合喷嘴6开启，在生产过程中水汽混合喷嘴6中水和蒸汽的压力和流量保持不变，采用定量喷入。此阶段带有热能和水蒸汽的工艺热风与物料同向行进，并持续被物料吸收，部分剩余的热能和水蒸汽在循环风机9的作用下随工艺热风进入第一回风管道11，沿着第二回风管道8到达回风进风口5进入滚筒3，实现多余热能和水蒸汽的循环使用。
[0050]温度检测机构10将检测到的温度时时反馈给控制系统13，并与工艺要求的生产阶段的回风温度预设范围值比较，当温度检测机构10检测到的温度高于生产阶段的预设范围值上限第一预设值时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以减少蒸汽喷射管4的蒸汽施加量，使回风温度保持在该预设范围值内；当温度检测机构10检测到的温度低于生产阶段的预设范围值下限第二预设值时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以增加蒸汽喷射管4的蒸汽施加量，使回风温度保持在该预设范围值内。
[0051]在生产过程中，循环风机9的频率根据滚筒前后端潮气的外溢情况进行适当调节，当出现潮气外溢情况时，适当增加循环风机9的频率；若未出现潮气外溢情况时，适当降低循环风机9的频率。
[0052]当筒式润梗机前端的电子皮带秤发出无料信号后延迟工艺设定的时间，自动关闭水汽混合喷嘴6，进入预热阶段，等待下一批次的生产。
[0053]下面以2000kg/h的筒式润梗机为例来更加具体地说明本实用新型筒式润梗机的工作过程:
[0054]在准备阶段，将筒式润梗机前端的电子皮带秤及前后工序的辅联设备信号连接、自动控制；通过工艺调试结果，在控制系统13上设定预热阶段的回风温度预设范围值为80?85°C、循环风机频率为50Hz ;设定生产阶段的回风温度预设范围值为75?80°C、循环风机频率为35Hz，此频率下的工艺热风风速为0.12m/s，为物料行进速度4倍。
[0055]在预热阶段:筒式润梗机启动，循环风机9的运行频率为50Hz，水汽混合喷嘴6关闭，筒式润梗机运行后，蒸汽阀位执行机构I打开蒸汽喷射管4向滚筒3内持续喷入蒸汽，使滚筒3内的工艺热风温度快速升高，此阶段的蒸汽注入压力为3.Sbar。温度检测机构10将检测到的温度时时反馈给控制系统13，并与工艺要求的预热阶段的回风温度预设范围值80?85°C比较。当回风温度接近预设范围值下限80°C时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以缓慢减少滚筒3内蒸汽的施加量，直至温度达到设定范围值内，此时注入的蒸汽压力为0.8bar,回风温度保持在80?85°C内，筒式润梗机进入待生产状态，等待进料。
[0056]在生产阶段，当筒式润梗机收到生产信号时，进入生产模式，控制系统13将循环风机9的运行频率转化为35Hz，水汽混合喷嘴6开启，在生产过程中水汽混合喷嘴6中水的施加比例为3%、蒸汽的压力为0.6bar，采用定量喷入。此阶段带有热能和水蒸汽的工艺热风与物料同向行进，并持续被物料吸收，部分剩余的热能和水蒸汽在循环风机9的作用下随工艺热风进入第一回风管道11，并沿着第二回风管道8到达回风进风口 5吹入滚筒3，实现多余热能和水蒸汽的循环使用。
[0057]当温度检测机构10检测到的温度高于生产阶段的预设范围值上限第一预设值时80°C时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以减少蒸汽喷射管4的蒸汽施加量，使回风温度保持在75?80°C之间，当温度检测机构10检测到的温度低于生产阶段的预设范围值下限第二预设值75°C时，控制系统13控制蒸汽阀位执行机构I以增加蒸汽喷射管4的蒸汽施加量，使回风温度保持在75?80°C之间。在本实施例中，蒸汽压力基本维持在1.3bar左右。
[0058]在生产过程中，循环风机9的运行频率在35Hz的情况下，滚筒3前后端的潮气无外溢现象。
[0059]当筒式润梗机前端的电子皮带秤发出无料信号后延迟110秒，自动关闭水汽混合喷嘴6，回到预热等待阶段，等待下一批次的生产。
[0060]通过上述调节方式，大大提高了物料加工温度的控制精度，基本控制在±1°C内波动，使得物料吸收工艺热风的热能和水分更加充分，大幅提高了物料的润透率，提高了烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。在生产阶段，蒸汽喷射管4向滚筒3内持续喷入蒸汽压力由原来的3.Sbar降到了 1.6bar，大大降低了能源消耗，而且避免了大量的能源浪费和尾气排放对外界产生的环境污染。
[0061]以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式，例如，蒸汽和水汽喷射机构还可以是其他的结构形式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筒式润梗机，其特征在于，包括:滚筒(3)、蒸汽和水汽喷射机构、第一回风管道(11)以及循环风机(9)，所述滚筒(3)的出料端通过所述第一回风管道(11)与所述循环风机(9)连通，在所述循环风机(9)的作用下，所述滚筒(3)内带有蒸汽和水汽的工艺热风的流动方向(A)与物料在所述滚筒(3)内的行进方向(B) —致。
2.根据权利要求1所述的筒式润梗机，其特征在于，还包括第二回风管道(8)和设置在所述滚筒(3)进料端的回风进风口(5)，所述循环风机(9)通过所述第二回风管道(8)与所述回风进风口(5)连通，所述循环风机(9)将抽取的所述工艺热风依次经过所述第二回风管道(8)和所述回风进风口(5)送入所述滚筒(3)。
3.根据权利要求2所述的筒式润梗机，其特征在于，还包括设置在所述滚筒(3)出料端的卸料罩(12)，所述第一回风管道(11)设置在所述卸料罩(12)的顶部(15)并通过所述卸料罩(12)与所述滚筒(3)出料端连通，所述回风进风口(5)设置在所述滚筒(3)进料端的物料入口以下位置。
4.根据权利要求3所述的筒式润梗机，其特征在于，还包括设置在所述卸料罩(12)底部的卸料口密封装置(14)。
5.根据权利要求3或4所述的筒式润梗机，其特征在于，还包括安装在所述第一回风管道(11)的温度检测机构(10)。
6.根据权利要求5所述的筒式润梗机，其特征在于，所述温度检测机构(10)安装在所述第一回风管道(11)靠近所述卸料罩(12)的位置上。
7.根据权利要求5所述的筒式润梗机，其特征在于，所述温度检测机构(10)的温度探头伸入所述第一回风管道(11)的中心位置。
8.根据权利要求5所述的筒式润梗机，其特征在于，还包括控制系统(13)和蒸汽阀位执行机构(I)，所述蒸汽和水汽喷射机构包括蒸汽喷射管(4)和水汽混合喷嘴￠)，所述温度检测机构(10)能够将检测的温度反馈给所述控制系统(13)，所述控制系统(13)根据反馈的所述温度控制所述蒸汽阀位执行机构(I)以调节所述蒸汽喷射管(4)的蒸汽施加量。
9.根据权利要求3所述的筒式润梗机，其特征在于，所述循环风机(9)安装在靠近所述卸料罩(12)的位置上。
10.根据权利要求8所述的筒式润梗机，其特征在于，所述控制系统(13)还进一步包括变频控制模块，用于根据预热阶段和生产阶段分别对应的预设循环风机频率值对所述循环风机(9)进行变频控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒式润梗机，筒式润梗机包括：滚筒、蒸汽和水汽喷射机构、第一回风管道以及循环风机，滚筒的出料端通过第一回风管道与循环风机连通，在循环风机的作用下，滚筒内带有蒸汽和水汽的工艺热风的流动方向与物料在滚筒内的行进方向一致。该筒式润梗机最大限度地加长了物料吸收蒸汽热能和雾化水的时间，使得蒸汽和水分有充足的时间渗透到物料的内部，提高了物料的润透率、烟梗的耐加工性、梗丝的转化率及成品的物理质量。进一步地，工艺热风通过循环风机从滚筒的进料端送入滚筒回收利用，提高了工艺热风的利用率，避免了大量的能源浪费，同时避免了工艺热风排放对外界产生的环境污染。
【IPC分类】A24B3-04
【公开号】CN204409557
【申请号】CN201520064097
【发明人】吴玉生, 林荣欣, 周跃飞, 邵柱, 王道铨, 罗靖, 江晓敏, 罗志雪
【申请人】厦门烟草工业有限责任公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日