中A处的放大图；
[0035]图4是图2中B处的放大图；
[0036]图5是图2中C处的放大图；
[0037]图6是本实用新型的立体结构示意图；
[0038]图7是轴承室与皮带轮处的半剖示意图；
[0039]图8是榨螺总成的半剖示意图；
[0040]图9是榨螺总成的立体结构示意图；
[0041]图10是榨螺与主轴采用螺旋卡扣相连接的结构示意图；
[0042]图11是榨螺与主轴采用插扣相连接的结构示意图；
[0043]图12是轴承室处设有前螺旋密封和后螺旋密封的主轴的示意图；
[0044]图13是Y型的传热肋板的结构示意图；
[0045]图14是图13的俯视图。
【具体实施方式】
[0046]图7中的箭头所示方向为该处管路(溢出油管和回油管)中润滑油的流动方向。
[0047]如图1至图14所示，本实用新型的粮食膨化机，包括机座1，机座1通过若干间隔设置的支撑架2连接有圆筒形的榨膛3，榨膛3 —端为进料端且另一端为出料端；榨膛3的进料端向上连通有进料管4，进料管4的顶部设有进料口 5 ;以榨膛3进料端一侧为其前侧(图1和图2中大皮带轮6 —侧为本实用新型的前侧)且以榨膛3出料端一侧为其后侧(图1和图2中出料尾箱8 一侧为本实用新型的后侧)，机座1前侧设有电机9，电机9的输出轴上设有小皮带轮7。
[0048]小皮带轮7通过传动皮带连接有大皮带轮6 ;榨膛3的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺10，榨螺10内穿设有穿螺杆11，榨螺10外壁设有螺旋推送叶片12 ；所述螺旋推送叶片12的螺距由前向后逐渐减小。
[0049]榨膛3顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒13，各搅拌挡棒13的外端伸出榨膛3且内端伸入榨膛3 ;以榨膛3的轴向中部为界，若干位于榨膛3前部的搅拌挡棒13内设有蒸汽进管14，蒸汽进管14的外端伸出搅拌挡棒13并用于连接外部的蒸汽管路，搅拌挡棒13内端设有连通蒸汽进管14和榨膛3内腔的汽孔15 ;榨膛3后段的至少一个搅拌挡棒13内设有温度计16 ;榨膛3后段连接有压力表17，压力表17向上伸出榨膛3。
[0050]榨膛3后端通过螺栓固定连接有出料口 18，出料口 18呈后大前小的喇叭口形，出料口 18连接有出料尾箱8，出料尾箱8上设有液压缸19，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头20 ;膨胀控制头20的前端外径小于出料口 18的前端内径，膨胀控制头20的后端外径大于出料口 18的前端内径并小于出料口 18的后端内径；膨胀控制头20伸入出料口 18并与出料口 18的内壁之间形成环形的出料通道21。
[0051]所述榨螺10前端连接有主轴22，所述榨螺10与所述主轴22同轴线设置且二者通过连接螺杆23连接在一起，连接螺杆23位于主轴22和榨螺10的轴线处并与榨螺10螺纹连接；连接螺杆穿过主轴并与主轴之间没有螺纹连接的关系。连接螺杆23的的头部压接在主轴22的前端面上。
[0052]大皮带轮6的中心孔与所述主轴22的外缘键连接；机座1前端设有冷却换热箱24，冷却换热箱24的顶部设有支架25，主轴22通过轴承30和轴承座31连接在支架25上。
[0053]冷却换热箱24内由前上至后下倾斜设有油水隔板26，油水隔板26将冷却换热箱24分为油腔34和水腔35 ;所述油水隔板26的两侧面分别均匀连接有若干截面呈Y型的传热肋板，传热肋板包括连接在油水隔板26上的若干传热连板27，传热连板27的自由端连接有呈V形的散热板28 ;传热连板27上设有通孔29 ；
[0054]轴承座31的前端和后端分别设有轴承端盖32，前后两个轴承端盖32、轴承座31以及主轴22围成安装所述轴承30的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔34之间连接有溢出油管33，溢出油管33上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管33的下端伸入油腔34的顶部；溢出油管33的下端开口位于最顶部的一个传热连板27的上方。
[0055]所述轴承室连接有回油管36，回油管36连接有回油栗37，回油栗37的进油管38向下伸入所述油腔34的底部并连接有滤油器39 (优选采用金属头滤油器39，过滤效率高，结构简单，保养维护容易);所述水腔35底部设有用于连接外置进水管的进水口 40，所述水腔35顶部设有用于连接外置出水管的出水口 41。
[0056]轴承室前后两端部的主轴22上分别设有前螺旋密封42和后螺旋密封43，前、后螺旋密封42、43的旋向相反并均在主轴22旋转时向轴承室中部方向推送润滑油；
[0057]所述进料管4为V字形折管，每段V字形进料管4的管壁外侧面均设有磁选用电磁铁44。
[0058]所述榨膛3包括若干榨膛段，相邻榨膛段之间通过法兰结构45连接在一起，从而在安装时便于根据实际需要调整榨膛3的整体长度。
[0059]磁选用电磁铁44处的进料管4上设有清料口和用于封闭所述清料口的清料挡板46，清料挡板46以铰接或螺接或卡接的方式可拆卸连接在进料管4上。图1、图2和图6中，清料口均被清料挡板46所遮挡。清料时将打开清料挡板46，通过清料口清理吸附在进料管管壁上的铁类杂质。
[0060]进料时，磁选用电磁铁44通电，物料中的铁类杂质被吸附在电磁铁44进料管4上。周期性地清理维护时，打开清料挡板46，将铁类杂质取出。吸附在进料管4管壁上的细小杂质不易被取出，这时可以关闭电磁铁44，使细小的铁类杂质不再吸附在管壁上，从而方便取出。之所以没有一开始就为电磁铁44断电，是避免断电后吸附在进料管4上的杂质落到底端与榨螺总成连接处，从而导致难以取出。
[0061]溢出油管33上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，这样，只有在轴承室内的油位高于溢出油管33时，润滑油才会通过溢出油管33溢流到冷却换热箱24的油腔34内，保证轴承室内的润滑油具有一定的液位高度，从而保证主轴22与轴承30 —直处于润滑良好的状态，防止润滑不良，产生摩擦、过热等现象。
[0062]磁选电磁铁44 (或永久磁铁)、滤油器39、法兰结构45、螺旋卡扣和插扣等均为常规技术，具体结构不再详述。
[0063]所述榨螺10包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起；所述穿螺杆11贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。
[0064]榨螺10前端通过卡扣结构与主轴22相连接以传递更大的扭矩，卡扣结构可以任选以下两种结构中的任一种:①如图10所示，卡扣结构包括设置在榨螺10前端的螺旋卡扣和设置在主轴22后端的螺旋卡扣，主轴22后端的螺旋卡扣与榨螺10前端的螺旋卡扣相互适配。
[0065]②如图11所示，榨螺10前端通过卡扣结构与主轴22相连接以传递更大的扭矩，卡扣结构包括设置在榨螺10前端的插扣和设置在主轴22后端的插扣，主轴22后端的插扣与榨螺10前端的插扣相互适配。
[0066]所述大皮带轮6和小皮带轮7以及传动皮带上罩设有带轮罩47，以保护皮带传动机构。所述轴承30为推力轴承30或压力轴承30。以适应工作时较大的轴向力。
[0067]其中，冷却换热箱24的水腔35可以通过其进水口 40和出水口 41串联在工厂的供水管线上(此时前文所述外置进水管和外置出水管均为工厂的供水管线)，当然也可以使进水口 40连接在工厂的供水管线上(供水管线作为外置进水管)，而使出水口 41连接外置的排水管道(排水管道作为外置出水管)。温度计16用