本发明属于食品加工领域，具体涉及一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法。
背景技术：
豌豆与一般蔬菜有所不同，所含的赤霉素和植物凝素等物质，具有抗菌消炎，增强新陈代谢的功能，其主要成分是碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁等矿物质。现有粉丝一般是土豆粉、地瓜粉，豌豆粉条还比较少见。在制作豌豆粉条过程中，由于豌豆沉淀时间长，沉淀不彻底，导致豌豆颗粒大，制成粉条后的成品混汤时间长(混汤时间是在沸水中煮至水变浑浊的时间)。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，解决现有技术中粉条多以土豆、地瓜为原料，口味单一的问题，同时该工艺沉淀彻底，制成的粉条混汤时间短。
一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于26-30℃的清水中浸泡一段时间；
研磨：将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨至细度为80-200目的细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉按照重量比1:2-3.5的比例加入至清水中得到豌豆豆浆，将豌豆豆浆过滤去除其中的大颗粒，向滤液中加入葡萄糖，每千克滤液中加入0.4-0.6g葡萄糖，将滤液静置一定时间，取出下层沉淀出的豆粉；
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率2％-3％的豌豆粉；
制粉：向每斤豆粉中加35-45毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，并加入菜籽油，然后置于压粉机中得到粉条；
晾晒：将经过制粉步骤得到的粉条置于8-12℃的水中清洗，然后置于通风良好处晾晒，得到含水率为1.5％-2％的豌豆粉条。
进一步地，所述清洗、浸泡步骤，浸泡时间为3-4天。
进一步地，所述大颗粒是指豆粉粒度大于400微米的豆粉微粒。
进一步地，所述制粉步骤中，每千克豌豆豆浆中加入1.9-2.3毫升菜籽油。
进一步地，所述沉淀步骤中的静置时间为6-8小时。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
1.营养丰富，口感有别于普通的红薯、土豆粉，有良好的附味性，能吸收各种鲜美汤料的味道，久煮不烂，粉条本身更柔润嫩滑，爽口宜人。
2.在制粉过程中加入菜籽油，一方面增强产品的润滑性，口感更好，另一方面可以起到消泡的作用，方便压粉机加工。
3.加入少量的葡萄糖可以加快豌豆粉的沉淀速度，提高豌豆粉条的生产效率，同时也缩短了粉条的混汤时间。
具体实施方式
本发明的基本工艺流程包括以下步骤：
一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于26-30℃的清水中浸泡一段时间，浸泡时间为3-4天，豌豆的浸泡程度不仅影响豌豆粉的得率，而且影响产品的质量，如果浸泡不足，蛋白质溶出不彻底，整个细胞随同纤维素一起被过滤掉，这样出浆率低，浆中所含蛋白质、脂肪少，既影响产品质量也影响出粉率；
研磨：研磨之前可以去除豌豆豆皮以增加口感，将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨至细度为40-60目的细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉按照重量比1:2-3.5的比例加入至清水中得到豌豆豆浆，将豌豆豆浆过滤去除其中的大颗粒，所述大颗粒是指豆粉粒度大于400微米的豆粉微粒，向滤液中加入葡萄糖，每千克滤液中加入0.4-0.6g葡萄糖，将滤液静置6-8小时，取出下层沉淀出的豆粉；此处加入少量的葡萄糖可以加快豌豆粉的沉淀速度，大大提高豌豆粉条的生产效率。
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率2％-3％的豌豆粉，含水率指一个物体干重状态下与湿重状态下所含的水比值，比如一个物体105公斤含水率是5％，那么干重就是100公斤，水质量5，物体湿重就是105。
制粉：向每斤豆粉中加35-45毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，并加入菜籽油，每千克豌豆豆浆中加入1.9-2.3毫升菜籽油，然后置于压粉机中得到粉条；菜籽油可以作为消泡剂和润滑剂，菜籽油的加入量太少效果不明显，加入量过多会影响豌豆粉制成粉条时的凝聚力，从而降低豆粉的韧性，影响口感。
晾晒：将经过制粉步骤得到的粉条置于8-12℃的水中清洗，然后置于通风良好处晾晒，得到含水率为1.5％-2％的豌豆粉条。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，包括如下步骤：
包括以下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于26℃的清水中浸泡3天；
研磨：将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨至细度为40目的细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉按照重量比1:2的比例加入至清水中得到豌豆豆浆，将豌豆豆浆过滤去除其中的大颗粒，向滤液中加入葡萄糖，每千克滤液中加入0.4g葡萄糖，将滤液静置6小时，取出下层沉淀出的豆粉；
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率2％的豌豆粉；
制粉：向每斤豆粉中加35毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，并加入菜籽油，每千克豌豆豆浆中加入1.9毫升的菜籽油，然后置于压粉机中得到粉条；
晾晒：将经过制粉步骤得到的粉条置于8℃的水中清洗，然后置于通风良好处晾晒，得到含水率为1.5％的豌豆粉条。
实施例2
一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，包括如下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于28℃的清水中浸泡3天；
研磨：将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨至细度为50目的细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉按照重量比1:2.5的比例加入至清水中得到豌豆豆浆，将豌豆豆浆过滤去除其中的大颗粒，向滤液中加入葡萄糖，每千克滤液中加入0.5g葡萄糖，将滤液静置7小时，取出下层沉淀出的豆粉；
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率2.5％的豌豆粉；
制粉：向每斤豆粉中加40毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，并加入菜籽油，每千克豌豆豆浆中加入2.1毫升的菜籽油，然后置于压粉机中得到粉条；
晾晒：将经过制粉步骤得到的粉条置于10℃的水中清洗，然后置于通风良好处晾晒，得到含水率为1.75％的豌豆粉条。
实施例3
一种混汤时间短的豌豆粉条制备方法，包括如下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于30℃的清水中浸泡3天；
研磨：将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨至细度为60目的细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉按照重量比1:3.5的比例加入至清水中得到豌豆豆浆，将豌豆豆浆过滤去除其中的大颗粒，向滤液中加入葡萄糖，每千克滤液中加入0.6g葡萄糖，将滤液静置8小时，取出下层沉淀出的豆粉；
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率3％的豌豆粉；
制粉：向每斤豆粉中加45毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，并加入菜籽油，每千克豌豆豆浆中加入2.3毫升的菜籽油，然后置于压粉机中得到粉条；
晾晒：将经过制粉步骤得到的粉条置于12℃的水中清洗，然后置于通风良好处晾晒，得到含水率为2％的豌豆粉条。
对比例
一种常规的豌豆粉条制备方法，包括如下步骤：
清洗、浸泡：将筛选好的豌豆加入至清水中进行清洗，并置于20℃的清水中浸泡3天；
研磨：将经过清洗、浸泡步骤后的豌豆研磨为细粉；
沉淀：将经过研磨步骤得到的豌豆细粉加入至清水中得到豌豆豆浆；
干燥：将经过沉淀步骤得到的豌豆粉置于通风良好处晾晒，得到含水率3％的豌豆粉；
制粉：向每斤豆粉中加45毫升水并搅拌均匀得到豌豆豆浆，然后置于压粉机中得到粉条；
对上述3个实施例得到的豌豆粉条的成本、混汤时间、口感、以及顾客品尝后的好评率进行统计，结果如下表：
好评率时随机选择3000位客户，进行调查得到的数据，从成本、口感好评率等方面综合考量，可以看出实施例2是最佳实施例。
从表中可以看出，葡萄糖的加入可以使豌豆的出粉率增加，虽然加大了葡萄糖的使用量，却使得豌豆的出粉率增加了，同时也大幅缩短了豌豆粉条的混汤时间。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。