筒式润梗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草机械领域，尤其涉及一种筒式润梗机。
【背景技术】
[0002]梗丝是卷烟产品的重要组成部分，在卷烟生产制造中加入梗丝有利于降低卷烟原料消耗、改善卷烟燃烧速度、降低卷烟焦油量等。作为切梗丝的前道工序，润梗处理工序的内外水分均衡性对烟梗切丝质量至关重要，其直接影响到梗丝的整丝率、碎丝率、填充值等物理质量和感官质量。
[0003]筒式润梗机是国内外卷烟生产线上最常用的润梗设备，它的主要功能就是对物料进行高温处理、提高物料的含水率，其利用润梗机滚筒的旋转将物料向前推送，同时向滚筒内部注入适量的蒸汽和纯净水，使处理后的物料达到工艺要求的温度和含水率，确保物料柔软、耐加工，满足压梗、切梗等后续工艺的要求。
[0004]图1示出了现有筒式润梗机的结构示意图。如图1和图2所示，筒式润梗机包括滚筒al、蒸汽喷射管a3、水汽混合喷嘴a4、前端排潮罩a5、进料振槽a6、手动风量调节阀a7、排潮管a8、排潮风机a9、卸料罩alO、后端排潮罩all、出料振槽al2和温度检测机构al3。蒸汽喷射管a3安装在滚筒al的中心轴线上，并在径向和轴向上均匀分布12?20个蒸汽喷射孔a2。物料从进料振槽a6进入滚筒al，经滚筒al增温增湿处理后的物料从卸料罩alO卸出到出料振槽al2进入下一道工序，图1中的B'指示的箭头方向是物料进入滚筒al的方向。
[0005]在滚筒al内，通过蒸汽喷射管a3和水汽混合喷嘴a4施加的蒸汽和水的共同作用，将物料处理到工艺要求的温度和含水率。从滚筒al的进料端和出料端外溢的带有蒸汽和水的工艺热风分别通过前端排潮罩a5和后端排潮罩all的收集在排潮风机9的作用下经排潮管a8沿C'指示的箭头方向排放到大气中，图1中A'指示的箭头方向是滚筒内带有蒸汽和水的工艺热风的流动方向。
[0006]通过现有润梗机对物料进行处理至少存在以下技术缺陷:
[0007]第一、物料沿着V方向进入滚筒al，并在滚筒al的旋转作用下往前行进，而从蒸汽喷射管a3和水汽混合喷嘴a4施加到滚筒al内的雾化水和蒸汽充满了整个滚筒al的内部空间，在排潮风机a9的作用下，这些雾化水和蒸汽沿着A'指示的箭头方向从滚筒al排出，与物料行进方向B^相反，雾化水和蒸汽与物料接触时间短，物料无法在短时间内润透，润透率低，其内部的温度和含水率达不到工艺的要求，导致物料的耐加工性差以及梗丝的转化率低等问题。
[0008]第二、沿着A'指示的箭头方向从滚筒al排出的带有蒸汽和雾化水的工艺热风温度在75°C以上，工艺热风的排放造成大量的能源浪费，同时对外界产生环境污染，既不节约又不环保。
[0009]第三、物料在滚筒al内的加工温度通过设置在出料振槽al2上的温度检测机构al3来检测，并时时跟踪和反馈物料加工温度。因受后端排潮罩all排潮风量波动及周边环境温、湿度变化的影响，物料在滚筒al内的实际加工温度与温度检测机构al3检测的反馈温度存在无规律性偏差，影响在制品质量的稳定，而且温度检测机构al3设置在卸料罩alO的物料出口附近，受高温潮气的影响，检测温度又存在偏差。
【实用新型内容】
[0010]为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种筒式润梗机，该筒式润梗机能够提高物料的润透率，提高烟梗的耐加工性，梗丝的转化率及成品的物理质量。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种筒式润梗机，该筒式润梗机包括:滚筒、蒸汽和水汽喷射机构、第一回风管道以及循环风机，滚筒的出料端通过第一回风管道与循环风机连通，在循环风机的作用下，滚筒内带有蒸汽和水汽的工艺热风的流动方向与物料在滚筒内的行进方向一致。
[0012]在该基本的技术方案中，从蒸汽和水汽喷射机构施加到滚筒内带有蒸汽和雾化水的工艺热风在循环风机的作用下依次从滚筒的出料端和第一回风管道排出，工艺热风的流动方向与物料的行进方向一致，最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。
[0013]进一步地，筒式润梗机还包括第二回风管道和设置在滚筒进料端的回风进风口，循环风机通过第二回风管道与回风进风口连通，循环风机将抽取的工艺热风依次经过第二回风管道和回风进风口送入滚筒。
[0014]在该改进的技术方案中，多余的带有高温蒸汽和雾化水的工艺热风通过循环风机从滚筒的进料端送入滚筒回收利用，提高了工艺热风的利用率，避免了大量的能源浪费，同时避免了工艺热风排放对外界产生的环境污染。
[0015]进一步地，筒式润梗机还包括设置在滚筒出料端的卸料罩，第一回风管道设置在卸料罩的顶部并通过卸料罩与滚筒出料端连通，回风进风口设置在滚筒进料端的物料入口以下位置。
[0016]在该改进的技术方案中，回风进风口设置在滚筒进料端的物料入口以下位置，第一回风管道与卸料罩连接点设置在卸料罩的顶部，使得工艺热风从底部进入滚筒、从物料出料的顶部位置排出滚筒，物料一进入滚筒就能与工艺热风混合并进行热交换，直至物料从卸料罩卸出的全过程，有利于加长物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，并且最大程度地避免了滚筒内的含蒸汽的工艺热风从卸料罩的下部随物料排出滚筒外。
[0017]进一步地，筒式润梗机还包括设置在卸料罩底部的卸料口密封装置。
[0018]在该改进的技术方案中，卸料口密封装置安装在卸料罩的底部，避免了循环风机运行时将滚筒外的自然风吸入滚筒内与工艺热风混合而降低工艺热风的温度。而且还能够防止自然风吸入造成滚筒内风压上升而产生工艺热风外溢现象，避免了能源浪费和环境污染。
[0019]进一步地，筒式润梗机还包括安装在第一回风管道的温度检测机构。
[0020]在该改进的技术方案中，物料的加工温度通过温度检测机构来探测，对工艺热风的回风温度的时时跟踪和反馈来实现对物料加工温度的控制，第一回风管道内的干扰因素少，大幅提高了物料加工温度的控制精度和检测准确度。
[0021]优选地，温度检测机构安装在第一回风管道靠近卸料罩的位置上。
[0022]在该优选的技术方案中，第一回风管道靠近卸料罩的位置处的工艺热风的回风温度最接近物料的加工温度，将温度检测机构安装在第一回风管道靠近卸料罩的位置处，提高了温度检测机构的检测准确度。
[0023]优选地，温度检测机构的温度探头伸入第一回风管道的中心位置。
[0024]在该优选的技术方案中，温度检测机构的温度探头伸入到第一回风管道的中心位置，增加了温度探头与工艺热风的接触面积，使得检测到的回风温度值更加准确。
[0025]进一步地，筒式润梗机还包括控制系统和蒸汽阀位执行机构，蒸汽和水汽喷射机构包括蒸汽喷射管和水汽混合喷嘴，温度检测机构能够将检测的温度反馈给控制系统，控制系统根据反馈的温度控制蒸汽阀位执行机构以调节蒸汽喷射管的蒸汽施加量。
[0026]在该改进的技术方案中，控制系统根据温度检测机构反馈的温度控制蒸汽阀位执行机构以调节蒸汽喷射管的蒸汽施加量，实现了对蒸汽施加量的自动化控制，提高了筒式润梗机的自动化程度。
[0027]进一步地，循环风机安装在靠近卸料罩的位置上。
[0028]在该改进的技术方案中，循环风机安装在靠近卸料罩的位置上能够防止负压损失，使循环风机前的滚筒内的加工环境处于较佳的负压状态，而循环风机之后的正压分布在第二回风管道内，防止滚筒内的含蒸汽的工艺热风在进料端处外溢，进一步避免了能源浪费和环境污染。
[0029]进一步地，控制系统还进一步包括变频控制模块，用于根据预热阶段和生产阶段分别对应的预设循环风机频率值对循环风机进行变频控制。
[0030]在该改进的技术方案中，通过变频控制模块的变频控制，便于调节工艺热风的风压，使得滚筒内的蒸汽恰好处于不外溢的状态，继而使得对工艺热风的利用达到最佳状态。
[0031]由此，基于上述技术方案，本实用新型提供了一种筒式润梗机，滚筒的出料端通过第一回风管道与循环风机连通，带有蒸汽和雾化水的工艺热风在循环风机的作用下依次从滚筒的出料端和第一回风管道排出，工艺热风的流动方向与物料的行进方向一致，最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，