一种射流在线点卤系统的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工领域，具体的涉及一种连续化的在线点卤系统。


背景技术：

2.我国豆制品有2000多年的历史，豆制品营养丰富，蛋白质不仅含量高，而且营养价值高，还含有丰富的维生素、矿物质、必需脂肪酸、膳食纤维等。传统的豆制品生产工艺基本上都需要经过精选、浸泡、磨浆、除渣、煮浆等工序，其中浸泡过程所需时间较长，且产生大量的污水，造成环境污染，而除渣工艺，一方面造成了营养成分的损失，豆渣中的膳食纤维具有促进肠道蠕动，加快排便速度，防止便秘，降低肠癌风险的作用，还可以降低血浆胆固醇、调节肠胃功能及胰岛素水平。此外，豆渣中还含有较多蛋白质，以及钙、磷、铁等矿物质。另一方面产生的豆渣还需要进行特殊处理，否则极易腐败污染环境。近年来，国家对环保要求更加严格，对豆制品企业有很大的影响，环保投入与运行成本加大。随着人们对环保及营养、健康的日益关注，全豆豆制品工艺及产品开发是豆制品发展的必然趋势。
3.全豆豆制品工艺需要特殊的点卤剂和点卤工艺。其中点卤剂采用乳化凝固剂，需要均匀分散混合到豆浆之中，来实现全豆豆制品的凝固成型。目前，乳化凝固剂的均匀分散还是依靠传统的搅拌式流体物料混合技术。
4.但是，现有的搅拌式混合设备，需要在固定的容器中进行点卤操作。这样存在以下的问题：
5.1)该工艺属于批次式处理，搅拌式混合需要持续一定的时间。但是由于豆浆与凝固剂在混合后很短的时间内，在混合的罐体内就开始发生凝固反应，导致输送至包装盒后成型的豆腐品质降低；
6.2)在罐体内混合好的豆浆，排出需要一定的时间，导致前后出料不均匀；
7.3)无法实现在线添加，由于点卤剂所占豆浆的比例很低，而且属于油水混合体系，容易导致混合不均匀。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型采取的技术方案是：
9.一种射流在线点卤系统，包括：泵1、阀门2、射流混合器3、加速喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐、计量泵和管路；
10.泵1的入口与出口之间设置有阀门2，阀门2入口与泵1的出口通过管路连接，阀门2出口与泵1的入口通过管路连接；
11.泵1的出口与射流混合器3的入口通过管路连接，加速喷管4的入口与射流混合器3的出口连接；加速喷管4的出口与涡流混合器5的入口通过管路连接；点卤剂料罐的出口与计量泵的入口通过管路连接；计量泵的出口与射流混合器3的入口通过管路连接。
12.点卤剂料罐和计量泵分别有两个，点卤剂料罐包括点卤剂料罐i6和点卤剂料罐ii7，计量泵包括计量泵i8和计量泵ii9；点卤剂料罐i6的出口与计量泵i8的入口通过管路
连接，点卤剂料罐ii7的出口与计量泵ii9的入口通过管路连接；计量泵i8和计量泵ii9的出口与射流混合器3的入口通过管路连接。
13.所述泵包括螺杆泵、柱塞泵或离心泵。
14.所述阀门包括球阀、蝶阀或气动球阀。
15.所述加速喷管为拉伐尔喷管。
16.阀门2用于调节输送流量。
17.点卤剂料罐i6和点卤剂料罐ii7里的物料分别经计量泵i8和计量泵ii9定量输送至射流混合器3。
18.所述射流在线点卤系统还包括cip清洗系统，cip清洗系统包括cipi清洗系统和cipii清洗系统；cipi清洗系统是大流量清洗管路，用于对泵的进液腔进行清洗；cipii清洗系统包括气动换向阀10、气动蝶阀i11、气动蝶阀ii 12和连接管，气动换向阀10的入口与涡流混合器5的出口通过连接管连接，气动换向阀10的出口通过连接管与点卤剂料罐、气动蝶阀i11、气动蝶阀ii 12分别连接，气动蝶阀i 11的出口与射流混合器3的入口连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.实现了连续化在线高效点卤，保证了物料出料的一致性，提高了全组分豆制品的品质；
21.混合效率高、时间短，射流混合完直接连续化出料，适合一些点卤后迅速发生凝固反应的工况。
22.可进行cip在线清洗，自动化程度高，节省操作人工。
附图说明
23.本实用新型有如下附图：
24.图1本实用新型的连续射流混合豆腐点卤系统结构示意图。
25.图2本实用新型的带cip清洗系统的连续射流混合豆腐点卤系统结构示意图。
26.1—螺杆泵，2—气动球阀，3—射流混合器，4—拉伐尔喷管，5—涡流混合器，6—点卤剂料罐i，7—点卤剂料罐ii，8—计量泵i，9—计量泵ii，10—气动换向阀，11—气动蝶阀i，12—气动蝶阀ii。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例1：连续射流混合豆腐点卤系统
29.如图1所示，本实用新型所述的射流在线点卤系统，包括：螺杆泵1、气动球阀2、射流混合器3、拉伐尔喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐i6、点卤剂料罐ii7、计量泵i8、计量泵ii9、管路。
30.豆浆经螺杆泵1输送至射流混合器3，螺杆泵出入口有一回路，通过回路来调节射流压力，用气动球阀2调节输送流量。豆浆输送的同时，点卤剂料罐i6和点卤剂料罐ii7里的物料分别经计量泵i8和计量泵ii9定量输送至射流混合器3，然后在涡流混合器5中实现3种物料均匀混合，最后出料。出料后进入成型器具，待凝固后形成豆腐。
31.点卤剂料罐i和点卤剂料罐ii的容量为50l。
32.实施例2：
33.带cip(clean in place，原位清洗)清洗系统的连续射流混合豆腐点卤系统，具备自动控制和cip清洗功能。连续射流混合豆腐点卤系统包括：螺杆泵1、气动球阀2、射流混合器3、拉伐尔喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐i6、点卤剂料罐ii7、计量泵i8、计量泵ii9、管路和cip清洗系统。
34.豆浆经螺杆泵1输送至射流混合器3，螺杆泵出入口有一回路，用气动球阀2调节输送流量。豆浆输送的同时，点卤剂料罐i6和点卤剂料罐ii7里的物料分别经计量泵i8和计量泵ii9定量输送至射流混合器3，然后在涡流混合器5中实现3种物料均匀混合，最后经气动换向阀10出料。出料后进入成型器具，待凝固后形成豆腐。
35.cipi是大流量清洗管路，用于对螺杆泵进液腔进行清洗。清洗液从螺杆泵上的豆浆入口处加入，清洗进液腔后直接排出。
36.cipii循环是在混合线路上，清洗液从螺杆泵上的豆浆入口处加入，最后经气动换向阀调向，大部分清洗液(例如可以是按一定比例配置的碱性溶液)经气动蝶阀i11回到螺杆泵(此时气动蝶阀ii 12关闭)，其余一部分进入点卤剂料罐i6和点卤剂料罐ii7，分别经计量泵i和ii输送到射流混合器3，再进入涡流混合器5，如此循环，经过一定时间后，气动蝶阀i11关闭，气动蝶阀ii 12开启，将清洗液排出管路，完成清洗。
37.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实质和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。