，当升或降到合理的高度，通过自锁螺钉拧紧，使其滚筒固定；实现不同品种的花生去壳主要通过改变滚筒的高度，从而改变滚筒和螺旋筛之间的锥角大小，以达到适应不同品种的花生。
[0040]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0041]以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种深加工结构。图中未示出部分细节。
[0042]作为进一步的说明，以下为改进或者进一步的更详细的实现过程:花生从喂料斗直接进入去壳箱，花生进入去壳箱的流量通过限流挡板控制，花生进入去壳箱时，首先通过均布器的旋转使花生均匀的散落在滚筒的四周，滚筒上安装有螺旋式橡胶条，本处的螺旋式橡胶条为橡胶条的优选，花生在滚筒的旋转与筛子的直接挤压和揉搓下，使花生壳与花生仁分离；流出的花生荚果通过集料斗落入分离箱，分离箱采用倾斜式设计，分离箱的一端连接风机，通过风机使壳与仁分离；接着，另外，在该机构的传动装置中，风机和电机之间通过V带相连，而主传动轴安装在换向器上，换向器的另一端通过联轴器连接在电机上，实现一机多用的功能；为了实现不同品种的花生，在安装滚筒的轴段设计有升降装置，通过调节滚筒的高度实现与螺旋筛之间的夹角大小，从而实现不同品种的花生去壳。
[0043]均布器通过螺纹连接安装在滚筒上，花生经过均布器把花生均匀的散落在滚筒四周，滚筒上安装有橡胶，滚筒的旋转使花生在螺旋筛和滚筒之间进行碾压和揉搓，由于该设计采用的是立锥式的设计，所以，在一次性去壳过程中，可以适合不同大小的花生进行去壳。筛子采用螺旋设计的目的是，碾压后的花生壳、仁混合物在滚筒的旋转下，带动着花生做高速的旋转的运动，使花生产生离心力，经过螺旋筛可以顺利的进入到集料斗，从而大大的节约了花生在碾压过程中停留的时间，降低了破碎率。
[0044]电机通过V带连接风机，分离箱倾斜设计，混合的花生果、花生仁通过集斗外圈和集斗内圈之间的间隙流入分离箱，集斗外圈是固定集料斗，集斗内圈是固定螺旋筛；风机旋转产生的风使花生壳从分离箱上端流出，而花生仁由于较重从分离箱下出口流出，流入分级装置。
[0045]通过巧妙地设计，该分级装置采用逐一漏选的方法实现分级，其具体操作过程为，当花生仁经过分离机下出口流入分级装置时，花生在重量的作用下绕着螺旋槽下滑，第一层螺旋槽采用镂空式，设计并排的小圆孔，破碎的花生和小径的花生仁便经过筛孔漏入第二层螺旋槽，第二层螺旋为封闭式设计，破碎和口径小的花生便通过第二层螺旋槽的第二出口流出，而质量好的花生便从第一层螺旋槽的第一出口流出。其螺旋槽通过螺旋槽支架固定在角钢上。
[0046]为了适应不同品种的花生去壳，该设备设计了一套可以升降微调的装置，当花生去壳箱间隙过小时，拧松自锁螺钉，使其能够自由在传动轴上升降，而长键的作用有二，其一是使滚筒在升降过程中起到导向作用，其二是在滚筒旋转碾压过程中，起到防止滚筒周向运动的作用；当滚筒上升到适当位置，再拧紧自锁螺钉，传动轴上设计有小孔，自锁螺钉拧紧，防止滚筒轴向运动。
[0047]电机通过联轴器带动带轮旋转，带轮的另一端连接风机，中间通过V带连接，电机的旋转就带动了风机的旋转，从而解决了风机的动力源；其二是电机又连入换向器中，换向器的上端同样通过联轴器连接主传动轴，带动主传动轴的旋转，进而带动了滚筒的旋转，实现了花生去壳，在换向器中，换向器不仅可以实现换向的作用，还可以通过里面锥齿轮的齿数比达到一个合理的减速，使滚筒的转速控制在一个合理的区间，在加大效率的同时实现最小的破碎率；总而言之，该种布局不仅简单易行，而且实现了一机多用的优点。
[0048]那么在该设备存在的现状中，此次设计进行了改进，采用锥形设计，在去壳中，由于间隙的不同，花生适应不同的间隙，颗粒大的在偏上方进行去壳，颗粒小的便落入滚筒下方进行去壳，保证了去壳率，取代了现有的二次去壳设备。另外，现有的设备结构虽然简单，但是其破碎率和破壳率都得不到保障，在传统是花生去壳机构设计中，花生荚果在去壳箱里停留时间太长，不易及时被排除，该去壳机在其基础上进行了改进，采用螺旋式凹版筛，可以让花生及时排出机箱，保证了花生的破损率。
[0049]由于农村是我国农作物的主要来源，农业设备在进行设计上，考虑农作物的播种情况是占有举足轻重的地位，该设备在设计上也正是考虑这个因素，设计了分级装置，花生在脱粒后，对花生的质量进行了一次筛选，使其花生实用于不同的场合。该设计整体去壳都在封闭的去壳箱进行，噪声低、清洁、卫生都得以保证；总而言之，该可调节式锥滚筒花生去壳及分级机在创新上主要有以下几点:
[0050]1.在实现多种功能的基础上，结构简单，价格便宜，实用性强。(360°去壳，高效率
[0051]2.采用非传统的去壳方式，采用立式锥滚筒的设计，能一次性适应不同大小的花生进行去壳，大大保证了一次性去壳率。
[0052]3.凹版筛采用螺旋式设计，利用花生旋转产生的离心力，使其花生迅速的离开分离区，大大降低了破碎率。
[0053]4.与传统的花生去壳机相比，此去壳机的滚筒和凹版筛之间可以调节，适应多种不同品种的花生。
[0054]5.设计螺旋式分级装置，采用螺旋槽设计，巧妙利用重力使花生产生滑动，从而实现分级，在达到分级目的的同时，结构简单，成本低。
[0055]6.对于传动装置，实现一机多用，增加功能，降低成本。
[0056]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0057]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，包含机架，机架上安装有竖直分布的主传动轴，主传动轴连接动力结构，主传动轴上固定安装有滚筒，滚筒上方有喂料斗，滚筒外侧包含螺旋筛，所述螺旋筛上包含多个孔，滚筒和螺旋筛之间为脱壳空间，螺旋筛外部包含集料斗，集料斗下方包含出料部分。2.如权利要求1所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述出料部分包含分离装置，所述分离装置包含位于主传动轴外侧的集斗外圈和集斗内圈，集斗外圈和集斗内圈之间为分离部分的入口，入口下方为双层螺旋槽结构，双层螺旋槽结构包含盘旋朝下的第一层螺旋槽和第二层螺旋槽，第一层螺旋槽下方为第二层螺旋槽且第一层螺旋槽上包含多个孔，第一层螺旋槽和第二层螺旋槽各自包含一个出口。3.如权利要求2所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，还包含风机以及风机壳，所述风机壳上包含集斗外圈，主传动轴以及分离部分穿过风机壳，风机的出风口能吹过主传动轴以及分离部分，风机壳一侧包含出口。4.如权利要求3所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述风机一侧包含风机动力轴，动力轴上包含皮带轮，皮带轮通过V带动力连接电机。5.如权利要求4所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述电机连接联轴器，联轴器连接轴，轴动力连接换向器，换向器伸出朝上的动力轴，动力轴上方为主传动轴。6.如权利要求2所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述机架上包含螺旋槽固定支架，螺旋槽固定支架上包含螺旋槽固定支架横架，螺旋槽固定支架横架朝下伸出杆件结构固定双层螺旋槽结构。7.如权利要求1所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述喂料斗下方包含均布器，所述均布器为对称结构，其中部突起，周边低于中部。8.如权利要求7所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，所述均布器上包含多个导向突起。9.如权利要求7所述的可调节式锥滚筒花生去壳机，其特征在于，滚筒上包含橡胶条，所述均布器固定在滚筒上方作为滚筒的顶部结构。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及可调节式锥滚筒花生去壳机。包含机架，机架上安装有竖直分布的主传动轴，主传动轴连接动力结构，主传动轴上固定安装有滚筒，滚筒上方有喂料斗，滚筒外侧包含螺旋筛，所述螺旋筛上包含多个孔，滚筒和螺旋筛之间为脱壳空间，螺旋筛外部包含集料斗，集料斗下方包含出料部分。有益效果：本专利大大减小了破损率，提高了工作效率，可以对花生进行分级处理，农民可以根据分级的花生进行选择制榨花生食用油以及可以选择优质的花生进行播种，解决了目前设备复杂、价格昂贵的问题，有很大的推广价值和实用空间。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN205124966
【申请号】CN201520807648
【发明人】付于松
【申请人】付于松
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月16日