一种饲料颗粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及饲料加工领域，特别涉及一种饲料颗粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 饲料是指能够被动物采食，并提供一种或多种养分的物质。饲料既包括各种天然 饲料原料，也包括由各种原料加工而成的产品，如添加剂预混料、浓缩饲料和全价饲料等。 其中，全价饲料是指营养完全的配合饲料，该饲料内含有能量、蛋白质和矿物质饲料以及各 种饲料添加剂等。各种营养物质种类齐全、数量充足、比例恰当，能满足饲养对象生产需要， 可直接用于生产，一般不必再补充任何饲料。在全价饲料中，能量饲料包括玉米、小麦、稻 谷、大麦等；蛋白饲料包括饼柏类、副产品类等植物蛋白，以及鱼粉、肉骨粉、血粉、羽毛粉、 蚕蛹等动物蛋白；矿物质饲料包括碳酸钙、贝壳粉、石膏、骨粉、食盐等；饲料添加剂包括微 生物、氨基酸、药物等。
[0003] 目前大多数饲料采用挤压成型形成颗粒的方式生产，并且在挤压成型前在饲料中 混合加入营养成分进行营养强化。由于热处理能消除其中的抗营养因子，也能使蛋白质初 步变性，有利于消化吸收，因此在挤压成型过程中需对饲料进行适当的热处理。但是，通过 该方法得到的饲料产品在营养成分上会产生严重的损耗，使其营养价值下降。例如，在挤压 成型过程中的高温高压环境下，氨基酸或蛋白质的某些游离氨基，特别是赖氨酸的ε -氨 基，可与还原糖类物质发生反应，生成褐色的氨基-糖复合物，使胰蛋白酶不能切断与还原 糖结合的氨基酸相应肽键，导致赖氨酸等不能被动物消化吸收。另外，维生素等营养成分也 容易在挤压成型过程中发生氧化损失或受热损失。
[0004] 为了解决挤压成型过程中热处理带来的营养物质损失，一般采用后添加工艺，即 在饲料颗粒冷却后进行营养强化剂的喷涂。然而这种加工方法会存在以下缺陷：1)可能增 加颗粒料的粉化率；2)各种活性物质粘附在饲料颗粒表面，容易在饲料的运输过程中剥离 下来，损失饲料活性物质；3)活性物质粘附在表面更容易受光照、氧化的影响，而造成贮藏 期间较大的损失。到目前为止，对于在饲料挤压成型过程中营养素损失的问题，还没有十分 有效的解决方案。因此，提供一种可有效减少营养素在饲料挤压成型过程中的损失量具有 重要的现实意义。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种饲料颗粒及其制备方法。本发明通过将可发生反应 的营养素置于不同相中，或者置于分散相的不同分散内相中，可减少在饲料挤压时的营养 素损失及褐变反应；本发明将热敏性营养素、易被氧化的营养素置于分散相中，从而可避免 或减少因热处理氧化带来的营养素损失。另外，本发明还可将作为催化剂反应产生不良风 味、易被动物拒食的营养素置于分散相中，从而增加动物对饲料的采食量，确保动物的健康 生长。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0007] 本发明提供了一种饲料颗粒，包括连续相和分散相；
[0008] 分散相为颗粒状态，被连续相包围；
[0009] 饲料颗粒中可发生反应的营养素置于不同相中，或者置于分散相的不同分散内相 中；
[0010] 所述分散相的原料包括热敏性营养素、易被氧化的营养素、作为催化剂反应产生 不良风味的营养素中的一种或两者以上的混合物。
[0011] 在本发明中，一种或几种物质分散在另一种（或多种）物质中所形成的体系为分 散体系。其中，被分散的物质称为分散相，而连续介质称为连续相。
[0012] 在本发明中，分散相的不同分散内相可如此定义：分散相是由多个颗粒组成，分散 于连续相中，分散相中的一个颗粒可作为一个独立的单元，一个颗粒与另一个颗粒可看作 是分散相中不同的分散内相。
[0013] 在本发明提供的一些实施例中，饲料颗粒中可发生反应的营养素为氨基酸或蛋白 质与还原性糖类物质。氨基酸或蛋白质的游离氨基与还原性糖类物质可发生反应生成氨 基-糖复合物。
[0014] 分散相包括热敏性营养素、易被氧化的营养素、作为催化剂反应产生不良风味的 营养素中的一种或两者以上的混合物。
[0015] 本发明通过将可发生反应的营养素置于不同相中，或者置于分散相的不同分散内 相中，可使饲料中原本彼此独立、且容易在挤压过程中相互反应而造成营养成分损失的原 料被分配在不同相，进而降低可发生反应的营养素成分间的接触面积，从而能够有效减少 饲料挤压成型时因组分间相互反应而造成的饲料营养价值降低。例如：氨基酸或蛋白质的 游离氨基与还原性糖类物质，可发生反应生成氨基-糖复合物。
[0016] 某些营养素之间会相互发生褐变反应，例如：氨基酸或蛋白质的游离氨基与还原 性糖类物质，可发生反应生成褐色的氨基-糖复合物。本发明通过将可发生褐变反应的营 养素置于不同相中，或者置于分散相的不同分散内相中，从而可减轻饲料颜色褐变，使饲料 颗粒具有良好色泽外观。
[0017] 本发明将易被氧化的营养素置于分散相中，使易被氧化的营养素无法接触到氧 气，从而可减少氧化损失。
[0018] 本发明将热敏性营养素置于分散相中，通过造粒制得分散相，然后再与连续相混 合后造粒，由于分散相的硬度和/或表面的粗糙程度与连续相不同，在挤压过程中连续相 无法完全与分散相的表面完全接触，从而在分散相与连续相之间形成了微小的间隙，这个 微小的间隙可减弱挤压时由连续相向分散相间的热传递，从而可避免或减少因热处理带来 的营养素损失。
[0019] 另外，本发明还可将作为催化剂反应产生不良风味、易被动物拒食的营养素置于 分散相中，还可使用具有诱食成分的连续相包裹，从而增加动物对饲料的采食量，确保动物 的健康生长。
[0020] 热敏性营养素是指遇热不稳定，极易发生分解、聚合、氧化、活性降低的营养素。在 本发明提供的一些实施例中，热敏性营养素为维生素、类胡萝卜素、酶制剂。
[0021] 易被氧化的营养素是指接触到氧气后易发生氧化反应的营养素。在本发明提供的 一些实施例中，易被氧化的营养素为维生素、类胡萝卜素、脂肪酸。
[0022] 在本发明提供的一些实施例中，易被氧化的营养素中的脂肪酸为不饱和脂肪酸。
[0023] 作为催化剂反应产生不良风味的营养素是指有益于动物健康但由于易催化其他 营养素而产生不良风味易被动物拒食的营养素。在本发明提供的一些实施例中，作为催化 剂反应产生不良风味的营养素为金属元素。如饲料中的金属元素铁会催化不饱和脂肪酸发 生氧化酸败，产生酮、醛等产物，出现不良气味。
[0024] 在本发明提供的一些实施例中，分散相的颗粒平均粒径为1mm~10mm。
[0025] 在本发明提供的一些实施例中，分散相的颗粒形状选自球体、多面体、圆台或圆柱 体。但分散相颗粒形状并非局限于此，本领域技术人员认为可行的颗粒形状均在本发明的 保护范围之内。
[0026] 在本发明提供的一些实施例中，分散相由包含相同成分的颗粒组成。
[0027] 在本发明提供的另一些实施例中，分散相由包含不同成分的颗粒组成。
[0028] 在本发明提供的一些实施例中，连续相为颗粒或粉末的状态。
[0029] 在本发明提供的一些实施例中，连续相的颗粒平均粒径小于1mm。
[0030] 在本发明提供的一些实施例中，连续相由一种或多种营养素组成。
[0031] 在本发明提供的一些实施例中，饲料颗粒为柱状或片状结构，饲料颗粒的横截面 为圆形或多边形。
[0032] 在本发明提供的一些实施例中，饲料颗粒的轴向长度为5mm~100_，径向平均直 径为5mm~1 5mm 〇
[0033] 本发明还提供了该饲料颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0034] 取分散相原料，经第一造粒，获得分散相；分散相原料包括热敏性营养素、易被氧 化的营养素、作为催化剂反应产生不良风味的营养素中的一种或两者以上的混合物；
[0035] 获得连续相；
[0036] 取分散相和连续相混合，经调节水分、第二造粒，即得；
[0037] 饲料颗粒中可发生反应的营养素置于不同相中，或者置于分散相的不同分散内相 中。
[0038] 在本发明中，分散相为营养素经过非热或低温造粒后的颗粒。作为优选，分散相的 造粒温度为l〇°C~75°C。
[0039] 在本发明提供的一些实施例中，分散相的造粒温度为10°C~35°C。
[0040] 在本发明提供的另一些实施例中，分散相的造粒温度为36°C