一种菌类调味反应釜的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体的说是一种菌类调味反应釜。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，人们的饮食观念和消费意识不断更新。消费者已不再满足一日三餐的“温饱”需求，而是更加注重食品的口味和品质，追求天然、崇尚美味是这个时代食品工业发展的趋势。“民以食为天，食以味为先”，人类对美味的追求和科学技术的发展大大地促进了调味品行业的发展，同时新型调味料的兴起和发展也会大大促进食品加工业的发展。随着人们饮食观念的更新，天然菌类调味料和复合风味调味料将是调味品发展的重要方向。因此，研发生产更多更好的天然调味料产品，才能满足消费日益增长的消费需求。

对与菌类调味品的制备往往需要对菌类进行清洗、蒸煮、烘干等诸多流程，在生产制备过程中往往需要诸多设备对其加工，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种集清洗、蒸煮、烘干等诸多流程于一体的聚类调味反应釜。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种菌类调味反应釜，包括反应桶、搅拌叶、控制层、控制系统安装板，所述反应桶顶部为开放式设置且所述反应桶顶部嵌合安装有桶盖，所述反应桶内侧中下部水平安装有波纹状的导热板且所述导热板与反应桶内壁密封连接，所述导热板下表面安装有发热管且所述发热管与向上凸起的波纹下表面接触，所述发热管底部水平安装有隔热板且所述隔热板与所述反应桶内侧壁密封连接，所述搅拌叶设置在所述反应桶内导热板中心正上方且所述搅拌叶均匀固定安装在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直设置穿过所述导热板、隔热板并与所述反应桶桶底以相对转动的方式连接；

所述控制层为隔热板与反应桶桶底之间的部分，位于所述控制层的搅拌轴上固定安装有传动齿轮，所述控制层内固定安装有驱动电机且所述驱动电机的转动轴上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合连接；

所述控制系统安装板安装在所述反应桶的外侧桶壁，所述控制系统安装板上安装有电子显示屏、温度调节阀、转速调节阀、电源开关，所述反应桶内壁安装有温度传感器，所述控制层内还安装有单片机，所述电子显示屏、温度调节阀、转速调节阀、电源开关、温度传感器均与所述单片机信号连接，所述温度调节阀与所述发热管相连接，所述转速调节阀与所述驱动电机连接，所述电源开关与电源线相连接。

所述桶盖上表面正上方安装有握把，所述桶盖主体材质采用钢化玻璃且所述桶盖上开设有通气孔。

所述搅拌轴穿过导热板处设置有水封耐热橡胶圈，所述搅拌轴穿过隔热板处设置有隔热耐热橡胶圈，所述反应桶桶底设置有卡接槽且所述搅拌轴卡接在所述卡接槽中。

所述传动齿轮齿数为所述转动齿轮齿数的2-10倍，所述传动齿轮、转动齿轮均采用变向齿轮且所述传动齿轮与转动齿轮保持直角设置。

所述温度传感器、电子显示屏、温度调节阀、转速调节阀、电源开关与单片机连接的导线均在控制系统安装板内布线并与单片机相连接。

所述反应桶与导热板接触高度上开设有排水管以及排水阀，所述反应桶底部安装有地脚固定座。

所述反应桶外壁包裹有隔温材料，所述控制系统安装板安装在所述隔温材料外侧。

本实用新型的有益效果：将菌类原料放置在反应桶中并加入适量的清水，控制驱动电机启动控制搅拌叶进行搅拌，在搅拌过程中实现对菌类的清洗；清洗完成后将反应桶诸加入清水以及其他辅料，盖好桶盖并控制发热管发热对反应桶加热以实现对反应桶中的菌类进行蒸煮，在蒸煮过程中通过操作人员控制转速调节阀控制驱动电机的工作时间和转动速度，适当对反应桶中的菌类原料进行搅拌；蒸煮完成后，通过排水阀将反应桶中水体排出，同时开启发热管以及驱动电机对反应桶内的菌类调味品进行加热烘干，制得菌类调味品，在烘干过程中开启驱动电机能够保证其中的菌类调味品均匀受热并快速烘干，实现集清洗、蒸煮、烘干等诸多流程于一体制备菌类调味品的目的。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部各设备布置结构示意图；

图3为本实用新型中所述单片机的连接设备示意图。

图中：1反应桶、2搅拌叶、3控制层、4控制系统安装板、5桶盖、6导热板、7发热管、8隔热板、9搅拌轴、10传动齿轮、11驱动电机、12转动齿轮、13电子显示屏、14温度调节阀、15转速调节阀、16电源开关、17温度传感器、18握把、19排水阀、20地脚固定座、21隔温材料、22单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种菌类调味反应釜，包括反应桶1、搅拌叶2、控制层3、控制系统安装板4，反应桶1顶部为开放式设置且反应桶1顶部嵌合安装有桶盖5，反应桶1内侧中下部水平安装有波纹状的导热板6且导热板6与反应桶1内壁密封连接，导热板6下表面安装有发热管7且发热管7与向上凸起的波纹下表面接触，发热管7底部水平安装有隔热板8且隔热板8与反应桶1内侧壁密封连接，搅拌叶2设置在反应桶1内导热板6中心正上方且搅拌叶2均匀固定安装在搅拌轴9上，搅拌轴9竖直设置穿过导热板6、隔热板8并与反应桶1桶底以相对转动的方式连接；

控制层3为隔热板8与反应桶1桶底之间的部分，位于控制层3的搅拌轴9上固定安装有传动齿轮10，控制层3内固定安装有驱动电机11且驱动电机11的转动轴上固定安装有转动齿轮12，转动齿轮12与驱动齿轮啮合连接；

控制系统安装板4安装在反应桶1的外侧桶壁，控制系统安装板4上安装有电子显示屏13、温度调节阀14、转速调节阀15、电源开关16，反应桶1内壁安装有温度传感器17，控制层3内还安装有单片机22，电子显示屏13、温度调节阀14、转速调节阀15、电源开关16、温度传感器17均与单片机22信号连接，温度调节阀14与发热管7相连接，转速调节阀15与驱动电机11连接，电源开关16与电源线相连接。

本实用新型中，桶盖5上表面正上方安装有握把18，便于对桶盖5进行拿取，桶盖5主体材质采用钢化玻璃且桶盖5上开设有通气孔，在发热管7对反应桶1中的水体煮沸过程中蒸汽可以通过通气孔排出，避免造成桶盖5的晃动；

搅拌轴9穿过导热板6处设置有水封耐热橡胶圈，避免反应桶1中的水体漏入发热管7上，搅拌轴9穿过隔热板8处设置有隔热耐热橡胶圈，避免发热管7产生的高温传递至控制层3，反应桶1桶底设置有卡接槽且搅拌轴9卡接在卡接槽中，保证搅拌轴9的稳定转动；

传动齿轮10齿数为转动齿轮12齿数的2-10倍，保证驱动电机11产生的转速以相对低速传递至搅拌轴9以及搅拌叶2，传动齿轮10、转动齿轮12均采用变向齿轮且传动齿轮10与转动齿轮12保持直角设置，有利于驱动电机11的放置；

温度传感器17、电子显示屏13、温度调节阀14、转速调节阀15、电源开关16与单片机22连接的导线均在控制系统安装板4内布线并与单片机22相连接，保证布线的合理性；

反应桶1与导热板6接触高度上开设有排水管以及排水阀19，便于对反应桶1中的水体进行外排，反应桶1底部安装有地脚固定座20；

反应桶1外壁包裹有隔温材料21，控制系统安装板4安装在隔温材料21外侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，在对菌类调味品进行生产制备时，首先将菌类原料放置在反应桶1中并加入适量的清水，控制驱动电机11启动控制搅拌叶2进行搅拌，在搅拌过程中实现对菌类的清洗，清洗完成后开启排水阀19将水体排除，重复循环上述步骤多次实现对菌类原料的清洗；

清洗完成后将反应桶1诸加入清水以及其他辅料，盖好桶盖5并控制发热管7发热对反应桶1加热以实现对反应桶1中的菌类进行蒸煮，在蒸煮过程中通过温度传感器17检测反应桶1中的温度并将检测数据传递至单片机22，经过单片机22处理将反应桶1内部温度显示在电子显示屏13上，操作人员根据所显示的温度对温度调节阀14进行控制，使反应桶1内部温度保持在一定范围内，在蒸煮过程中通过操作人员控制转速调节阀15控制驱动电机11的工作时间和转动速度，适当对反应桶1中的菌类原料进行搅拌；

蒸煮完成后，通过排水阀19将反应桶1中水体排出，同时开启发热管7以及驱动电机11对反应桶1内的菌类调味品进行加热烘干，制得菌类调味品，在烘干过程中开启驱动电机11能够保证其中的菌类调味品均匀受热并快速烘干；

由于驱动电机11通过转速调节阀15、单片机22与电子显示屏13相连接，驱动电机11的转速数据传递至单片机22通过单片机22进行处理计算出传动齿轮10、转动齿轮12降速处理后搅拌轴9的实际转速并将搅拌轴9的实际转速传递并显示在电子显示屏13上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。