一种米粉成型装置的制作方法

本发明涉及米粉加工技术领域，具体为一种米粉成型装置。

背景技术：

米粉的生产过程中，米粉的挤压成型是十分重要和关键的一道工序，直接关乎最终成品米粉的质量和口感。现有制作米粉的成型方式一般分为两种，一种是传统的手动榨粉筒，另一类是现代的米粉成型机，手工榨粉筒一般用于少量生产加工的家庭使用，生产效率很低；而米粉成型机具有效率更高、速度更快，且比较卫生干净的特点被广泛运用于米粉加工企业；但目前市场上的米粉成型机通常采用螺旋式推送方式一次性挤压，由于送入成型机的物料比较松散并存在较多气泡，物料在螺旋杆推送过程中处于两螺旋叶之间的固定空间内，挤压力较小，气泡不能有效排出从而导致生产出来的米粉成品不够细密，仍存在气泡，烹饪的过程中容易折断，口感差等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为解决米粉挤压成型过程中生产出来的米粉不够细密，且存在气泡，烹饪的过程中容易折断，口感差等问题，本发明提供一种米粉成型装置，其产出的成品米粉久煮不烂、颜色洁白、韧性有嚼劲、口感爽滑。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种米粉成型装置，包括机架、进料装置、压榨成型装置、电机；所述机架为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支架定位在机架的上层，电机定位在机架的下层；所述压榨成型装置包括压榨筒、压榨螺旋杆、出料成型头、成型模板、皮带和皮带轮；所述压榨筒通过支架水平支撑定位在机架上层，所述压榨螺旋杆定位在压榨筒内且压榨螺旋杆的转轴延伸出机架外侧，延伸出机架外侧的转轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机的主轴动力连接，所述出料成型头可拆卸的连接在压榨筒前端，所述成型模板可拆卸的连接在出料成型头前端；所述进料装置包括进料斗、动力电机、压辊一、压辊二、齿轮，所述进料斗连接在压榨筒上侧并与压榨筒的内腔贯通，所述压辊一与压辊二平行并通过轴承贯通连接于进料斗，压辊一的延伸部分一端连接所述动力电机，另一端连接齿轮，所述压辊二通过齿轮连接从动于压辊一，压辊一与压辊二中间构成供物料通过的挤压通道，两者在动力电机与齿轮驱动下相向旋转，挤压排出物料内的气泡后送往下方的压榨成型装置。

优选的，所述成型模板上设置有若干喇叭状成型通孔，其截面为圆形、方形、心型、五角星形等各种米粉形状；

具体的，所述成型模板上设置有若干喇叭状的成型通孔，从米粉挤入端开口较大，米粉成型后出料端开口较小，有利于进一步挤压米粉成型，增强米粉密度和韧性，截面设置为各种形状增强了米粉外观的多样性。

进一步的，所述皮带和皮带轮外侧设置有保护壳，所述保护壳固定在支架侧面包覆住皮带和皮带轮。

具体的，所述皮带和皮带轮外侧设置有保护壳，增强设备安全性。

进一步的，所述齿轮外侧设置有齿轮保护壳，所述保护壳通过螺丝固定在进料斗侧面包覆住齿轮。

具体的，所述皮带和皮带轮外侧设置有保护壳，增强设备安全性，同时避免灰尘堆积影响齿轮转动。

优选的，所述一种米粉成型装置均采用食品级不锈钢，保证米粉安全符合国家食品卫生标准。

(三)有益效果

采用本发明的技术方案与现有的公知技术相比，具有如下显著效果：

通过在进料装置的进料斗内设置两个相向旋转的压辊，预先将较松散的米粉原料进行初步滚压紧密，排出其内存在的气泡，再送入压榨筒由压榨螺旋杆推送挤压成型，解决了现有的米粉挤压成型过程中压力太小不能有效排出米粉原料中存在的气泡，导致米粉成品易折断、口感差等问题，本发明制作产出的成品米粉久煮不烂、颜色洁白、韧性有嚼劲、口感爽滑。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图

图2为本发明实施例一的主视图

图3为进料装置结构示意图

图4为进料装置左视图

图5为进料装置剖视图

图6为所述成型模板主视图

图7为所述成型模板剖视图

图8为本发明实施例二的结构示意图

图中：机架1、电机2、支架3、压榨筒4、压榨螺旋杆5、出料成型头6、成型模板7、皮带8、皮带轮9、进料斗10、动力电机11、压辊一12、压辊二13、齿轮14、保护壳15、齿轮保护壳16、轴承17、成型通孔18。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一：

如附图1-7所示，本实施例例举了本发明所述的一种米粉成型装置，包括进料装置、压榨成型装置、机架1、电机2；机架1为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支架3定位在机架1的上层，电机2定位在机架的下层，所述压榨成型装置包括压榨筒4、压榨螺旋杆5、出料成型头6、成型模板7、皮带8、皮带轮9；所述压榨筒4通过支架3水平支撑定位在机架1上层，压榨螺旋杆5定位在压榨筒4内且与其同轴心，压榨螺旋杆5的转轴延伸出机架1外侧，延伸出机架1外侧的转轴连接有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带8与电机2的主轴动力连接，所述出料成型头6可拆卸的连接在压榨筒4前端，所述成型模板7可拆卸的连接在出料成型头6前端，所述进料装置包括进料斗10、动力电机11、压辊一12、压辊二13、齿轮14，所述进料斗10连接在压榨筒2上侧并与压榨筒2的内腔贯通，所述压辊一12与压辊二13为中间圆柱大两端圆柱小的柱体，中间的大圆柱布置在进料斗内，两端的小圆柱通过轴承贯通穿出进料斗10，压辊一12的穿出部分一端连接所述动力电机11，另一端连接齿轮14，所述压辊二13通过齿轮14连接从动于压辊一12，压辊一12与压辊二13中间构成供物料通过的挤压通道，两者在动力电机11与齿轮14驱动下相向旋转，挤压物料并排出物料内的气泡后送往下方的压榨成型装置。成型模板7上设置有若干喇叭状的成型通孔17，其截面为圆形，米粉经挤压从喇叭口大口穿入成型模板7，从小口穿出成型为圆状截面的米粉，其密度和韧性进一步提高。

实施例二：

如附图8所示，本实施例例举了本发明所述的一种米粉成型装置，包括进料装置、压榨成型装置、机架1、电机2；机架1为上下两层的框架结构，压榨成型装置通过支架3定位在机架1的上层，电机2定位在机架的下层，所述压榨成型装置包括压榨筒4、压榨螺旋杆5、出料成型头6、成型模板7、皮带8、皮带轮9；所述压榨筒4通过支架3水平支撑定位在机架1上层，压榨螺旋杆5定位在压榨筒4内且与其同轴心，压榨螺旋杆5的转轴延伸出机架1外侧，延伸出机架1外侧的转轴连接有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带8与电机2的主轴动力连接，所述皮带8和皮带轮9外侧设置有保护壳15，所述保护壳15固定在支架1侧面包覆住皮带8和皮带轮9，所述出料成型头6可拆卸的连接在压榨筒4前端，所述成型模板7可拆卸的连接在出料成型头6前端，所述进料装置包括进料斗10、动力电机11、压辊一12、压辊二13、齿轮14，所述进料斗10连接在压榨筒2上侧并与压榨筒2的内腔贯通，所述压辊一12与压辊二13为中间圆柱大两端圆柱小的柱体，中间的大圆柱布置在进料斗10内，两端的小圆柱通过轴承贯通穿出进料斗10，压辊一12的穿出部分一端连接所述动力电机11，另一端连接齿轮14，所述压辊二13通过齿轮14连接从动于压辊一12，所述齿轮14外侧设置有齿轮保护壳16，所述齿轮保护壳16通过螺丝固定在进料斗侧面包覆住齿轮14，压辊一12与压辊二13中间构成供物料通过的挤压通道，两者在动力电机11与齿轮14驱动下相向旋转，挤压物料并排出物料内的气泡后送往下方的压榨成型装置。成型模板7上设置有若干喇叭状的成型通孔17，其截面为方形，米粉经挤压从喇叭口大口穿入成型模板，从小口穿出成型为圆状截面的米粉，其密度和韧性进一步提高。

与实施例一相比，本实施例在外露的皮带和齿轮外部增加覆盖保护壳，防止活动部件外露，提升设备安全性，同时避免灰尘堆积影响齿轮和皮带轮转动，同时成型模板7上的方形通孔增加了米粉外观多样性。

工作时，较松散的米粉原料进入进料斗2，动力电机11驱动压辊一旋转，压辊一12上的齿轮14带动压辊二13同时相向旋转，将较松散的米粉原料向两者中间的间隙挤压紧实，排出里面的气泡后送往下方的压榨筒4的内腔中，通过电机2带动旋转的压榨螺杆5将米粉原料向压榨筒4的前端输送挤压到出料成型头6，最后由成型模板7挤出形成米粉成品。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。