1.一种基于医疗药片包衣加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
制造包桨：将滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅混合制得包桨；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为2-4:1.5-2.5:1.3-1.6；所述滑石粉、羟丙基甲基纤维素、纳米级二氧化硅之间的重量份数比为3:1.1:0.96；
预热药片：将药片置于包衣设备内，通过设于包衣设备底部的喷气装置向包衣设备中喷入热气，对包衣设备内部进行升温以加热药片；所述包衣设备内的温度维持在50-55℃；所述喷气装置喷射的气体温度为55-58℃，喷气速度为1-2l/h；
包衣：包衣设备底部设有喷枪，通过送料部件将包桨送至喷枪内并通过喷枪向上喷出；同时，喷气装置向上喷气，使得药片被喷起并自由落体，与包桨接触实现对药片的包衣；待包衣30min后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第一层包衣进行20-30min的干燥；之后喷枪继续工作，对第二层包衣进行喷覆；待对第二层包衣进行10-15min的喷覆后，喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第二层包衣进行10-15min的干燥；待第二层包衣干燥完成后，喷枪继续工作，对第三层包衣进行5-10min的喷覆，之后喷枪停止工作，喷气装置维持工作，对第三层包衣进行5-8min的干燥
所述包衣设备包括操作室（1）、喷枪（4）、喷气装置（2）、进料装置（3）及回收装置（5）；所述喷枪（4）设于操作室（1）底部，所述喷气装置（2）包括套设于喷枪外的套筒（21）、设于套筒内的喷气通道及与喷气通道相连的喷射件（23）；
所述喷枪（4）包括枪管和雾化喷头，所述雾化喷头包括喷头本体（41）、进料通道（42）、设于喷头本体上部的第一雾化腔（43）及对称设于喷头本体侧部的第二雾化腔（44）和第三雾化腔（45）；所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）分别通过一喷淋主通道（46）与所述进料通道（42）相连通；
所述第一雾化腔（43）、第二雾化腔（44）及第三雾化腔（45）内分别设有初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48），所述初级雾化部件（47）和次级雾化部件（48）之间具有间距以形成供介质喷射并分散开的雾化空间；
所述初级雾化部件（47）包括固设在雾化腔内的初级雾化板（471）、设于所述初级雾化板中心部的柱形的中心通道（472）及柱形的边缘通道（473），所述边缘通道（473）设置为多个，设置在初级雾化板上表面靠近边缘处，多个边缘通道（473）以中心通道（472）为圆心绕中心通道（472）外一圈设置，且相邻边缘通道之间的间距相等；
所述中心通道（472）与所述边缘通道（473）上均设有冲击轨道（474），该冲击轨道（474）为分别设置中心通道（472）和所述边缘通道（473）内壁的螺旋状的凹槽；
所述次级雾化部件（48）包括固设在雾化腔上的次级雾化板（481）和设于所述次级雾化板上的多个雾化喷孔组（482），所述雾化喷孔组的位置与所述中心通道（472）和边缘通道（473）的位置一一对应；
所述雾化喷孔组（482）为多个雾化孔（483），这些雾化孔（483）围成一圈从而形成一个环形，且相邻雾化孔（483）之间的间距相等；
所述雾化孔（483）内壁设置粗糙层（484），粗糙层484为表面为粗糙设置的橡胶层，该橡胶层上间隔均匀的设置有多个加强凸起（485）。