一种食品造型设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，具体的说是一种食品造型设备。

背景技术：

除了对宠物提供最基础的生命保障外，为保证宠物健康成长，人们还会宠物食品中添加诸如碳水化合物、蛋白质、微生素等元素，使其营养全面，预防某些宠物疾病。对于肉类食品，其制作过程一般是将肉块制作成肉糜，再将肉糜中添加各种营养元素和宠物所喜爱的添加剂，最后再对肉糜进行造型，如骨头、圆形、方块等形状，以方便人类喂食。

现有宠物食品加工设备的缺点是，设备自动化程度低，肉糜成型过程需要人工完成，人工操作负担大，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种自动化程度高，食品造型多样，生产效率高的食品造型设备。

为达到上述目的，本实用新型一种食品造型设备，其结构特点是包括工作台和安装在工作台上的造型套，造型套下端与工作台留有设定距离，造型套内安装有模板，模板将造型套分隔成上下两个腔室，模板上开设有多个模孔，下腔室内设有向上运动时可顶紧在模板下表面从而将模孔下端封闭的托板，工作台上安装有对托板实施升降的第二气缸，造型套的上部安装有风罩，风罩底面设有与上腔室相匹配的凸沿，风罩内设有热风容腔，风罩上部安装有与热风容腔连通且与热风源相连接的连接管，风罩下部开设有通风孔，造型套的前后两个侧壁上设有沿水平方向开设的滑槽，上腔室内安装有刮板，刮板的长度与上腔室的前后宽度相适应，刮板的下端面贴合模板的上表面设置,刮板的前后两端设有外伸边，外伸边从滑槽中探出，造型套上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与探出滑槽的外伸边相连接，造型套的前后侧壁上至少开设有一个注料口，注料口内安装有向造型套投放物料的肉糜注料机，上腔室的侧壁上开设有排料口,本设备可进行自动化生产宠物食品，脱模方便，通过更换模板的方式可生产出不同造型的肉块，生产效率高，无需人工操作，自动化进行，减轻人工操作负担。

肉糜注料机包括筒体和转动安装在筒体内的绞龙旋叶，筒体的端部安装有驱动蛟龙旋叶的电机，筒体上开设有向筒体内投放物料的料斗，采用上述结构后，肉糜注料机可自动向上腔室投放糊状肉糜，并可对单次的投放量进行控制和调整，无需人工向上腔室投放，工作可靠，节省人力。

第一气缸的伸缩长度与滑槽长度相匹配，采用上述结构后，第一气缸可充分在滑槽在进行收缩，避免第一气缸伸长时因为滑槽长度过短，活塞杆顶靠在滑槽端部损坏气缸。

造型套的内壁上设有凸沿边，模板顶靠在凸沿边上，造型套外壁和模板侧部上开设有对应设置的定位孔，定位孔内螺装有固定模板的紧固螺栓，采用上述结构后，模板可与造型套进行分离，不仅方便模板清洗、维护，还可对模板进行更换，从而生产出不同的食品造型。

上腔室的左右两个侧壁上均开设有排料口，排料口的长度与刮板相适应，排料口上设有导料斗，导料斗固定在造型套的侧壁上，采用上述结构后，通过排料口模板上的多余肉糜送出造型套，气缸只需运动一个伸缩行程就可将模板上的肉糜填充到模孔内，同时将多余肉糜送出造型套。

注料口开设在造型套宽边的侧壁上，注料口位于上腔室的端部、刮板的滑移行程内，采用上述结构后，在保证肉糜可充分填充在所有的模孔的情况下，可使单次的肉糜投放量尽可能减小，从而减小多余肉糜的清理量。

通风孔与上腔室对应设置，采用上述结构后，可减少热风源的热量流失，加快模孔内的模孔脱水。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

本实用新型食品造型设备，结构可靠，节省人力，肉糜的填充、造型、干燥、脱模过程自动化进行，自动化程度高，对食品造型的模板可进行更换，生产食品造型多样，模板拆装方便，便于维护和更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为造型套和模板沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3为模板的俯视结构示意图。

图中：风罩1、连接管2、第一气缸3、刮板4、肉糜注料机5、造型套6、排料口7、模板8、工作台9、第二气缸10、托板11、滑槽12、外伸边13、紧固螺栓14。

具体实施方式

请参照附图1，本实用新型的一种食品造型设备，包括工作台9和安装在工作台9上的造型套6，造型套6下端与工作台9留有设定距离，造型套6内安装有模板8，模板8将造型套6分隔成上下两个腔室，模板8上开设有多个模孔，下腔室内设有向上运动时可顶紧在模板8下表面从而将模孔下端封闭的托板11，工作台9上安装有对托板11实施升降的第二气缸10，第二气缸10的气缸座安装在工作台9上、活塞杆与托板11的底面相连接，造型套6的上部安装有风罩1，风罩1底面设有与上腔室相匹配的凸沿，风罩1内设有热风容腔，风罩1上部安装有与热风容腔连通且与热风源相连接的连接管2，风罩1下部开设有通风孔，造型套6的前后两个侧壁上设有沿水平方向开设的滑槽12，上腔室内安装有刮板4，刮板4的长度与上腔室的前后宽度相适应，刮板4的下端面贴合模板8的上表面设置,刮板4的前后两端设有外伸边13，外伸边13从滑槽12中探出，外伸边13和滑槽12呈滑动配合，滑槽12通过外伸边13对刮板4起到导向和支撑作用，造型套6上安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆与探出滑槽12的外伸边13相连接，第一气缸3设置有两个，分别安装在造型套6的前后两侧，两个第一气缸3分别与外伸边13相连接，造型套6的前后侧壁上至少开设有一个注料口，注料口内安装有向造型套6投放物料的肉糜注料机5，上腔室的侧壁上开设有排料口7，模孔根据需要设置拔模斜度，方便脱水后的肉块脱模，模孔表面可设置成方便脱模的光滑面，设备可进行自动化生产宠物食品，参照附图2，肉糜注料机5先将肉糜投放到上腔室内，第一气缸3推动刮板4完成一次伸缩行程，在活塞杆从第一气缸3中伸出时，刮板4将肉糜填充到模孔内，当刮板4运动到右端极限位置时，刮板4将多余的肉糜从右端排料口7推出，刮板4复位时再次对模板8上的肉糜进行清理，多余的肉糜从左侧的排料口7被清理出上腔室；热风从风罩1的通风孔排出，热风对模孔的肉糜进行脱水、烘干；肉块成型后，第二气缸10带动托板11向下运动，成型后的肉块落到托板11，此时风罩1可继续向下吹风，将模孔内未脱模的肉块吹落到托板11上，本设备在肉糜造型过程中，无需人工操作，自动化进行，减轻人工操作负担。

参照附图2，肉糜注料机5包括筒体和转动安装在筒体内的绞龙旋叶，筒体的端部安装有驱动蛟龙旋叶的电机，电机间歇性工作，通过控制电机转动圈数，可控制单次向造型套内肉糜的投放量，筒体上开设有向筒体内投放物料的料斗，采用上述结构后，肉糜注料机5可自动向上腔室投放糊状肉糜，并可对单次的投放量进行控制和调整，无需人工向上腔室投放，工作可靠，节省人力。

第一气缸3的伸缩长度与滑槽12长度相匹配，第一气缸3的活塞杆的伸缩方向与外伸边13在滑槽12的滑动方向相同，采用上述结构后，第一气缸3可充分在滑槽12在进行收缩，避免第一气缸3伸长时因为滑槽12长度过短，活塞杆顶靠在滑槽12端部损坏气缸。

参照附图1，造型套6的内壁上设有凸沿边，下腔室的顶边大小大于上腔室的顶边大小，上下腔室的阶梯台形成凸沿边，凸沿边呈一个闭合的矩形环，模板8顶靠在凸沿边下表面，造型套6和模板8侧部上开设有对应设置的定位孔，定位孔内螺装有固定模板8的紧固螺栓14，采用上述结构后，凸沿边可与模板8形成良好的密封，防止肉糜从模板8和造型套6的连接缝隙的渗出,模板8可与造型套6进行分离。

拆卸模板8时，利用第二气缸10托举模板8，然后拆卸下紧固螺栓14，再使第二气缸10收缩，从而取出旧模板8；安装时模板8时，将新模板8放在托板9的对应位置，然后第二气缸10抬升模板8，将模板8与造型套6上的定位孔相对应，此时安装紧固螺栓14将模板8与造型套6固定，不仅方便模板8清洗、维护，还可对模板8进行更换，从而生产出不同的食品造型。

参照附图1，上腔室的左右两个侧壁上均开设有排料口7，排料口7的长度与刮板4相适应，排料口7上设有导料斗，导料斗固定在造型套6的侧壁上，采用上述结构后，通过排料口7模板8上的多余肉糜送出造型套6，第一气缸3只需运动一个伸缩行程就可将模板8上的肉糜填充到模孔内，同时将多余肉糜送出造型套6,减少第一气缸3运动量，缩短肉糜的成型周期。

注料口开设在造型套6宽边的侧壁上，参照附图2，注料口位于上腔室的端部、刮板4的滑移行程内，刮板4初始位置和注料口在同一端，采用上述结构后，在保证肉糜可充分填充在所有的模孔的情况下，可使单次的肉糜投放量尽可能减小，从而减小对于多余肉糜的清理量。

参照附图1，通风孔与上腔室对应设置，风罩朝向上腔室，热风对模孔内的肉糜进行脱水，采用上述结构后，可减少热风源的热量流失，加快模孔内的模孔脱水，方便成型后的肉块脱模。

设备工作时，肉糜注料机5先将肉糜投放到上腔室内，第一气缸3推动刮板4完成一次伸缩行程，在气缸伸长时，刮板4将肉糜填充到模孔内，当刮板4运动到右端极限位置时，刮板4将多余的肉糜从右端排料口7推出，刮板4收缩时再次对模板8上的肉糜进行清理，同时刮板4可将未填充的模孔进行肉糜填充，多余的肉糜从左侧的排料口7被清理出上腔室；然后风罩1排出的热风对模孔的肉糜进行脱水、烘干；肉块成型后，第二气缸10带动托板11向下运动，成型后的肉块落到托板11，此时风罩1可继续向下吹风，将模孔内未脱模的肉块吹落到托板11上。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。