高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
[0097](b)添加重量百分数10-30%的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
[0098](c)采用孔径0.8mm或Imm的喷枪喷涂。
[0099]以下实施例和比较例中，所述的洗洁精是指市场上可以购买的普通洗洁精。
[0100]以下实施例中，水钻的镀层亮度检验方法是:检验工人在距离40w日光灯50cm处，在黑色背景前检测镀层亮度。
[0101]以下实施例和比较例中，人造水晶钻石亭部的镀层附着力检测方法是:在镀层上喷涂一层保护涂料，然后用AB胶将100颗水钻亭部粘贴到尺寸为5cmX5cm的铝板(钻有和被测水钻尺寸相同的孔洞)上，在距离地面Im处自由落地，看水钻脱落情况。
[0102]实施例1
[0103]—种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤:
[0104]步骤一，润湿和粗洗:将吸膜后的水钻浸泡在0.5%洗洁精中0.5小时；
[0105]步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入I号除油液的超声波中清洗20分钟，所述I号除油液的溶液按重量百分比组成包括:磷酸钠4 %、碳酸钠2 %、硅酸钠0.5%,氢氧化钠4%、洗洁精3%，余量为水；
[0106]步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的I号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
[0107]步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括:氢氧化钠3%、十二烷基硫酸钠0.1%，余量为水；
[0108]步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和I分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括:硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比I %，余量为水；
[0109]步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化I分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8%、柠檬酸0.5%，余量为水；
[0110]步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2?10分钟，然后用纯水冲洗；
[0111]步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
[0112]步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤:
[0113](a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
[0114](b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8 X 10—3Pa;
[0115](C)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
[0116]步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括如下步骤:
[0117](a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
[0118](b)添加重量百分数10%的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
[0119](C)采用孔径Imm的喷枪喷涂。
[0120]特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
[0121]本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16ΜΩ的纯水。
[0122]本实施例的有益效果:本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象。同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。
[0123]实施例2
[0124]一种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤:
[0125]步骤一，润湿和粗洗:将吸膜后的水钻浸泡在2%洗洁精中4小时；
[0126]步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入I号除油液的超声波中清洗15分钟，所述I号除油液的溶液按重量百分比组成包括:磷酸钠2%、碳酸钠I %、硅酸钠0.1 %、氢氧化钠2%、洗洁精0.1%，余量为水；
[0127]步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的I号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
[0128]步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括:氢氧化钠4%、十二烷基硫酸钠0.3%，余量为水；
[0129]步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和I分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括:硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5%，余量为水；
[0130]步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化I分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8%、柠檬酸0.5%，余量为水；
[0131]步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2?10分钟，然后用纯水冲洗；
[0132]步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
[0133]步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤:
[0134](a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
[0135](b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8 X 10—3Pa;
[0136](c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
[0137]步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括如下步骤:
[0138](a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
[0139](b)添加重量百分数30%的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
[0140](c)采用孔径0.8mm的喷枪喷涂。
[0141]特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
[0142]本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16ΜΩ的纯水。
[0143]本实施例的有益效果:本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象。同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。
[0144]实施例3
[0145]—种真空镀水钻的制造方法，包括如下步骤:
[0146]步骤一，润湿和粗洗:将吸膜后的水钻浸泡在I%洗洁精中2小时；
[0147]步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入I号除油液的超声波中清洗18分钟，所述I号除油液的溶液按重量百分比组成包括:磷酸钠3%、碳酸钠1.5%、硅酸钠0.3%、氢氧化钠3 %、洗洁精0.8%,余量为水；
[0148]步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的I号除油液及污物，然后用清水冲洗干净；
[0149]步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗38分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括:氢氧化钠3.5%、十二烷基硫酸钠0.2%，余量为水；
[0150]步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和I分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括:硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.8%，余量为水；
[0151 ]步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化I分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8%、柠檬酸0.5%，余量为水；
[0152]步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2?10分钟，然后用纯水冲洗；
[0153]步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干；
[0154]步骤九，对所述步骤八处理后的水钻进行真空镀，真空镀的方法包括如下步骤:
[0155](a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟；
[0156](b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8 X 10—3Pa;
[0157](c)依次真空镀颜色调节层22a、真空镀反射层22b和钝化层22c。
[0158]步骤十、水钻亭部喷涂保护层22d，所述喷涂保护层22d的方法包括