一种烟雾发生器的组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟具领域，尤其涉及一种烟雾发生器的组装方法。
【背景技术】
[0002]吸烟不仅会危害吸烟者的身体健康，而且会污染周围的环境。为了降低吸烟对吸烟者的身体危害并减少对环境的污染，目前人们研制出一种通过非燃烧的方式加热烟草使其生成烟雾的吸取装置。相比于传统卷烟，该吸取装置通过在较低温度下加热烘烤固态烟草制品，可以大大减少吸入人体的有害物质(如焦油)，因此这种吸取装置正逐步受到烟民消费者的欢迎。由于上述优点，新型吸取装置作为一种新型烟具，已经日益受到消费者欢迎，但是在现有技术中，大多数新型卷烟烟具内部的加热结构设置不合理，例如圆筒形加热器，会造成对发烟制品的反复加热，会导致发烟制品因局部温度过高而导致易产生糊味，影响消费者的使用口感。已经有一些加热装置采用共端型分片式加热器，其具有多个围绕发烟制品的加热片腿，每次抽吸时仅启动一个加热片腿，来加热发烟制品的某一扇形区域。但这样的分片式加热器往往经过激光切割工艺将一整块金属片切割成多个共端的片腿，然后卷制成共端型分片式加热器，多个片腿共端的设计使得其中某一个加热片腿发生故障后，难以单独加以更换和维修，要么不得不更换整个共端型分片式加热器，造成浪费；要么只能用其余的加热片腿凑合使用，影响使用效果。此外，因为激光切割工艺的精度问题，各个片腿的电阻的一致性较差，例如各片腿的电阻值方差在± 1 %左右，影响加热的均匀性。
[0003]目前市场上的烟雾吸取装置通常包括供电电源和烟雾发生器两大组件，其中烟雾发生器的结构较为复杂，组装工艺也较为复杂，特别是烟雾发生器中的加热部件较多时，难于保证成品中的不良率，所以烟雾发生器的工业生产成本较高。
[0004]针对上述问题，本领域需要一种快捷有效地用于组装烟雾发生器的组装方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种烟雾发生器的组装方法。所述组装方法具有工艺简单快捷、生产效率高及成品不良率低等优点。为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]本发明第一方面涉及一种烟雾发生器的组装方法，其中所述烟雾发生器100包括支撑管10、多个设置在该支撑管10内的具有第一端63和第二端64的发热体60、具有出气口 21的第一支架20和具有进气口 31的第二支架30，所述第一支架20和第二支架30设置在所述支撑管10的两端，所述第一支架20和第二支架30上都设置有多个定位部，多个所述发热体60的第一端63均架设在所述第一支架20上并折弯在该第一支架20的定位部上，多个所述发热体60的第二端64均架设在所述第二支架30上并折弯在该第二支架30的定位部上，且多个所述发热体60围绕成适于填充固体发烟物质的腔体11 ;
[0007]所述烟雾发生器的组装方法包括以下步骤:
[0008]a、将所述第一支架20和第二支架30固定在所述支撑管10的两端；
[0009]b、将a步骤中得到的支撑管10套接在一适于穿过所述支撑管10的组装杆91上；
[0010]C、将所述发热体60的第一端63沿所述第二支架30端从所述支撑管10与所述组装杆91之间的间隙插入，直到所述发热体60的第一端63从所述第一支架20端伸出；
[0011]d、将所述发热体60的两端分别折弯在所述第一支架20和第二支架30的定位部上，形成对所述发热体60的固定；
[0012]e、依次将各个发热体60沿所述支撑管10的圆周方向固定在所述第一支架20和第二支架30上，使多个发热体60围绕成适于填充固体发烟物质的腔体11。本发明涉及的烟雾发生器，适于采用电加热的方式加热固体发烟物质(如:加热固态烟草物质)，以生成供人抽吸的烟雾。该固体发烟物质可以是呈粉末状或颗粒状的烟草料，也可以是加工成具有固定形状的烟草制品。其中，当所述烟雾发生器工作时，气流首先从所述进气口进入所述腔体11，再经所述腔体11从所述出气口 21排出。优选地，所述支撑管10由金属材料制成，且所述发热体60与所述支撑管10相绝缘。优选地，所述支撑管10的侧面上设置有多个用于进气的通孔12，所述通孔12贯通所述腔体11。
[0013]在优选的实施方案中，所述组装杆91为工装冶具的一部分，所述工装冶具包括基座92和设置在基座92上的组装杆91。
[0014]在优选的实施方案中，所述烟雾发生器100的各所述发热体60的第二端64均分割成适于与外部供电电源的电极电连接的第一引脚61和第二引脚62，且所述烟雾发生器100还包括紧固在所述进气口 31内的不导电的紧固件50以及卡接或套接在所述紧固件50上的底座40 ;在所述烟雾发生器的组装方法的步骤d中，将各发热体60的第二端64的第一引脚61折弯后定位在所述第二支架30的定位部上并使多个第一引脚61相互接触，将各第二引脚62相间隔地固定在所述紧固件50和底座40之间。优选地，所述发热体60呈片状，所述发热体60的设置数目为三片以上。多个所述发热体的组装方法为先按照步骤c 一片一片地组装到支撑管10上；然后按照d步骤先将多片发热体60的第一端63 —一折弯在定位部上，再将第二端64中的第一引脚61 —一折弯在定位部上。其中，所述紧固件50用于固定每个发热体60上的第一引脚61并将所述第一引脚61与所述第二引脚62分隔开防止误导通。所述底座用于将每个发热体上的第二引脚相间隔地固定在所述紧固件与该底座之间。
[0015]在优选的实施方案中，所述第一支架20或第二支架30上的定位部为适于容置所述发热体60折弯后的第一端63或第二端64的凹槽。其中位于第一端63上的定位部为第一凹槽22，位于第二端64上的定位部为第二凹槽32。
[0016]在优选的实施方案中，所述烟雾发生器100还包括扣合所述第一支架20的固定盖70 ;所述烟雾发生器的组装方法还包括:
[0017]f、取下支撑管10，将固定盖70套接在组装杆91上后再将所述支撑管10套接在所述组装杆91上，将所述固定盖70沿着组装杆91扣合固定在第一支架20上并使所述固定盖70压在发热体60的第一端63上。其中，所述固定盖70适于将所述发热体的第一端在折弯后压紧于所述第一支架的定位部上。
[0018]本发明第二方面涉及另一种烟雾发生器的组装方法，其中所述烟雾发生器100包括支撑管10、多个设置在该支撑管10内的具有第一端63和第二端64的发热体60、具有出气口 21的第一支架20和具有进气口 31的第二支架30，所述第一支架20和第二支架30设置在所述支撑管10的两端，所述第一支架20和第二支架30上都设置有多个定位部，多个所述发热体60的第一端63均架设在所述第一支架20上并折弯在该第一支架20的定位部上，多个所述发热体60的第二端64均架设在所述第二支架30上并折弯在该第二支架30的定位部上，且多个所述发热体60围绕成适于填充固体发烟物质的腔体11 ;所述烟雾发生器100还包括扣合所述第一支架20的固定盖70。
[0019]a、将所述第一支架20和第二支架30固定在所述支撑管10的两端；
[0020]b、将固定盖70套接在一适于穿过所述支撑管10的组装杆91上；
[0021]c.在所述组装杆91上套上在步骤a中得到的支撑管10，将固定盖70沿着组装杆91扣合固定在第一支架20上；
[0022]d、将所述发热体60的第一端63沿所述第二支架30端从所述支撑管10与所述组装杆91之间的间隙插入，直到所述发热体60的第一端63从所述第一支架20端伸出；
[0023]e、将所述发热体60的两端分别折弯在所述第一支架20和第二支架30的定位部上，形成对所述发热体60的固定；
[0024]f、依次将各个发热体60沿所述支撑管10的圆周方向固定在所述第一支架20和第二支架30上，使多个发热体60围绕成适于填充固体发烟物质的腔体11，并使所述固定盖70压在发热体60的第一端63上。
[0025]即相对于本发明第一方面的方法，在完成a步骤后，就可以先将固定盖70套接在组装杆91上，然后再完成b步骤，此时节省了取下装好多片发热体60的支撑管10，将固定盖70套接在组装杆91上后再套支撑管10的工序(如图6所示，在组装发热体60时，固定盖70就已经套接在组装杆91上。)
[0026]在优选的实施方案中，所述组装杆91为工装冶具的一部分，所述工装冶具包括基座92和设置在基座92上的组装杆91。
[0027]在优选的实施方案中，所述烟雾发生器100的各所述发热体60的第二端64均分割成适于与外部供电电源的电极电连接的第一引脚61和第二引脚62，且所述烟雾发生器100还包括紧固在所述进气口 31内的不导电的紧固件50以及卡接或套接在所述紧固件50上的底座40 ;在所述烟雾发生器的组装方法的步骤e中，将各发热体60的第