粮食膨化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粮食加工装置，尤其涉及一种对粮食进行膨化处理的粮食膨化机。
【背景技术】
[0002]膨胀粮食的技术近年来得到日益广泛的应用，不仅用于人们吃的膨化食品，而且广泛应用于饲料加工技术领域。
[0003]膨化技术是把粮食置于膨化器，对粮食进行加温、加压，使粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软；当到达一定高压、粮食由膨化容器内送出时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分瞬间汽化从而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍。巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
[0004]膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就加速了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。从这个角度上讲，膨化技术是一种理想的粮食加工技术，不仅对人有益，而且用于饲料技术领域时，也能够提高饲料的利用率。
[0005]现有的粮食膨化机结构复杂，机头发热严重导致工作不稳定，使用中润滑油容易泄漏，需要经常检修(如检查密封状况，补加润滑油、更换密封圈等等)，使用较为不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种密封性能良好、物料搅拌均匀、工作稳定可靠的粮食膨化机，能够控制物料的厚薄程度，并保持润滑油冷却良好。
[0007]为实现上述目的，本实用新型粮食膨化机，包括机座，机座通过若干间隔设置的支撑架连接有圆筒形的榨膛，榨膛一端为进料端且另一端为出料端；榨膛的进料端向上连通有进料管，进料管的顶部设有进料口 ；以榨膛进料端一侧为其前侧且以榨膛出料端一侧为其后侧，机座前侧设有电机，电机的输出轴上设有小皮带轮，小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；
[0008]榨膛顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒，各搅拌挡棒的外端伸出榨膛且内端伸入榨膛；以榨膛的轴向中部为界，若干位于榨膛前部的搅拌挡棒内设有蒸汽进管，蒸汽进管的外端伸出搅拌挡棒，搅拌挡棒内端设有连通蒸汽进管和榨膛内腔的汽孔；榨膛后段的至少一个搅拌挡棒内设有温度计；榨膛后段连接有压力表，压力表向上伸出榨膛；
[0009]榨膛后端固定连接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；膨胀控制头的前端外径小于出料口的前端内径，膨胀控制头的后端外径大于出料口的前端内径并小于出料口的后端内径；膨胀控制头伸入出料口并与出料口的内壁之间形成环形的出料通道；
[0010]所述榨螺与所述主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起，连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接；
[0011]大皮带轮的中心孔与所述主轴的外缘键连接；机座前端设有冷却换热箱，冷却换热箱的顶部设有支架，主轴通过轴承和轴承座连接在支架上；
[0012]冷却换热箱内由前上至后下倾斜设有油水隔板，油水隔板将冷却换热箱分为油腔和水腔；所述油水隔板的两侧面分别均匀连接有若干截面呈Y型的传热肋板，传热肋板包括连接在油水隔板上的传热连板，传热连板的自由端连接有呈V形的散热板；传热连板上设有通孔；
[0013]轴承座的前端和后端分别设有轴承端盖，前后两个轴承端盖、轴承座以及主轴围成安装所述轴承的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔之间连接有溢出油管，溢出油管上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的顶部；所述轴承室连接有回油管，回油管连接有回油栗，回油栗的进油管向下伸入所述油腔的底部并连接有滤油器；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口；
[0014]轴承室前后两端部的主轴上分别设有前螺旋密封和后螺旋密封，前、后螺旋密封的旋向相反并均在主轴旋转时向轴承室中部方向推送润滑油；
[0015]所述进料管为V字形折管，每段V字形进料管的管壁外侧面均设有磁选用电磁铁。
[0016]所述榨膛包括若干榨膛段，相邻榨膛段之间通过法兰结构连接在一起。
[0017]磁选用电磁铁处的进料管上设有清料口和用于封闭所述清料口的清料挡板，清料挡板以铰接或螺接或卡接的方式可拆卸连接在进料管上。
[0018]所述榨螺包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起；所述穿螺杆贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。
[0019]榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，卡扣结构包括设置在榨螺前端的螺旋卡扣和设置在主轴后端的螺旋卡扣，主轴后端的螺旋卡扣与榨螺前端的螺旋卡扣相互适配。
[0020]榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，卡扣结构包括设置在榨螺前端的插扣和设置在主轴后端的插扣，主轴后端的插扣与榨螺前端的插扣相互适配。
[0021]所述大皮带轮和小皮带轮以及传动皮带上罩设有带轮罩；所述轴承为推力轴承或压力轴承。
[0022]本实用新型具有如下的优点:
[0023]1.本实用新型中冷却换热箱的具体结构，便于利用工厂供水管线中的水来冷却润滑油，而且通过油水隔板、传热肋板、散热孔等具体换热结构(将油水隔板设置成折板状)，可以增大换热面积，提高油水之间的换热效率，从而高效地冷却润滑油，防止油温过高带来危害。
[0024]2.溢出油管的设置，能够保证轴承室内的润滑油具有一定的油位(高度)，从而保证润滑良好。调节溢出油管上端的高度，可以调节轴承室内润滑油的油位和油量。
[0025]3.螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小，在转动中螺旋推送物料时物料被压缩的量逐渐增大，压力逐渐升高，有利于膨化过程的顺利进行。
[0026]4.温度计和压力表的设置，便于监控工作中物料膨化前的温度和压力，从而更精准地调节工作过程，提高膨化效果。
[0027]5.前螺旋密封和后螺旋密封旋向相反并均在主轴旋转时向轴承室中部方向推送润滑油，可以利用主轴在工作中的旋转，将润滑油聚拢到轴承室中部，防止润滑油沿主轴流出轴承室，与传统的密封圈相比具有更好的密封效果。
[0028]6.清料挡板的设置，便于清除磁选出来并吸附在进料管管壁上的铁类杂质。采用电磁铁，则方便电磁铁断电后清扫吸附在进料管管壁上的细小铁类杂质。
[0029]7.榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，适应传递较大扭矩的需要，而且非常便于连接。轴承为推力轴承或压力轴承，能够适应工作时较大的轴向力。
[0030]8.榨螺的具体结构，便于组装，能够根据需要调节榨螺的长度(拼装更多的榨螺段)，适于制造不同型号的粮食膨化机。
[0031]9.进料管呈V字形，物料在折返通过时速度降低；加上每段V字形进料管的管壁外侧面均设有磁选用电磁铁，有利于将更多的铁类杂质磁选出来。连接螺杆位于主轴和榨螺的轴线处并与榨螺螺纹连接，这样的连接方式十分便于将榨螺和主轴连接在一起，拆卸起来也十分方便。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型的结构示意图；
[0033]图2是本实用新型的剖视示意图；
[0034]图3是图2