可调节式锥滚筒花生去壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及可调节式锥滚筒花生去壳机。
【背景技术】
[0002]1.传统的花生去壳机效率不高，多采用单侧挤压去壳，效率低。
[0003]2.传统设备花生在挤压过程中停留时间长，造成不必要的二次挤压，增大破损率。
[0004]3.传统设备在保证剥净率的同时，其设备复杂，价格昂贵，不宜推广。
[0005]4.传统设备功能不全面化，未针对农村播种设计分级装置。
[0006]5.传统设备未针对花生去壳设计可调节装置，造成破损率高，剥净率低。
[0007]6.传统设备在保证功率的同时，其设备耗能大，未实现一机多用。
[0008]目前，只进行单一的去壳功能和对于剥净率和破损率要求不高的花生去壳机械结构简单、价格便宜，多用于小型的农村家庭，而对于能够独立完成去壳、分离以及分级功能的较大型花生去壳设备多用于大批量生产和加工的企业中。在实践的生产销售中，花生仁破损率是生产厂家对花生去壳机械最为关心的主要指标。花生去壳机是将花生荚果去掉外壳，再进行分离从而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生去壳不能与花生在田间收获一起进行联合作业，从而只能当花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。那么，设计出价格合理、结构简单而且能实现分级、清选的家用花生去壳设备是急需解决的问题。
[0009]目前市场上花生去壳机多采用卧式的花生去壳，该去壳时，主要靠单侧的机箱壁和滚筒挤压去壳，其去壳效率低，该机械设备在此基础上进行了改进，采用立式设计，滚筒竖直安放，滚筒和凹版筛进行挤压去壳，这样一来，花生可以实现360°无死角去壳，大大提高去壳效率。在传统的花生去壳设备中，为了减小花生的破损率，采用的方法是进行二次去壳，在第一次去壳中未去掉的花生，主要通过风机，再次吹入去壳箱进行去壳，设备结构复杂，制作成本高，再第二次去壳时，无疑加大第二次破碎率。
【实用新型内容】
[0010]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的可调节式锥滚筒花生去壳机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0011]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0012]可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，包含机架，机架上安装有竖直分布的主传动轴，主传动轴连接动力结构，主传动轴上固定安装有滚筒，滚筒上方有喂料斗，滚筒外侧包含螺旋筛，所述螺旋筛上包含多个孔，滚筒和螺旋筛之间为脱壳空间，螺旋筛外部包含集料斗，集料斗下方包含出料部分。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，所述出料部分包含分离装置，所述分离装置包含位于主传动轴外侧的集斗外圈和集斗内圈，集斗外圈和集斗内圈之间为分离部分的入口，入口下方为双层螺旋槽结构，双层螺旋槽结构包含盘旋朝下的第一层螺旋槽和第二层螺旋槽，第一层螺旋槽下方为第二层螺旋槽且第一层螺旋槽上包含多个孔，第一层螺旋槽和第二层螺旋槽各自包含一个出口。
[0014]本实用新型进一步技术方案在于，还包含风机以及风机壳，所述风机壳上包含集斗外圈，主传动轴以及分离部分穿过风机壳，风机的出风口能吹过主传动轴以及分离部分，风机壳一侧包含出口。
[0015]本实用新型进一步技术方案在于，所述风机一侧包含风机动力轴，动力轴上包含皮带轮，皮带轮通过V带动力连接电机。
[0016]本实用新型进一步技术方案在于，所述电机连接联轴器，联轴器连接轴，轴动力连接换向器，换向器伸出朝上的动力轴，动力轴上方为主传动轴。
[0017]本实用新型进一步技术方案在于，所述机架上包含螺旋槽固定支架，螺旋槽固定支架上包含螺旋槽固定支架横架，螺旋槽固定支架横架朝下伸出杆件结构固定双层螺旋槽结构。
[0018]本实用新型进一步技术方案在于，所述喂料斗下方包含均布器，所述均布器为对称结构，其中部突起，周边低于中部。
[0019]本实用新型进一步技术方案在于，所述均布器上包含多个导向突起。
[0020]本实用新型进一步技术方案在于，滚筒上包含橡胶条，所述均布器固定在滚筒上方作为滚筒的顶部结构。
[0021]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:本专利大大减小了破损率，提高了工作效率，可以对花生进行分级处理，农民可以根据分级的花生进行选择制榨花生食用油以及可以选择优质的花生进行播种，解决了目前设备复杂、价格昂贵的问题，有很大的推广价值和实用空间。
【附图说明】
[0022]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0023]图1为本实用新型结构示意图；
[0024]图2为本实用新型结构立体图；
[0025]图3为去壳装置部件结构示意图；
[0026]图4为分离装置部件设计结构示意图；
[0027]图5为分离装置部件带安装支架结构示意图；
[0028]图6为滚筒升降装置设计结构示意图；
[0029]图7为传动装置部件设计结构示意图；
[0030]1.电机；2.联轴器；3.V带轮；4.换向器；5.螺旋漏斗槽；6.集料斗；7.螺旋筛；
8.滚筒9.喂料斗；10.限流板；11.均布器；12.主传动轴；13.分离箱；14.集斗内圈；
15.集斗外圈；16.风机；17.V带；18.出风口 ；19.螺旋槽固定支架；20.下层出口 ；21.螺旋槽固定支架横架；22.上层出口 ；23.第一层螺旋槽；24.第二层螺旋槽；25.自锁螺钉；26.长键。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0032]可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，包含机架，机架上安装有竖直分布的主传动轴，主传动轴连接动力结构，主传动轴上固定安装有滚筒，滚筒上方有喂料斗，滚筒外侧包含螺旋筛，所述螺旋筛上包含多个孔，滚筒和螺旋筛之间为脱壳空间，螺旋筛外部包含集料斗，集料斗下方包含出料部分。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:主传动轴转动，带动滚筒转动，本处的滚筒优选为类锥形结构，如图1所示，花生在滚筒的旋转与筛子的直接挤压和揉搓下，使花生壳与花生仁分离；该筛子采用螺旋式设计，滚筒的旋转使压碎的花生荚果产生离心力，迅速地从筛子间流出，流出的花生荚果可以被初步收集。作为进一步的优选，喂料斗下方的进料口还可以包含限流挡板，限流挡板能够抽出或者推进而改变进料口口径的大小。
[0033]作为进一步的功能实现和改进，所述出料部分包含分离装置，所述分离装置包含位于主传动轴外侧的集斗外圈和集斗内圈，集斗外圈和集斗内圈之间为分离部分的入口，入口下方为双层螺旋槽结构，双层螺旋槽结构包含盘旋朝下的第一层螺旋槽和第二层螺旋槽，第一层螺旋槽下方为第二层螺旋槽且第一层螺旋槽上包含多个孔，第一层螺旋槽和第二层螺旋槽各自包含一个出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:花生仁流入分级装置，其装置采用螺旋漏斗式分级，该装置共分两层，在螺旋槽的第一层设计有密布的孔，破碎和质量较差的花生便在花生流动的过程中漏出，通过第二层螺旋槽收集该类花生，两层螺旋槽分别从不同的出口流出，达到分离的目的。
[0034]还包含风机以及风机壳，所述风机壳上包含集斗外圈，主传动轴以及分离部分穿过风机壳，风机的出风口能吹过主传动轴以及分离部分，风机壳一侧包含出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:通过风机使壳与仁分离，达到更好的分离效果。
[0035]所述风机一侧包含风机动力轴，动力轴上包含皮带轮，皮带轮通过V带动力连接电机。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本处提供一种具体的风机运行结构，类似的实现结构均在本专利的保护范围内。
[0036]以下提供更具体的实现结构，毫无疑问，类似的实现结构很多，均在本专利的保护范围内，所述电机连接联轴器，联轴器连接轴，轴动力连接换向器，换向器伸出朝上的动力轴，动力轴上方为主传动轴。所述机架上包含螺旋槽固定支架，螺旋槽固定支架上包含螺旋槽固定支架横架，螺旋槽固定支架横架朝下伸出杆件结构固定双层螺旋槽结构。
[0037]结合附图，所述喂料斗下方包含均布器，所述均布器为对称结构，其中部突起，周边低于中部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:均布器使得物料能够被均布，使得滚筒在挤压工作中各部分受力均匀。
[0038]作为进一步的优选，所述均布器上包含多个导向突起。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:导向凸起能形成导向槽，将花生进行导向。
[0039]该滚筒的可调式设计的实现，通过图6中导向长键和自锁螺钉共同实现，导向长键起纵向直线升降作用