技术特征：
1.一种烟草提取物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：混料：将烟草原料与碱液混合，获得固液混合料，其中所述固液混合料的ph值≥8；提取和分离：将所述固液混合料加入超临界co2萃取设备中进行提取和分离，其中所述超临界co2萃取设备包括萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜，所述固液混合料进入所述萃取釜进行提取，获得提取液；所述提取液再依次进入所述第一分离釜、所述第二分离釜和所述第三分离釜进行分离；通过所述第一分离釜分离出蜡脂，通过所述第二分离釜分离出香料，通过所述第三分离釜分离出烟碱。2.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述超临界co2萃取设备中所述萃取釜、所述第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜中的压力分别记为p0、p1、p2和p3，且满足：p0≥p1≥p2＞p3。3.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述固液混合料ph值为8～11。4.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。5.如权利要求4所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为5～15％。6.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述混料还包括将烟草原料与碱液混合后进行熟化，获得所述固液混合料，其中所述熟化时间为1～20小时。7.如权利要求1所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述混料还包括将所述烟草原料粉碎后与碱液混合，其中所述烟草原料粉碎后的粒径为40～300目。8.如权利要求1-7任一项所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述萃取釜内的压力为15～50mpa，温度为40～80摄氏度；所述第一分离釜内的压力为10～20mpa，温度为35～50摄氏度；所述第二分离釜内的压力为7～15mpa，温度为30～45摄氏度；所述第三分离釜内的压力为5～10mpa，温度为20～40摄氏度。9.如权利要求1-8任一项所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括：在进行分离后，分离后的所述烟碱位于所述第三分离釜中，向所述第三分离釜中加入酸液，调节ph值至中性，再加入乙醇，形成混合物；收集所述混合物，冷冻结晶，过滤，分别获得滤液和过滤固体，其中滤液为剩余香料，过滤固体为烟碱盐。10.如权利要求9所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述酸液为有机酸液，优选地，所述有机酸液选自苹果酸，乙酸，草酸，丁二酸，柠檬酸，苯甲酸，酒石酸，乙酰丙酸，水杨酸，硬脂酸，乳酸，软脂酸中的一种或几种。11.如权利要求10所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述有机酸液中有机酸的质量分数为10～50％。12.如权利要求9所述的烟草提取物的制备工艺，其特征在于，所述冷冻结晶的温度为-5～5度。13.一种烟草提取物的应用，其特征在于，将如权利要求1-12中任一项所述的烟草提取物的制备工艺获得的所述蜡脂、所述香料和所述烟碱中的一种或多种应用于再造烟叶中。14.一种烟草提取物，其特征在于，所述烟草提取物通过如权利要求1-12中任一项所述的烟草提取物的制备工艺制备得到。
技术总结
本发明公开了一种烟草提取物的制备工艺、烟草提取物，以及一种烟草提取物的应用，其中种烟草提取物的制备工艺包括以下步骤：混料：将烟草原料与碱液混合，获得固液混合料，其中固液混合料的pH值≥8；提取和分离：将上述固液混合料加入超临界CO2萃取设备中进行提取和分离，其中超临界CO2萃取设备包括萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜，固液混合料进入萃取釜进行提取，获得提取液；之后提取液再依次进入第一分离釜、第二分离釜和第三分离釜进行分离；通过第一分离釜分离出蜡脂，通过第二分离釜分离出香料，通过第三分离釜分离出烟碱。本发明的烟草提取的制备工艺能够实现对烟草中蜡脂、香料和烟碱的一次性提取和分离，方便高效。便高效。便高效。
技术研发人员：云亮 冯奇 赵文涛 陆诚玮
受保护的技术使用者：上海新型烟草制品研究院有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/8/29