一种牛筋调味面制品的生产线及其制备方法与流程

1.本实用涉及牛筋调味面制品应用技术领域，具体为一种牛筋调味面制品的生产线及其制备方法。


背景技术：

2.调味面制品，是指以面粉为主要原料、经配料、挤压熟制、成型、调味、包装而成的即食食品。面粉来自小麦，性平味甘，为糙粮。在加工成分后，不易产生胃酸。在制作过程中牛筋调味面制品是在上述过程中加入了主要原料牛肉粉，经过后续的熟化工艺后再拌料，拌料时会加入辣椒、香料等，辣椒有驱寒除湿的作用同时还含有丰富的维c，香料取自自然界、保持原有动植物香气特征香料，丰富了食物的香气，增加了食欲的作用。
3.牛筋调味面制品在制作过程中，挤压熟制前有面粉发生粘黏的现象和挤压熟制后有牛筋调味面制品表面孔过多，经过拌料后里面吸入大量的辣椒和油，严重影响口感，从而对影响到牛筋调味面制品的质量，因此需开发一种牛筋调味面制品的生产线及其制备方法解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括打粉组件、第一提升组件、下粉组件、第二提升组件、熟化成型组件、切断组件、第三提升组件、拌料组件、第四提升组件和包装组件；熟化成型组件包括喂料腔，喂料腔的上端设置有喂料筒，喂料腔内设置有活塞杆，喂料腔的侧端设置有成型腔；喂料腔与成型腔之间设置有通道，通道与抽气组件连接；成型腔的侧端设置有出料嘴。
6.进一步的，打粉组件包括打粉室，打粉室内设置有第一旋转轴，第一旋转轴上设置有打粉杆组件，第一旋转轴的一端通过第一传动组件与第一驱动装置连接；打粉室的上侧端和下侧端分别设置有第一进料斗和第一出料斗；打粉杆组件包括活动设置在第一旋转轴上的卡箍，卡箍通过螺栓固定在第一旋转轴上，卡箍上设置有螺钉；卡箍上设置有连接杆，连接杆与打粉杆间通过铰接连接件连接，打粉杆的两端设置有尖刺部；打粉室的下端设置有第一支架。
7.进一步的，下粉组件包括下粉室，下粉室内设置有第二旋转轴，第二旋转轴的下端通过齿轮组件与第二驱动装置连接，第二旋转轴的上端两侧分别设置有第一下粉杆和第二下粉杆，第一下粉杆的长度长于第二下粉杆的长度，下粉室的底部侧端设置有第一出料口。
8.进一步的，切断组件包括传输带装置，传输带装置上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的伸缩端设置有活动板，活动板的中部设置有电机，电机通过第二传动装置设置有旋转杆，旋转杆的中部设置有切刀，切刀设置在支撑板上。
9.进一步的，拌料组件包括拌料室，拌料室倾斜安装，拌料室的侧端设置有第二出料口；拌料室的下端设置安装块，安装块的下端通过弹簧组件和支撑柱设置有横板。
10.进一步的，弹簧组件包括连接套，连接套内设置有弹簧，弹簧的另一端设置有连接销上；横板的下端设置有震动电机，震动电机设置在框体内。
11.进一步的，拌料室内设置有从上至下依次变小的螺旋状切面且拌料室倾斜设置。
12.进一步的，第一提升组件包括第一提升料斗和第一提升传输机；第二提升组件包括第二提升料斗和第二提升传输机；第三提升组件包括第三提升料斗和第三提升传输机。
13.一种牛筋调味面制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.a、称重配料：每2500g面粉加入味精55
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65g、牛肉粉45
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55g、碳酸钙45
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55g、甜味剂55
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65g、防腐剂85
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95g；
15.b、打粉、将上述原料放入打粉组件中进行充分混合，混合机搅拌速度60
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100转/分钟，搅拌20
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30分钟，搅拌温度为0
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30℃，搅拌均匀后得到原料混合物；
16.c、下粉、将原料混合物通过第一提升组件下到下粉组件，原料混合物通过下粉组件、第一提升组件缓慢进入到熟化成型组件的喂料筒；
17.d、熟化成型：原料混合物在熟化成型组件注入口连续均匀注入并发生熟化反应并挤出；
18.e:切断：将牛筋调味面制品在切断组件内进行切断，得到牛筋调味面制品半成品；
19.f、准备拌料：每2500g熟化成型的半成品拌入味精粉490
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510g，芝麻90
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110g，白糖70
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90g，鸡粉40
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60g，青椒25
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35g，美味肽20
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30g，胡椒粉25
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35g，盐30
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40g，烤牛肉香精90
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110g，肉味香精45
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55g，青花椒油35
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35g；
20.g、拌料；将牛筋调味面制品半成品和准备的拌料在拌料组件搅拌均匀；
21.h、经过包装、检验，最后产品入库。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明提供一种牛筋调味面制品的生产线及其制备方法，工艺步骤优化，进行集成化设计布置生产线，生产配方独特，能够高效高质地生产出牛筋调味面制品。
24.2、本发明中的打粉组件上的打粉杆组件通过卡箍设置在第一旋转轴上，且卡箍上设置有连接杆，连接杆与打粉杆间通过铰接连接件连接，这样的结构设计方便根据需要调节打粉杆的间距和角度，打粉杆两侧尖刺部的设计提高了打粉的质量；下粉组件中第一下粉杆和第二下粉杆的结构设计不仅有进一步对面粉打散的作用，还有将原料混合物持续缓慢进入到熟化成型组件的喂料筒的作用，通过打粉组件和下粉组件的协调作用，能防止面粉粘黏，为后面工序生产出口感的牛筋调味面制品打下基础。
25.3、本发明中原料混合物在熟化成型组件注入口连续均匀注入并发生熟化反应并挤出，在这过程中对原料混合物边加热边抽气的同时挤出，这样的结构设计可以防止牛筋调味面制品在挤出后表面产生过多的孔，从而影响后续拌料的质量。
26.4、本发明中的拌料组件的结构设计，搅拌室内设置有从上至下依次变小的螺旋状切面、震动电机和弹簧组件的结构设计提高了搅拌的均匀性；通过熟化反应和拌料组件的协调作用，可以防止牛筋调味面制品在挤出后表面产生过多的孔，后续拌料时吸入过多的拌料从而影响口感，能够高质地生产出牛筋调味面制品。
附图说明
27.图1为本发明的生产线图。
28.图2为本发明结构中打粉组件的示意图。
29.图3为本发明结构中下粉组件的示意图。
30.图4为本发明结构中熟化成型组件的示意图。
31.图5为本发明结构中切断组件的示意图。
32.图6为图5中a处放大示意图。
33.图7为本发明结构中拌料组件的示意图。
34.图8为图7中b处放大示意图。
35.图9为本发明结构中拌料组件中的搅拌室的俯视图。
36.图中所述文字标注表示为：1、打粉组件；101、第一驱动装置；102、第一传动组件；103、第一进料斗；104、打粉室；105、卡箍；106、螺钉；107、连接杆；108、打粉杆；109、铰接连接件；110、尖刺部；111、轴承组件；112、第一旋转轴；113、第一支架；114、第一出料斗；115、螺栓；2、第一提升组件；201、第一提升料斗；202、第一提升传输机；3、下粉组件；301、支撑架；302、第二驱动装置；303、齿轮组件；304、第二旋转轴；305、第一下粉杆；306、第二下粉杆；307、下粉室；308、第一出料口；4、第二提升组件；401、第二提升料斗；402、第二提升传输机；5、熟化成型组件；501、喂料腔；502、喂料筒；503、活塞杆；504、出料嘴；505、通道；506、抽气组件；507、成型腔；6、切断组件；601、传输带装置；602、支架；603、气缸；604、电机；605、活动板；606、支撑板；607、切刀；608、旋转杆；609、第二传动装置；7、第三提升组件；701、第三提升料斗；702、第三提升传输机；8、拌料组件；801、拌料室；8011、螺旋状切面；802、第二出料口；803、安装块；804、连接套；805、弹簧；806、连接销；807、横板；808、震动电机；809、框体；810、支撑柱；9、第四提升组件；10、包装组件。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
38.如图1
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图9所示，本发明的具体结构为：它包括打粉组件1、第一提升组件2、下粉组件3、第二提升组件4、熟化成型组件5、切断组件6、第三提升组件7、拌料组件8、第四提升组件9和包装组件10；熟化成型组件5包括喂料腔501，喂料腔501的上端设置有喂料筒502，喂料腔501内设置有活塞杆503，喂料腔501的侧端设置有成型腔507，成型腔507上设置有加热组件；喂料腔501与成型腔507之间设置有通道505，通道505与抽气组件506连接；成型腔507的侧端设置有出料嘴504。具体使用时，首先通过打粉组件1将面粉进行打散，然后通过第一提升组件2进入到下粉组件3，再通过下粉组件3、第二提升组件4的作用下进入到熟化成型组件5的喂料筒502然后进入到喂料腔501，在活塞杆503的作用下进入到成型腔507最后挤出成型，在挤压过程中通道505和抽气组件506的作用，实现了对原料混合物边加热边抽气的同时挤出，这样的结构设计可以防止牛筋调味面制品在挤出后表面产生过多的孔，从而影响后续拌料的质量；熟化成型后通过切断组件6进行切断，拌料组件8进行拌料，最后检验包装，整个生产线体现了集成化设计布置，能够高效高质地生产出牛筋调味面制品。
39.如图2所示，打粉组件1包括打粉室104，打粉室104内设置有第一旋转轴112，第一旋转轴112上设置有打粉杆组件，第一旋转轴112的一端通过第一传动组件102与第一驱动
装置101连接；打粉室104的上侧端和下侧端分别设置有第一进料斗103和第一出料斗114；打粉杆组件包括活动设置在第一旋转轴112上的卡箍105，卡箍105通过螺栓115固定在第一旋转轴112上，卡箍105上设置有螺钉106；卡箍105上设置有连接杆107，连接杆107与打粉杆108间通过铰接连接件109连接，打粉杆108的两端设置有尖刺部110；打粉室104的下端设置有第一支架113；第一旋转轴112的两端设置有轴承组件111。具体使用时，打粉杆组件通过卡箍105设置在第一旋转轴112上，且卡箍105上设置有连接杆107，连接杆107与打粉杆108间通过铰接连接件连接，这样的结构设计方便根据需要调节打粉杆108的间距和角度，打粉杆108两侧尖刺部110的设计提高了打粉的质量。
40.如图3所示，下粉组件3包括下粉室307，下粉室307内设置有第二旋转轴304，第二旋转轴304的下端通过齿轮组件303与第二驱动装置302连接，第二旋转轴304的上端两侧分别设置有第一下粉杆305和第二下粉杆306，第一下粉杆305的长度长于第二下粉杆306的长度，下粉室307的底部侧端设置有第一出料口308；下粉室307的下端设置有支撑架301；将原料混合物通过第一提升组件2下到下粉组件3，下粉组件3中第二驱动装置302、齿轮组件303带动第二旋转轴304旋转，第一下粉杆305和第二下粉杆306转动，而第一下粉杆305的长度长于第二下粉杆306的长度的设计，原料混合物通过第二下粉杆306短的侧端设置有第一出料口308流入到第二提升组件4，再缓慢进入到熟化成型组件5的喂料筒502。
41.如图5所示，切断组件6包括传输带装置601，传输带装置601上设置有支架602，支架602上设置有气缸603，气缸603的伸缩端设置有活动板605，活动板605的中部设置有电机604，电机604通过第二传动装置609设置有旋转杆608，旋转杆608的中部设置有切刀607，切刀607设置在支撑板606上，具体使用时，经过熟化成型后的牛筋调味面制品流入到传输带装置601上，通过传输带装置601的作用下传输到切刀607下方，通过气缸603的作用对牛筋调味面制品进行切断然后流入到下一道工序拌料。
42.如图6所示，拌料组件8包括拌料室801，拌料室801倾斜安装，拌料室801的侧端设置有第二出料口802；拌料室801的下端设置安装块803，安装块803的下端通过弹簧组件和支撑柱810设置有横板807。弹簧组件包括连接套804，连接套804内设置有弹簧805，弹簧805的另一端设置有连接销806上；横板807的下端设置有震动电机808，震动电机808设置在框体809内。拌料室801内设置有从上至下依次变小的螺旋状切面8011且拌料室801倾斜设置。拌料室801内设置有从上至下依次变小的螺旋状切面8011、震动电机808和弹簧组件的结构设计，通过边震动边搅拌，提高了搅拌的均匀性；通过熟化成型组件5和拌料组件8的协调作用，可以防止牛筋调味面制品在挤出后表面产生过多的孔，后续拌料时吸入过多的拌料从而影响口感，能够高质地生产出牛筋调味面制品。
43.如图1所示，第一提升组件2包括第一提升料斗201和第一提升传输机202；第二提升组件4包括第二提升料斗401和第二提升传输机402；第三提升组件7包括第三提升料斗701和第三提升传输机702。
44.实施例一：
45.a、称重配料：每2500g面粉加入味精55g、牛肉粉45g、碳酸钙45g、甜味剂55g、防腐剂85g；
46.b、打粉、将上述原料放入打粉组件中进行充分混合，混合机搅拌速度60转/分钟，搅拌20分钟，搅拌温度为0℃，搅拌均匀后得到原料混合物；
47.c、下粉、将原料混合物通过第一提升组件下到下粉组件，原料混合物通过下粉组件、第一提升组件缓慢进入到熟化成型组件的喂料筒；
48.d、熟化成型：原料混合物在熟化成型组件注入口连续均匀注入并发生熟化反应并挤出；
49.e:切断：将牛筋调味面制品在切断组件内进行切断，得到牛筋调味面制品半成品；
50.f、准备拌料：每2500g熟化成型的半成品拌入味精粉490g，芝麻90g，白糖70g，鸡粉40g，青椒25g，美味肽20g，胡椒粉25g，盐30g，烤牛肉香精90g，肉味香精45g，青花椒油35g；
51.g、拌料；将牛筋调味面制品半成品和准备的拌料在拌料组件搅拌均匀；
52.h、经过包装、检验，最后产品入库。
53.实施例二：
54.一种牛筋调味面制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
55.a、称重配料：每2500g面粉加入味精60g、牛肉粉50g、碳酸钙50g、甜味剂60g、防腐剂90g；
56.b、打粉、将上述原料放入打粉组件中进行充分混合，混合机搅拌速度80转/分钟，搅拌25分钟，搅拌温度为20℃，搅拌均匀后得到原料混合物；
57.c、下粉、将原料混合物通过第一提升组件下到下粉组件，原料混合物通过下粉组件、第一提升组件缓慢进入到熟化成型组件的喂料筒；
58.d、熟化成型：原料混合物在熟化成型组件注入口连续均匀注入并发生熟化反应并挤出；
59.e:切断：将牛筋调味面制品在切断组件内进行切断，得到牛筋调味面制品半成品；
60.f、准备拌料：每25kg熟化成型的半成品拌入味精粉500g，芝麻100g，白糖80g，鸡粉50g，青椒30g，美味肽25g，胡椒粉30g，盐35g，烤牛肉香精100g，肉味香精50g，青花椒油30g；
61.g、拌料；将牛筋调味面制品半成品和准备的拌料在拌料组件搅拌均匀；
62.h、经过包装、检验，最后产品入库。
63.实施例三：
64.a、称重配料：每2500g面粉加入味精65g、牛肉粉55g、碳酸钙55g、甜味剂65g、防腐剂95g；
65.b、打粉、将上述原料放入打粉组件中进行充分混合，混合机搅拌速度100转/分钟，搅拌30分钟，搅拌温度为30℃，搅拌均匀后得到原料混合物；
66.c、下粉、将原料混合物通过第一提升组件下到下粉组件，原料混合物通过下粉组件、第一提升组件缓慢进入到熟化成型组件的喂料筒；
67.d、熟化成型：原料混合物在熟化成型组件注入口连续均匀注入并发生熟化反应并挤出；
68.e:切断：将牛筋调味面制品在切断组件内进行切断，得到牛筋调味面制品半成品；
69.f、准备拌料：每2500g熟化成型的半成品拌入味精粉510g，芝麻110g，白糖90g，鸡粉60g，青椒35g，美味肽30g，胡椒粉35g，盐40g，烤牛肉香精110g，肉味香精55g，青花椒油35g；
70.g、拌料；将牛筋调味面制品半成品和准备的拌料在拌料组件搅拌均匀；
71.h、经过包装、检验，最后产品入库。
72.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
73.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。