一种制备复合营养米用挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合营养米制备设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制备复合营养米用挤压设备。


背景技术：

2.粗粮是相对我们平时吃的精米白面等细粮而言的，而复合营养米是通过将不同的粗粮微细化粉碎之后造粒成型米粒，这种复合营养米在制备时，需要用到挤压设备，将原料挤出。
3.但是现有的挤压成型设备在对复合营养米原料进行挤压成型时，难以把控米粒自身的密度，容易使得米粒破碎，为米粒后续制备造成不必要的麻烦，不便于使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制备复合营养米用挤压设备，过控制挤压管位移的方式，使得导料斗与框口相连通，完成原料挤出传送，能够有效的确保原料挤出时的紧密程度，减少米粒后续制备时不必要的麻烦，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合营养米用挤压设备，包括挤压筒，所述挤压筒的内壁开设有放置槽，所述挤压筒的中部设置有挤压传送机构；
6.所述挤压传送机构包括与放置槽相匹配的驱动盘，所述驱动盘设置在放置槽内，所述驱动盘的一侧设置有加热棒，所述加热棒的表面设置有传送片；
7.所述挤压筒的一端设置有导料斗，所述导料斗的内壁一侧开设有卡槽，所述卡槽的表面一侧设置有挡片，所述挡片的一侧设置有密封圈，所述密封圈的中部且位于挡片的一侧设置有挤压管，所述挤压管的表面开设有框口，所述挤压管的一端套设有加强盘，所述加强盘的一侧设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的表面均套设有弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述挤压筒的表面设置有进料管，所述进料管与挤压筒相连通，所述进料管的顶部设置有进料斗。
9.在一个优选地实施方式中，所述挤压筒远离导料斗的一端设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端与驱动盘固定连接，所述驱动盘与放置槽活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，多个所述支撑杆的一端均贯穿导料斗，并延伸至挡片的一侧与挡片固定连接，所述支撑杆与导料斗活动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述密封圈与卡槽相匹配，所述密封圈与卡槽所属的导料斗相卡合，所述密封圈由橡胶材质制成。
12.在一个优选地实施方式中，所述挤压管远离挡片的一端设置有出料斗，所述出料斗与挤压管相连通。
13.在一个优选地实施方式中，所述传送片的截面形状设置为弧形，所述传送片的外侧与挤压筒的内壁相接触。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置有挤压传送机构，驱动盘带动传送片与加热棒旋转，对原料进行传送，同时加热棒会对传送的原料内多余的水分烘干，增加原料成型的效率，同时使得导料斗内部原料的密度越来越紧密，通过控制挤压管位移的方式，使得导料斗与框口相连通，完成原料挤出传送，能够有效的确保原料挤出时的紧密程度，减少米粒后续制备时不必要的麻烦，便于使用；
16.2、通过设置有卡槽、挡片、密封圈和弹簧，加强盘发生位移时，弹簧会同时由于加强盘发生位移时顶力的原因而压缩，同时当外部设备与加强盘不接触时，使得挤压管、加强盘、支撑杆与挡片发生位移，并使得密封圈得以卡入卡槽内，使得导料斗得以堵住，方便原料后续持续注入导料斗内挤压，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型挤压传送机构主视图。
19.图3为本实用新型导料斗的剖视图。
20.图4为本实用新型导料斗、挤压管和加强盘的主视图。
21.附图标记为：1、挤压筒；2、放置槽；3、驱动盘；4、加热棒；5、传送片；6、导料斗；7、卡槽；8、挡片；9、密封圈；10、挤压管；11、框口；12、加强盘；13、支撑杆；14、弹簧；15、出料斗；16、进料管；17、进料斗；18、驱动马达；19、转动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种制备复合营养米用挤压设备，包括挤压筒1，挤压筒1的内壁开设有放置槽2，挤压筒1的中部设置有挤压传送机构；
24.挤压传送机构包括与放置槽2相匹配的驱动盘3，驱动盘3设置在放置槽2内，驱动盘3的一侧设置有加热棒4，加热棒4的表面设置有传送片5；
25.挤压筒1的一端设置有导料斗6，导料斗6的内壁一侧开设有卡槽7，卡槽7的表面一侧设置有挡片8，挡片8的一侧设置有密封圈9，密封圈9的中部且位于挡片8的一侧设置有挤压管10，挤压管10的表面开设有框口11，挤压管10的一端套设有加强盘12，加强盘12的一侧设置有多个支撑杆13，多个支撑杆13的表面均套设有弹簧14。
26.参照附图1、2所示，挤压筒1的表面设置有进料管16，进料管16与挤压筒1相连通，进料管16的顶部设置有进料斗17，进料管16与进料斗17的相互配合，便于原料导入挤压筒1内，方便工作人员导料。
27.参照附图1、2所示，挤压筒1远离导料斗6的一端设置有驱动马达18，驱动马达18的
输出端设置有转动轴19，转动轴19的一端与驱动盘3固定连接，驱动盘3与放置槽2活动连接，启动驱动马达18，使得转动轴19旋转，转动轴19旋转时带动驱动盘3旋转，同时通过放置槽2与驱动盘3的相互配合，能够有效的增加驱动盘3旋转时的稳定性，便于使用。
28.参照附图3、4所示，多个支撑杆13的一端均贯穿导料斗6，并延伸至挡片8的一侧与挡片8固定连接，支撑杆13与导料斗6活动连接，支撑杆13与导料斗6的相互配合，能够起到导向与限位的作用，增加加强盘12与挤压管10发生位移时的稳定性，同时当支撑杆13发生位移时，会使得挡片8发生位移，便于导料。
29.参照附图3所示，密封圈9与卡槽7相匹配，密封圈9与卡槽7所属的导料斗6相卡合，密封圈9由橡胶材质制成，密封圈9与卡槽7的相互配合，便于将导料斗6的一端堵塞，同时当密封圈9卡入卡槽7内时，密封圈9会由于受力的原因而发生形变，增加挡片8与导料斗6之间的密封性。
30.参照附图1、3、4所示，挤压管10远离挡片8的一端设置有出料斗15，出料斗15与挤压管10相连通，出料斗15与挤压管10的相互配合，便于挤压筒1内部原料通过框口11进入到挤压管10内，再由传送片5挤出，方便导料。
31.参照附图2所示，传送片5的截面形状设置为弧形，传送片5的外侧与挤压筒1的内壁相接触，传送片5的外侧与挤压筒1的内壁相接触，便于传送片5旋转时，将挤压筒1内壁所残留的原料刮除，同时原料通过传送片5的弧形截面，便于传送，方便导料。
32.本实用新型工作原理：工作人员将本实用新型所制得的挤压设备安装在指定的位置处，在对原料进行挤压传送时，原料由进料管16与进料斗17的相互配合，进入到挤压筒1的内部，然后驱动马达18启动，驱动转动轴19旋转，同时使得驱动盘3带动传送片5与加热棒4旋转，对原料进行传送，同时加热棒4会对传送的原料内多余的水分烘干，增加原料成型的效率，同时原料跟随传送片5的弧形持续位移，会移动至导料斗6内，通过持续对原料传送，导料斗6内部的原料越来越多，使得原料的密度越来越紧密，然后通过外部设置，推动加强盘12发生位移，同时使得支撑杆13发生位移，并使得挤压管10插入导料斗6内，同时挤压管10得以通过框口11与导料斗6相连通，而导料斗6内部的原料得以通过框口11流入挤压管10内，再由出料斗15挤出，而加强盘12发生位移时，弹簧14会同时由于加强盘12发生位移时顶力的原因而压缩，当外部设备与加强盘12不接触时，弹簧14回弹，使得挤压管10、加强盘12、支撑杆13与挡片8发生位移，并使得密封圈9得以卡入卡槽7内，使得导料斗6得以堵住，方便原料后续持续注入导料斗6内挤压。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。