一种真空镀水钻及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水钻技术领域，具体的，本发明涉及一种真空镀水钻及其制造方法。
【背景技术】
[0002]水钻，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域。目前水钻制造工艺主要分两步骤，第一部分是水钻的形状制造(半成品)，主要依靠设备(研磨机、抛光机)由人工操作、自动或半自动化控制来实现，第二部份是指半成品的后序加工，其过程主要由清洗、吸模、检验、再清洗、镀银、喷漆等工序组成。现有的水钻依然依靠经验打磨抛光成相互成一定的角度的若干切面，并不能完全的展现晶质玻璃的火彩效果，还需要经过科学的计算与实验来找到最佳的角度。现有的水钻一般都是通过亭部镀银来增加亮度，一般是通过化学镀银来实现，然而化学镀银需要消耗大量的水，而且会产生含重金属银的含银废水，会对环境造成很大的污染。目前还没有相关的资料公开可以采用其他方式在水钻亭部镀覆反光层或其他具有特殊功能的层状结构，传统的反光层也只有镀银层一种，比较单一，要达到一定的厚度成本也非常高。传统的银镜生产由于平板玻璃所携带的油污和灰尘等污物较少，前处理工艺比较简单，而水钻生产工艺复杂，在半成品研磨抛光过程中会接触到松香、虫胶片、石灰、机械润滑油和抛光粉等物质，所以水钻的前处理清洗过程就要比普通的银镜前处理工艺复杂得多；镜子一般是镶嵌在镜框内，所以对镀银层的附着力要求也不是很高，而水钻作为一种饰品附件，一些固定方法就是直接用胶粘附在镀银保护涂料上，为了防止水钻掉落，对水钻反光层的附着力要求就非常高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以定制颜色、角度合理的真空镀水钻以及该真空镀水钻的制造方法，提高了水钻镀层结合力，而且镀层光亮度稳定，不会出现发黄发黑发白的现象，并且环保无含重金属废水产生。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。
[0005]进一步的，所述的真空镀反射层为银、银锑合金、铝或铬中的一种，采用真空镀的方法，银锑合金、铝或铬完全能够达到镀银层的反光效果，且成本低廉，尤其是银锑合金，不仅具有优良的反光性能，还具有优异的防腐蚀性能，成本也比镀纯银低。
[0006]进一步的，所述的保护层为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30%的金属粉或金属楽，提尚了耐尚温耐腐蚀性能，有具有金属光泽，外观漂壳。
[0007]进一步的，所述的金属粉为铜粉，添加比例为20%。
[0008]进一步的，所述的真空镀反射层与保护层之间设置有钝化层，防止真空镀反射层腐蚀。
[0009]进一步的，所述的钝化层为钛、铬或铜中的一种。
[0010]进一步的，所述的亭部外表面与真空镀反射层之间设置有颜色调节层，通过调节颜色调节层的厚度，反射光经过干涉对一些不需要的可见光成分选择性的吸收，可以使入射光分解为各种需要的颜色的光射出，不使用彩色玻璃就可以制造彩色水钻，，一般控制颜色调节层厚度为18-38nm厚度。
[0011]进一步的，所述的颜色调节层为氟化镁、氧化钛、硫化铅、砸化铅中的一种。
[0012]进一步的，所述的冠部是由一个正八边形的台面和八个相同的冠面组成的八棱台，台面与每个冠面的交线以及每个相邻的冠面之间的交线为相交棱线，所述的亭部是由八个相同的亭面组成的八棱锥体，每个相邻的亭面之间的交线为相交棱线，所述的八个相同的亭面汇聚至一点为底尖;所述的冠部和亭部结合部为所述的腰部；
[0013]所述的台面、冠面和亭面均为经过抛光的面；
[0014]所述的台面与对称穿过所述的腰部的平面平行；
[0015]穿过所述的台面中心和所述的底尖的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面沿所述的对称轴对称分布；
[0016]沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为95°-99° ;
[0017]所述的冠面为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面之间相交棱线的延长线与所述的亭面的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面之间相交棱线的延长线与所述的冠面的对称轴相交。
[0018]进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为97.1°-97.9°。
[0019]进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.1°-98.9°。
[0020]进一步的，沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面间的夹角为98.5。
[0021]进一步的，所述的冠面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的冠面为对称的四边形;所述的亭面与所述的腰部之间相交棱线为弧线，此时所述的亭面为对称的三边形;所述的腰部的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。
[0022]进一步的，所述的冠面与两个所述的亭面直接相交于两条所述的相交棱线，此时所述的冠面为对称的五边形，所述的亭面为对称的四边形，所述的腰部是由环状的相交棱线构成。
[0023]进一步的，所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。
[0024]进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率21.51、透射比20.91、色散系数2 0.01。
[0025]进一步的，所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。
[0026]—种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤:
[0027]步骤一，润湿和粗洗:将吸膜后的水钻浸泡在0.5%-2%洗洁精中0.5?4小时；
[0028]步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入I号除油液的超声波中清洗15?20分钟，所述I号除油液的溶液按重量百分比组成包括:磷酸钠2 % -4 %、碳酸钠I % -2 %、硅酸钠0.1 % -0.5 %、氢氧化钠2 %~4%,洗洁精0.1 % -3 %，余量为水；
[0029]步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的I号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
[0030]步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35?40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括:氢氧化钠3%-4%、十二烷基硫酸钠
0.1%-0.3%，余量为水；
[0031]步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和I分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括:硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5%-1 %，余量为水；
[0032]步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化I分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8%、柠檬酸0.5%，余量为水；
[0033]步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2?10分钟，然后用纯水冲洗；
[0034]步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
[0035]步骤九，对所述步骤八处理后的水钻采用真空镀的方式镀覆真空镀反射层。
[0036]步骤十、水钻亭部喷涂保护层。
[0037]进一步的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
[0038]进一步的，所述步骤九中真空镀的方法包括如下步骤:
[0039](a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
[0040](b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8 X 10—3Pa;
[0041](c)依次真空镀颜色调节层、真空镀反射层和钝化层。
[0042]进一步的，所述步骤十中喷涂保护层的方法包括如下步骤:
[0043](a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
[0044](b)添加重量百分数