40°C置于饵丝机中搅拌时，将铁皮石斛浆加入其中搅拌20min，加入量为大米质量的2%，再将其压制成片后切丝。
[0043]实施例10
[0044]在实施例7的基础上，将蒸熟后的大米置于饵丝机中搅拌，并将其置于压片机中压片处理，再将压制成型的片置于铁皮石斛浆中浸泡50min，浸泡比以质量比计为1:0.4，再将浸泡完成的片置于温度为30°C中烘烤至水分含量为40%后切丝。浸泡时候的温度为25°C。
[0045]实施例11
[0046]在实施例8的基础上，将蒸熟后的大米置于饵丝机中搅拌，并将其置于压片机中压片处理，再将压制成型的片置于铁皮石斛浆中浸泡20min，浸泡比以质量比计为1:0.8，再将浸泡完成的片置于温度为40°C中烘烤至水分含量为55%后切丝。浸泡时候的温度为35°C。
[0047]实施例12
[0048]在实施例9的基础上，将大米蒸熟后置于饵丝机中搅拌，并将其置于压片机中压片处理，再将压制成型的片置于铁皮石斛浆中浸泡lh，浸泡比以质量比计为1:0.7，再将浸泡完成的片置于温度为35°C中烘烤至水分含量为45%后切丝。浸泡时候的温度为30°C。
[0049]实施例13
[0050]在实施例12的基础上，在浸泡过程中还向其中加入有食用碱，食用碱的加入量为铁皮石斛浆重量的0.03 %。
[0051 ] 实施例14
[0052]在实施例11的基础上，在浸泡过程中还向其中加入有食用碱，食用碱的加入量为铁皮石斛浆重量的0.06 %。
[0053]实施例15
[0054]在实施例10的基础上，在浸泡过程中还向其中加入有食用碱，食用碱的加入量为铁皮石斛浆重量的0.04%。
[0055]实施例16
[0056]在实施例9的基础上，在将铁皮石斛浆加入搅拌时，还向其中加入有食用碱，食用碱的加入量为铁皮石斛楽重量的0.02%。
[0057]实施例17
[0058]一种铁皮石斛饵丝的制备方法，其是将大米置于铁皮石斛浆中浸泡处理20min，浸泡温度为20°C，浸泡比为1:0.6浸泡时候加入有占铁皮石斛浆0.01%的食用碱，再将大米捞出，将其采用温度为65°C蒸饭处理5min，并将其置于温度为9°C的水中浸泡处理25min，再将其沽水至水分含量为23%;再将其置于170°C温度下蒸饭至熟透，再将蒸熟后的大米置于搅拌机中搅拌，并向其中加入铁皮石斛浆，搅拌处理30min，铁皮石斛加入量为大米质量的1%，再将其压制成片，并将片置于铁皮石斛浆中，控制温度为30°C浸泡处理3min，浸泡比为1:0.8，再将浸泡完成的片置于温度为40°C中烘烤至水分含量为55 %后切丝。
[0059]实施例18
[0060]在实施例1的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理20min，再将其揉捻1min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.03%。所述的真空浓缩，其真空度为0.02MPa。
[0061 ] 实施例19
[0062]在实施例3的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理14min，再将其揉捻16min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.02%。所述的真空浓缩，其真空度为0.06MPa。
[0063]实施例20
[0064]在实施例5的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理12min，再将其揉捻ISmin后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.03%。所述的真空浓缩，其真空度为0.06MPa。
[0065]实施例21
[0066]在实施例7的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理15min，再将其揉捻15min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.01%。所述的真空浓缩，其真空度为0.05MPa。
[0067]实施例22
[0068]在实施例11的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理13min，再将其揉捻17min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.02%。所述的真空浓缩，其真空度为0.04MPao
[0069]实施例23
[0070]在实施例14的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理llmin，再将其揉捻I9min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.02%。所述的真空浓缩，其真空度为0.03MPao
[0071]实施例24
[0072]在实施例16的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理lOmin，再将其揉捻10min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.0l %。所述的真空浓缩，其真空度为0.02MPa。
[0073]实施例25
[0074]在实施例17的基础上，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理20min，再将其揉捻20min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.03%。所述的真空浓缩，其真空度为0.08MPa。
[0075]本发明所指的饵丝成型是在饵丝形成丝之前，并且本发明中的上述实施例中的步骤并不是完整的步骤，对于饵丝的切丝，如何进行切割等为传统的技术手段，故而，在上述实施例中未出现的技术手段，是参考专利号为CN201310445076或CN201210278684中介绍的处理方法，故而，对于其他未与本发明中的上述技术手段相冲突的技术手段均可以应用于本发明之中，以上两件文件为本申请文件的公知常识和常规饵丝制作手段的参考，在本发明中未明确指出的饵丝加工工艺的地方，均可参考上述文件中的技术手段来完成。
[0076]本发明采用铁皮石斛作为原料处理饵丝、饵丝原料、饵丝成型之前的片等，使得其相互之间发生生化作用，改善营养价值，提高饵丝韧性，降低糊汤、糊锅的概率，并且使得饵丝成为一种保健食品，使得其具有促进食欲，增强免疫力效果。
[0077]上述实施例仅限于对本发明的技术方案做简要的说明和阐述，并不是对本发明的技术方案的内容做进一步的限定。
【主权项】
1.一种铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，在饵丝成型之前采用铁皮石斛浆处理至少3min。2.如权利要求1所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的在饵丝成型之前采用铁皮石斛浆处理，是将饵丝原料浸泡于铁皮石斛浆中，浸泡比以质量比计为1: 0.3?0.7，将浸泡温度调整为20-40°C，搅拌过程中加入食用碱。3.如权利要求2所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的食用碱的加入量为铁皮石斛浆重量的0.01-0.07%。4.如权利要求1所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的在饵丝成型之前采用铁皮石斛浆处理，是将大米蒸熟后置于饵丝机中搅拌时，将铁皮石斛浆加入其中搅拌，加入量为大米质量的1-3%，再将其压制成片后切丝。5.如权利要求1所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的在饵丝成型之前采用铁皮石斛浆处理，是将大米蒸熟后置于饵丝机中搅拌，并将其置于压片机中压片处理，再将压制成型的片置于铁皮石斛浆中浸泡，浸泡比以质量比计为1:0.4?0.8，再将浸泡完成的片置于温度为30-40°C中烘烤至水分含量为40-55 %后切丝。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的铁皮石斛浆，是将铁皮石斛采用食盐腌制处理10-20min，再将其揉捻10_20min后，将其置于磨浆机中研磨成浆，并将其真空浓缩至三分之二后，获得。7.如权利要求6所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的食盐，其加入量为铁皮石斛重量的0.01-0.03%。8.如权利要求6所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的真空浓缩，其真空度为0.02-0.08MPa。9.如权利要求4或5所述的铁皮石斛饵丝制备方法，其特征在于，所述的将大米蒸熟，是将大米在l_3min淘洗完成后，再采用温度为60-70°C蒸饭处理3-8min，并将其置于温度为5-10°C的水中浸泡处理20-30min，再将其沽水至水分含量为20-25%;再将其置于150-180°C温度下蒸饭至熟透，即可。10.—种铁皮石斛饵丝，其特征在于，该铁皮石斛饵丝是由权利要求1-9任一项所述的铁皮石斛制备方法制备的。
【专利摘要】本发明涉及保健食品技术领域，尤其是一种铁皮石斛饵丝及其制备方法，通过在饵丝成型前将其采用铁皮石斛处理，使得饵丝原料中的有效成分与铁皮石斛中的石斛多糖和石斛碱作用，尤其是使得传统的饵丝原料大米中的淀粉发生复分解反应，并在分解反应后在与石斛多糖和石斛碱作用，使得大米中的营养成分得到改善，不仅提高了饵丝产品的营养价值，提高了饵丝产品的保健效果，而且还使得饵丝不会发生糊汤现象，改善了饵丝的口感。
【IPC分类】A23L33/10, A23P30/20, A23L7/10
【公开号】CN105495287
【申请号】CN201510860132
【发明人】尹竟瑶, 卢政锋, 杨渺
【申请人】铜仁市金农绿色农业科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月28日