工方法，包括以下步骤：
s1、薏仁米唤醒：取去壳脱皮后薏仁米，放入绝缘罐中，加入与薏仁米相同质量的去离子水，持续搅拌下通电电解24～25h，电解过程中维持罐内水含量不变，水温28～32℃；
s2、分组加工：取唤醒后的薏仁米倒入28～32℃的清水中淘洗2～3次，捞出沥干表层水分，分为a、b、c、d4组；
s3、烘干粉碎：取a组中薏仁米，置于微波烘干机中烘至含水量≤8％，粉碎过325目筛，制得薏仁米粉放入7～10℃的干燥箱中干燥贮存备用；
s4、薏仁多肽提取：取b组中薏仁米，烘至含水量为11～15％，粉碎过60目筛，筛下部分倒入反应釜中，加入占b组薏仁米11倍质量的质量分数为2％氯化钠溶液，加热至35℃后维持温度恒定，超声波浸提3～4h，所述超声波频率为45～50khz；浸提结束后经270目筛网过滤，滤液浓缩至原体积的1/10，浓缩液置于3500～3800r/min的离心机中离心12～15min，取上清液，制得薏仁多肽放入3～5℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s5、薏仁γ氨基丁酸提取：取c组中薏仁米，于3～5℃的温度下脱至脂肪含量≤0.9％，再烘至含水量为11～13％，粉碎过60目筛，取筛下加入占c组薏仁米11倍质量的85％的无水乙醇，于43～48khz的超声波处理下震荡15～20min，静置3～4h，再于65～70℃的温度下热回流处理45～50min，经325目筛网过滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏仁γ氨基丁酸放入3～5℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s6、薏苡仁油提取：取d组中薏仁米，烘至含水量为11～14％，粉碎过60目筛，筛下部分加入占d组薏仁米5倍质量的90％的无水乙醇，搅拌3～5min后于65～70℃的温度下热回流处理115～120min，抽滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏苡仁油放入8～12℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s7、混合调配：取备用薏仁米粉，打入调配缸中，再泵入占薏仁米粉10～12倍质量的去离子水，调控搅拌速度为3200～3500r/min，混合搅拌25～30min；再于相同搅速下加入备用薏仁多肽、备用薏仁γ氨基丁酸、备用薏苡仁油，继续搅拌30～35min；加入占薏仁米粉末总重0.3～0.5％的稳定试剂，继续搅拌25～30min；再加入占混合物总重0.03～0.06％的柠檬酸钠溶液，调节混合物ph值为6.7～6.9；
s8、浓缩膨化：取步骤s7制得混合物压缩至混合物稠度为1～1.2，再置于挤压膨化机中，于105～110℃的温度下挤压膨化12～17min，取出趁热倒入薏仁含片磨具中，于75～80℃的温度下挤压成型；
s9、烘干杀菌：取步骤s8制得的成型薏仁含片，烘至含水量≤9％，紫外杀菌20～25min后，真空包装，干燥贮存。
优选的，步骤s2中，所述薏仁米分组方法如下：
a组占电解后薏仁米总重的50％；b组占电解后薏仁米总重的20％；c组占电解后薏仁米总重的10％；d组占电解后薏仁米总重的20％。
优选的，步骤s7中，所述稳定试剂为魔芋精粉、茶多酚、海藻酸钠按5:1:2的比例混合加工制成。
优选的，步骤s8中，所述薏仁米含片磨具为直径1～2cm的小圆盘，小圆盘深度2～4mm。
优选的，步骤s8中，所述挤压成型方法如下：
取挤压膨化后的混合物，控制其温度≥75℃时倒入薏仁含片的圆盘状磨具中，至装满小圆盘磨具，于75～80℃的温度下，压平定型，压力325～500kpa。
在本发明提供的技术方案中，所述步骤s5或s6用到的乙醇均为食品级乙醇。
在本发明提供的技术方案中，所述薏仁米唤醒的具体方法如下：
取薏仁米洗净沥干后放入带加热装置的搅拌罐中，加入与薏仁米相同质量的无菌清水，调节搅拌速度至1500～1800r/min，加热至水温为28～32℃，密闭搅拌罐，恒温搅拌浸泡3～5h；
维持水温不变，调节搅拌速度至2200～2300r/min，向搅拌罐中加入两根惰性电极，密闭搅拌罐，电解水19～21h；
电解5～6h后向搅拌罐中充入臭氧，密闭恒温搅拌，杀菌40～45min；回收罐中气体8～12min，防止充入的臭氧流散到空气中，造成加工房中臭氧含量过高，引发臭氧中毒；
气体回收结束后密闭搅拌罐，维持搅拌速度和水温不变，持续电解，在搅拌罐中安装进气口和出气口，进气口中通入压缩空气，出气口中排放罐内空气；所述出气口出气速率为进气口进气速率的1/2，在搅拌条件下，使罐中的水、空气以及电解产生的氧气持续处于旋转状态，以便氧气与薏仁米充分接触，提高薏仁米唤醒催芽效果；
电解结束后结束通电，停止搅拌，停止通气与排气，倒出搅拌罐中薏仁米，即得唤醒后薏仁米。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过24h的电解处理薏仁米，有效唤醒薏仁米的组织活性，使得薏仁米中薏仁多肽提取的提取率提高约38.7％，薏仁γ氨基丁酸提取率提高约23.9％，薏苡仁油提取率提高约47.4％；同时，本发明将电解处理后的薏仁米的1/2烘干后制粉作主料，将剩余的1/2分组分别提取薏仁多肽、薏仁γ氨基丁酸、薏苡仁油，并将4种原料混合调配，挤压膨化，定型烘干，制得形状小圆饼状的薏仁米含片，成品薏仁米含片灰白色，香气浓郁糖分含量极低、易于吸收，特别适合糖尿病患者食用，长期食用还具有调节人体代谢功能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种薏仁米含片的加工方法，具体过程如下：
s1、薏仁米唤醒：取颗粒饱满、品质优良的去壳脱皮后薏仁米100kg，洗净沥干后放入带加热装置的绝缘搅拌罐中，加入100kg无菌清水，调节搅拌速度至1500r/min，加热至水温为30℃，密闭搅拌罐，恒温搅拌浸泡3h；
维持水温不变，调节搅拌速度至2200r/min，向搅拌罐中加入两根惰性电极，密闭搅拌罐，电解水21h；
电解5h后向搅拌罐中充入臭氧，密闭恒温搅拌，杀菌40min；回收罐中气体12min，防止充入的臭氧流散到空气中，造成加工房中臭氧含量过高，引发臭氧中毒；
气体回收结束后密闭搅拌罐，维持搅拌速度和水温不变，持续电解，在搅拌罐中安装进气口和出气口，进气口中通入压缩空气，出气口中排放罐内空气；所述出气口出气速率为进气口进气速率的1/2，在搅拌条件下，使罐中的水、空气以及电解产生的氧气持续处于旋转状态，以便氧气与薏仁米充分接触，提高薏仁米唤醒催芽效果；
电解结束后结束通电，停止搅拌，停止通气与排气，倒出搅拌罐中薏仁米，即得唤醒后薏仁米；
s2、分组加工：取上述唤醒后的薏仁米，倒入30℃的清水中淘洗3次，捞出沥干表层水分，分为a、b、c、d4组；其中a组占唤醒后薏仁米总重的50％；b组占唤醒后薏仁米总重的20％；c组占唤醒后薏仁米总重的10％；d组占唤醒后薏仁米总重的20％；
s3、烘干粉碎：取a组中薏仁米，置于微波烘干机中烘至含水量为8％，粉碎过325目筛，制得薏仁米粉放入7℃的干燥箱中干燥贮存备用；
s4、薏仁多肽提取：取b组中薏仁米，烘至含水量为11％，粉碎过60目筛，筛下部分倒入反应釜中，加入占b组薏仁米11倍质量的质量分数为2％氯化钠溶液，加热至35℃后维持温度恒定，超声波浸提3h，所述超声波频率为50khz；浸提结束后经270目筛网过滤，滤液浓缩至原体积的1/10，浓缩液置于3500r/min的离心机中离心15min，取上清液，制得薏仁多肽放入3℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s5、薏仁γ氨基丁酸提取：取c组中薏仁米，于3℃的温度下脱至脂肪含量为0.9％，再烘至含水量为11％，粉碎过60目筛，取筛下加入占c组薏仁米11倍质量的85％的无水乙醇，于43khz的超声波处理下震荡20min，静置3h，再于65℃的温度下热回流处理50min，经325目筛网过滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏仁γ氨基丁酸放入3℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s6、薏苡仁油提取：取d组中薏仁米，烘至含水量为11％，粉碎过60目筛，筛下部分加入占d组薏仁米5倍质量的90％的无水乙醇，搅拌5min后于65℃的温度下热回流处理120min，抽滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏苡仁油放入8℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s7、混合调配：取备用薏仁米粉，打入调配缸中，再泵入占薏仁米粉10倍质量的去离子水，调控搅拌速度为3200r/min，混合搅拌30min；再于相同搅速下加入备用薏仁多肽、备用薏仁γ氨基丁酸、备用薏苡仁油，继续搅拌35min；加入占薏仁米粉末总重0.3％的由魔芋精粉、茶多酚、海藻酸钠按5:1:2的比例混合加工制成的稳定试剂，继续搅拌30min；再加入占混合物总重0.03％的柠檬酸钠溶液，调节混合物ph值为6.9；
s8、浓缩膨化：取步骤s7制得混合物压缩至混合物稠度为1.2，再置于挤压膨化机中，于110℃的温度下挤压膨化12min，取挤压膨化后的混合物，控制其温度为75℃时倒入薏仁含片的圆盘状磨具中，至装满小圆盘磨具，于75℃的温度下，压平定型，压力500kpa；所述薏仁米含片磨具为直径2cm的小圆盘，小圆盘深度2mm；
s9、烘干杀菌：取步骤s8制得的成型薏仁含片，烘至含水量为9％，紫外杀菌20min后，真空包装，每小袋20颗薏仁米含片，每10小袋为一大袋，干燥贮存。
实施例2
本实施例提供了一种薏仁米含片的加工方法，具体过程如下：
s1、薏仁米唤醒：取颗粒饱满、品质优良的去壳脱皮后薏仁米50kg，洗净沥干后放入带加热装置的绝缘搅拌罐中，加入50kg无菌清水，调节搅拌速度至1800r/min，加热至水温为32℃，密闭搅拌罐，恒温搅拌浸泡5h；
维持水温不变，调节搅拌速度至2300r/min，向搅拌罐中加入两根惰性电极，密闭搅拌罐，电解水19h；
电解6h后向搅拌罐中充入臭氧，密闭恒温搅拌，杀菌45min；回收罐中气体8min，防止充入的臭氧流散到空气中，造成加工房中臭氧含量过高，引发臭氧中毒；
气体回收结束后密闭搅拌罐，维持搅拌速度和水温不变，持续电解，在搅拌罐中安装进气口和出气口，进气口中通入压缩空气，出气口中排放罐内空气；所述出气口出气速率为进气口进气速率的1/2，在搅拌条件下，使罐中的水、空气以及电解产生的氧气持续处于旋转状态，以便氧气与薏仁米充分接触，提高薏仁米唤醒催芽效果；
电解结束后结束通电，停止搅拌，停止通气与排气，倒出搅拌罐中薏仁米，即得唤醒后薏仁米；
s2、分组加工：取上述唤醒后的薏仁米，倒入32℃的清水中淘洗2次，捞出沥干表层水分，分为a、b、c、d4组；其中a组占唤醒后薏仁米总重的50％；b组占唤醒后薏仁米总重的20％；c组占唤醒后薏仁米总重的10％；d组占唤醒后薏仁米总重的20％；
s3、烘干粉碎：取a组中薏仁米，置于微波烘干机中烘至含水量为6％，粉碎过325目筛，制得薏仁米粉放入10℃的干燥箱中干燥贮存备用；
s4、薏仁多肽提取：取b组中薏仁米，烘至含水量为15％，粉碎过60目筛，筛下部分倒入反应釜中，加入占b组薏仁米11倍质量的质量分数为2％氯化钠溶液，加热至35℃后维持温度恒定，超声波浸提4h，所述超声波频率为45khz；浸提结束后经270目筛网过滤，滤液浓缩至原体积的1/10，浓缩液置于3800r/min的离心机中离心12min，取上清液，制得薏仁多肽放入5℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s5、薏仁γ氨基丁酸提取：取c组中薏仁米，于5℃的温度下脱至脂肪含量为0.5％，再烘至含水量为13％，粉碎过60目筛，取筛下加入占c组薏仁米11倍质量的85％的无水乙醇，于48khz的超声波处理下震荡15min，静置4h，再于70℃的温度下热回流处理45min，经325目筛网过滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏仁γ氨基丁酸放入5℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s6、薏苡仁油提取：取d组中薏仁米，烘至含水量为14％，粉碎过60目筛，筛下部分加入占d组薏仁米5倍质量的90％的无水乙醇，搅拌3min后于70℃的温度下热回流处理115min，抽滤，取滤液浓缩至原体积的1/10，蒸馏去除乙醇，制得薏苡仁油放入12℃的冷藏箱中封膜保鲜备用；
s7、混合调配：取备用薏仁米粉，打入调配缸中，再泵入占薏仁米粉12倍质量的去离子水，调控搅拌速度为3500r/min，混合搅拌25min；再于相同搅速下加入备用薏仁多肽、备用薏仁γ氨基丁酸、备用薏苡仁油，继续搅拌30min；加入占薏仁米粉末总重0.5％的由魔芋精粉、茶多酚、海藻酸钠按5:1:2的比例混合加工制成的稳定试剂，继续搅拌25min；再加入占混合物总重0.06％的柠檬酸钠溶液，调节混合物ph值为6.7；
s8、浓缩膨化：取步骤s7制得混合物压缩至混合物稠度为1.2，再置于挤压膨化机中，于105℃的温度下挤压膨化17min，取挤压膨化后的混合物，控制其温度为80℃时倒入薏仁含片的圆盘状磨具中，至装满小圆盘磨具，于80℃的温度下，压平定型，压力325kpa；所述薏仁米含片磨具为直径1cm的小圆盘，小圆盘深度4mm；
s9、烘干杀菌：取步骤s8制得的成型薏仁含片，烘至含水量为7％，紫外杀菌25min后，真空包装，每13颗为一小袋，每9小袋为一大袋，干燥贮存。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。