溶性茶多酚100重量ppm、乳化剂100重量ppm的含多价不饱和脂肪酸的食 用植物油脂G。
[0131 ]〈含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂Η的制作方法〉
[0132] 将含水溶性茶多酚组合物(太阳化学株式会社制:商品名：Sunphenon 90S)加入水 中，制作溶解有10重量％含水溶性茶多酚组合物的水溶液。接着在加温至50°C的精制的亚 麻籽油（SUMMIT，INC.制油株式会社制、商品名：亚麻籽油）lkg中，加入6.0g乳化剂(RIKEN VITAMIN CO.，LTD.制Poem PR-100)并溶解，进一步加入11.25g溶解有10重量％含水溶性茶 多酚组合物的水溶液后，以均质混合器（TK R0B0 MIX:特殊机化工业株式会社制）进行 lOOOOrpmX 10分钟的搅拌。之后，在50°C、10torr的减压条件下，边搅拌边进行30分钟脱水 处理，得到含有水溶性茶多酚900重量ppm、乳化剂6000重量ppm的含多价不饱和脂肪酸的食 用植物油脂H。
[0133] 〈评价方法>
[0134] (1)含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂的官能评价方法
[0135] 通过10名专门小组成员，通过嗅觉和味觉按照风味优异的顺序以"5"、"4"、"3"、 "2"、"Γ的五个阶段进行评价，将平均化的评价分数作为评价结果。将4分以上作为合格。在 刚制作后和在40°C遮光下保存2周后进行评价。
[0136] (2)CDM稳定性时间
[0137] 使用Metrohm公司制CDM试验机Rancimat来评价制作糕点用油脂的氧化稳定性。各 食用油脂的氧化稳定性的判定与食用油脂的氧化稳定性的增加相关，通过因 CDM稳定性时 间延长而产生的时间差的比较来进行。测定条件：测定温度120°C、空气吹入量20L/h、投入 油脂检体3g。
[0138] 此外，测定仅将测定条件中的测定温度变更为96 °C的CDM稳定性时间。该测定值作 为参考值记载。
[0139] (含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂的氧化稳定性的评价）
[0140] 通过下述方法算出P/S的值，以CDM稳定性时间作为指标，对比氧化稳定性并进行 评价。
[0141] P:含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂的CDM稳定性时间
[0142] S:未添加抗氧化物质的精制大豆油的CDM稳定性时间
[0143] (实施例 A1)
[0144] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂A直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0145] (实施例 A2)
[0146] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂B直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0147] (实施例 A3)
[0148] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂C直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0149] (实施例 A4)
[0150] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂D直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0151] (实施例 A5)
[0152] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂E直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0153] (实施例 A6)
[0154] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂F直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0155] (比较例 A1)
[0156] 按照上述方法评价亚麻籽油(SUMMIT，INC.制油株式会社制、商品名：亚麻籽油）。
[0157] (比较例 A2)
[0158] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂G直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0159] (比较例 A3)
[0160] 将含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂Η直接作为食用油脂使用。按照上述的方 法评价该食用油脂。
[0161] 将实施例A1~实施例A6、比较例A1~比较例A3的官能评价结果和CDM稳定性时间 示于表1中。此外，还示出未添加抗氧化物质的精制大豆油（不二制油株式会社制、商品名： 大豆白绞油Ν、α亚麻酸含量5 % )的CDM稳定性时间。
[0162] [表 1]
[0164] (表1的考察）
[0165] ?实施例Α1~Α6的P/S值为0.9以上，得到与大豆油同等的氧化稳定性。
[0166] ?氧化稳定性与大豆同等的实施例Α1~Α6在40°C暗处保存2周后的官能评价中为 4分以上的良好的风味。
[0167] ?比较例A1的氧化稳定性低，无法测定CDM稳定性。在40 °C暗处保存2周后的官能 评价中感觉到油脂劣化的风味，不合格。
[0168] ?比较例A2的P/S值为0.7,结果是氧化稳定性比大豆油低。在40°C暗处保存2周后 的官能评价中比比较例1好，但感觉到油脂劣化的风味，不合格。
[0169] ?比较例A3从刚制造后感觉到来自乳化剂的异风味，不合格。
[0170] (实施例 A7)
[0171] 含多价不饱和脂肪酸的食用植救/油脂B 65份 糊精（松谷化学制"TK-15"） 25份 乳化剂（甘油脂肪酸酯R1KEN VITAMIN CO.，LTD.制"Emulgy MS"、:.） 2 份 酪蛋白钠 8汾
[0172] 将油脂与乳化剂混合而成的油相部与将水100份和糊精、酪蛋白钠混合而成的水 相部调合，以均质混合器(TK R0B0 MIX:特殊机化工业株式会社制），进行8500rpm、5分钟预 乳化后，使用均化器(深尾机械(株)制），以150Kg/cm 2的均质化压力进行均质化，使用喷雾 干燥器(BOCIil Labortechnik AG制B290)，在热风温度175 °C下进行喷雾干燥。
[0173] 制作后的粉末油脂也没有臭味，风味也良好。
[0174] (比较例 A4)
[0175] 亚麻籽油( SUMMIT, INC.制袖株式会社制、商品名：亚麻释油） 65汾 樹精（:松谷化学制"TK-15"） 25份 乳化剂（甘油脂肪酸酯MKEN VITAMIN CO., LTD,制"Emdgy: MS') 2份 酪蛋白钠 8份
[0176] 将油脂与乳化剂混合而成的油相部与将水100份和糊精、酪蛋白钠混合而成的水 相部调合，以均质混合器(TK R0B0 MIX:特殊机化工业株式会社制），进行8500rpm、5分钟预 乳化后，使用均化器(深尾机械(株)制），以150Kg/cm 2的均质化压力进行均质化，使用喷雾 干燥器(]3()0111^3〇竹6(*1^1^46制8290)，在热风温度175°(：下进行喷雾干燥。
[0177] 制作后的粉末油脂有油脂的酸败臭，与实施例A7相比风味差。
[0178] (调整例1)
[0179] 蛋黄酱的制作例
[0180] 通过在下述的蛋黄酱配合的油脂部总量中，使用含多价不饱和脂肪酸的食用植物 油脂A~F并使用胶体磨，可得到含有多价不饱和脂肪酸的蛋黄酱。
[0181] 蛋黄酱配方 油脂 70.0份 蛋黄 15.0份
[0182] 食醋 12,5 份 食盐 2.0份 调味料 0.5份
[0183] (调整例2)
[0184] 人造黄油的制作例
[0185] 以配合了含多价不饱和脂肪酸的食用植物油脂A~F各50份和高熔点油脂(不二制 油株式会社制、商品名:Pakiddo V) 50份的物质作为油相的下述的人造黄油配方，使用组合 器，可得到含有多价不饱和脂肪酸的人造黄油。
[0186] 人造黄油配方 油相 82份 水相 18份 硬脂酸系单甘油酯 0.3份
[0187] 大豆卵磷脂 0.3份 精制盐 1.0份 脱脂粉乳 3.0份
[0188] (以含高度多价不饱和脂肪酸的油脂的研究）
[0189] 〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂的制作〉
[0190] 在含有茶多酚的含高度多价不饱和脂肪酸的油脂的制作中，使用太阳化学株式会 社制Sunphenon 90S作为含茶多酚组合物。通过所述含茶多酚组合物中的多酚含量为80重 量％以上，含茶多酚组合物中的茶多酚含量作为80重量％算出。
[0191] 〈使用油脂的脂肪酸组成及调整方法〉
[0192] 使用沙丁鱼油（横关油脂制）、金枪鱼油(横关油脂制）、未添加抗氧化物质的精制 大豆油(不二制油制）。具有5个以上的双键的脂肪酸分别为15.4%、29.0%、0.0%。各油经 过精制工序后，迅速使用。
[0193] 〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂A的制作方法〉
[0194] 将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶液。接着，在沙丁鱼油993g中，加入2.0g乳化剂（阪 本药品工业株式会社制：SY Glyster CRS-75)并溶解，进一步加入5.0g溶解有50重量％的 含茶多酚物的水溶液后，以均质混合器（TK R0B0 MIX:特殊机化工业株式会社制）进行 10000rpmX5分钟的搅拌，得到含有茶多酚2000重量ppm的含高度多价不饱和脂肪酸的油脂 A〇
[0195] 〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂B的制作方法〉
[0196] 将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶液。接着，在沙丁鱼油980g中，加入2.0g乳化剂（阪 本药品工业株式会社制：SY Glyster CRS-75)并溶解，进一步加入5.0g溶解有50重量％的 含茶多酚物的水溶液后，以总量达到l〇〇〇g的方式加入水，以均质混合器(TK R0B0 MIX:特 殊机化工业株式会社制）进行lOOOOrpmX 5分钟的搅拌，得到含有茶多酚2000重量ppm的高 度多价不饱和脂肪酸油脂B。
[0197] 〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂C的制作方法〉
[0198] 将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶液。接着，在沙丁鱼油980g中，加入2.0g乳化剂（阪 本药品工业株式会社制:SY Glyster CRS-75)并溶解，进一步加入10.0g溶解有50重量％的 含茶多酚物的水溶液后，以总量达到l〇〇〇g的方式加入水，以均质混合器(TK R0B0 MIX:特 殊机化工业株式会社制）进行lOOOOrpmX 5分钟的搅拌，得到含有茶多酸4000重量ppm的高 度多价不饱和脂肪酸油脂C。
[0199] 〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂D的制作方法〉
[0200] 将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶液。接着，在沙丁鱼油980g中，加入2.0g乳化剂（阪 本药品工业株式会社制：SY Glyster CRS-75)并溶解，进一步加入20.0g溶解有50重量％的 含茶多酚物的水溶液后，以总量达到l〇〇〇g的方式加入水，以均质混合器(TK R0B0 MIX:特 殊机化工业株式会社制）进行lOOOOrpmX 5分钟的搅拌，得到含有茶多酚8000重量ppm的含 高度多价不饱和脂肪酸的油脂D。
[0201 ]〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂E的制作方法〉
[0202]将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶液。接着，在沙丁鱼油980g中，加入2. Og乳化剂（阪 本药品工业株式会社制:SY Glyster CRS-75)并溶解，进一步加入lO.Og溶解有50重量％的 含茶多酚物的水溶液后，加入相当于美国允许添加的上限值200ppm的0.2g的TBHQ(和光纯 药工业制：试剂），以总量达到l〇〇〇g的方式加入水，以均质混合器(TK ROBO MIX:特殊机化 工业株式会社制）进行10000rpmX5分钟的搅拌，得到含有茶多酚4000重量ppm、TBHQ200重 量ppm的含高度多价不饱和脂肪酸的油脂E。
[0203]〈含高度多价不饱和脂肪酸的油脂F的制作方法〉
[0204]将含茶多酚组合物(太阳化学株式会社制：商品名Sunphenon 90S)加入水中，制作 溶解有50重量％含茶多酚组合物的水溶