一种健骨贴膏药及其剪切生产系统的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种健骨贴膏药及其剪切生产系统。


背景技术：

2.中草药外敷和膏药贴剂，是临床一种定向靶点的直接给药治疗方法。自古以来一直用于治疗众多疾病，并经历代应用而不衰退。正是因为它有独特的疗效和广泛的治疗作用，并经广大医药工作者的不断努力创新，使外贴膏药在近年来得到了飞跃发展，如cn108186985a等。但是现有的膏药湿润性较好，但韧性、保湿性不够，会随天气干燥而干燥，使用不方便。同时现有的膏药难以根据需要切割成预定的尺寸，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种健骨贴膏药的剪切生产系统。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种健骨贴膏药，其特征在于，由甘油、黄原胶、药物细粉组成，药物细粉包括杜仲6份，透骨草4份，黄芪3份，乳香3份，当归3份，蛤蚧2份，吴茱萸2份，麻黄2份，藤三七2份，血竭2份，冰片2份，鹿胎7份，土鳖虫6份，八爪金龙5份枳壳6份，沙苑子4份，其中，甘油、黄原胶、药物细粉按50∶10∶40，的比例混合搅匀相互溶解调和、摊压，于40～50℃温度环境下1小时凝结成条状，再切成条。
5.一种健骨贴膏药的剪切生产系统，包括框架、送料机构、剪裁机构、拉料组件和下料部，其特征在于，所述框架中具有承托板，所述送料机构、剪裁机构、拉料组件均安装在承托板上，所述承托板的左右两侧分别设有第一矩形槽和第二矩形槽；所述送料机构包括送料电机组件、张力机构、压料组件，所述送料电机组件位于第一矩形槽的下端，所述张力机构位于第一矩形槽中，所述压料组件安装在承托板上，所述送料电机组件包括电机、传送带组件、上料轴，所述电机通过传送带组件与上料轴电连接，所述张力机构包括浮动组件与导辊组，所述浮动组件位于第一矩形槽的下端，所述导辊组位于第一矩形槽的上端，所述压料组件包括支架、第一气缸和活动板，所述活动板安装在支架上，所述活动板与第一气缸连接；所述剪裁机构包括分切组件和剪裁组件，所述分切组件位于裁剪组件的左端，所述分切组件包括支撑座和压紧部，所述压紧部安装在支撑座上并位于两侧，所述压紧部包括上托板、下托板和压紧气缸，所述支撑座的一侧连接有第二气缸，所述支撑座的中间具有平行于压紧部的切刀板，所述切刀板上具有压轮和刀片，所述剪裁组件包括连接板、上刀座和下刀座，所述下刀座位于连接板的上方，所述上刀座位于下刀座的上方，所述上刀座连接有第三气缸，所述下刀座的底端连接有第四气缸，所述连接板的两端具有导杆，所述上刀座的一侧固定连接有上刀；所述拉料组件包括支撑架和拉料部，所述拉料部安装在支撑架上且位于两侧，所述拉
料部包括夹爪、夹爪气缸，所述夹爪与夹爪气缸电连接，所述支撑架通过固定块连接有第五气缸。
6.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述下料部位于第二矩形槽的下端并与第二矩形槽呈一腔体结构。
7.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述浮动组件包括浮动滚筒和浮动连杆，所述浮动滚筒通过两端的轴承座安装在浮动连杆上，所述浮动连杆的下端套有第一弹簧和第二弹簧。
8.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述第一弹簧套接在浮动挡板与轴承座之间，所述第二弹簧套接在轴承座的上方。
9.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述上托板位于下托板的上方并与压紧气缸相连接。
10.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述刀片位于压轮的正后方。
11.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述下刀座的一侧具有下料挡料板。
12.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述承托板右端的两侧具有水平放置的滑轨，所述分切组件、剪裁组件、拉料组件下端分别具有凹槽，所述凹槽与滑轨相匹配。
13.在本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统中，所述支撑座与支撑架的顶板上均具有滑槽，所述压紧部与拉料部的底部均具有匹配滑槽的滑块。
14.实施本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统，具有以下有益效果：该健骨贴膏药的药物有效成分易于吸收，贴处部位特感舒适，特别适用于触痛敏感之急性跌打损伤肿痛、外伤骨折的贴敷。膏质稳定，不会随气温的变化而变化。即本类膏药放置冰箱冷藏不变硬，于火烤高温下不熔化、溢流。膏药保湿、吸湿性极强。即能吸收膏药本身两倍以上的水份，从而推动膏药与体内血液、水液的循环交换运行，使膏药起效快，疗效高。剪切生产系统的设计巧妙。人工将健骨贴膏药套在上料轴上，电机将控制上料轴自动放料，第五气缸控制拉料组件左右移动，通过控制电机与第五气缸配合，使得健骨贴膏药可以定长拉出，配合张力机构和压料组件可保证健骨贴膏药平稳放料。分切组件可根据需要实际健骨贴膏药分切尺寸进行平整分切，剪裁组件将定长拉出的健骨贴膏药进行切割，最后通过下料挡料板自动掉落至下料部。全程实现自动化切膜工作，操作方便，从而加快产量，且剪裁均匀平整，切割长度一致，进一步提高质量满足生产的需要。
附图说明
15.图1为本发明的健骨贴膏药的剪切生产系统结构示意图；图2为图1中送料机构的结构示意图；图3为图1中部分结构示意图；图4为图2中张力机构的结构示意图；图5为图3中分切组件的结构示意图；图6为图3中剪裁组件的结构示意图；图7为图3中拉料组件的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.健骨贴膏药是根据很多中草药都有粘柔性能，利用具有保湿、滋润、防腐、渗透、溶解作用的甘油为调和剂，辅以有凝结舒肤作用的黄原胶配制而成。甘油、黄原胶、药物细粉按50∶10∶40，的比例混合搅匀相互溶解调和、摊压，于40～50℃温度环境下1小时凝结成条状，再切成条。本发明的健骨贴膏药用具有保湿、滋润、溶解作用的甘油和凝结舒肤的黄原胶为调和凝结剂，共同构成中医君、臣、佐、使的组方原则。
18.如图1至7所示，本发明的这种健骨贴膏药的剪切生产系统，用于将健骨贴膏药切成预定的形状。其包括框架1、送料机构501、剪裁机构502、拉料组件2和下料部3。框架的的四周底端具有万向脚轮4，万向脚轮4能够进行任意方向旋转，可以方便设备进行移动。框架1中具有承托板5，承托板5的左右两侧分别设有第一矩形槽6和第二矩形槽7，送料机构501、剪裁机构502、拉料组件2均安装在承托板5上，送料机构501位于剪裁机构502的左端，剪裁机构502位于拉料组件2的左端，剪裁机构502与拉料组件2均位于第二矩形槽7的两侧。下料部3位于第二矩形槽7的下端并与第二矩形槽7呈一腔体结构，由斜板及两侧板组成。框架1的侧面底端安装有散热扇。
19.送料机构501包括送料电机组件、张力机构、压料组件。送料电机组件位于第一矩形槽6的下端，张力机构位于第一矩形槽6中，压料组件安装在承托板5上。送料电机组件包括电机8、传送带组件9、上料轴10，电机8通过传送带组件9与上料轴10电连接，其中传送带组件9包括主动轮、从动轮、传送带，传送带套接在主动轮和从动轮上。张力机构包括浮动组件与导辊组，浮动组件位于第一矩形槽6的下端，且位于上料轴10的正前方，导辊组位于第一矩形槽6的上端。导辊组由多个滚筒11组成，第一矩形槽6的两侧具有张力侧板12，多个滚筒11均固定在张力侧板12上，多个滚筒11呈平行排列。浮动组件包括浮动滚筒13和浮动连杆14，浮动滚筒13通过两端的轴承座15安装在浮动连杆14上，浮动连杆14的上端通过支撑座固定在张力侧板12上，浮动连杆14的下端具有浮动挡板16相连接。浮动连杆14的下端还套有第一弹簧17和第二弹簧18，第一弹簧17套接在浮动挡板16与轴承座15之间，第二弹簧18套接在轴承座15的上方，浮动滚筒通过轴承座15可在浮动连杆14上上下移动。
20.压料组件包括支架19、第一气缸20和活动板21，支架19上表面具有气缸架，气缸架上具有第一气缸20，第一气缸20输出端连接有活动板21，活动板21的两侧具有轴承杆22。工人在上料轴10上放置健骨贴膏药，当电机8启动时，通过电机8带动传送带组件9转动，从而带动上料轴10转动，通过导辊组与张力机构实现健骨贴膏药的自动放料过程。并通过第一弹簧17和第二弹簧18的缓冲作用，能够自动调节健骨贴膏药的张力。当启动第一气缸20时，第一气缸20便会带动活动板21沿着轴承杆22上下移动，当活动板21压住健骨贴膏药并向上移动时，健骨贴膏药便会平整输出，从而可实现放料机构的平稳放料。
21.剪裁机构包括分切组件104和剪裁组件105，分切组件104位于裁剪组件105的左端。分切组件104包括支撑座23和压紧部24，压紧部24安装在支撑座23上并位于支撑座23的两侧。压紧部24包括上托板、下托板和压紧气缸，上托板位于下托板的上方并连接压紧气缸。支撑座23的一侧连接有第二气缸25，支撑座23的中间具有平行于压紧部24的切刀板26，切刀板26的中心线上具有刀槽，切刀板26的一端设有刀座与压轮27，刀座的端部具有刀片
并置于刀槽中，轮子27通过滚轮架与刀座固定连接，并置于刀槽上，刀片位与压轮27的正后端。压紧气缸24控制上托板下移并接触健骨贴膏药，可使得健骨贴膏药的两端可以平整输出，在通过包装袋上方的压轮27可使得健骨贴膏药中间剪裁部位能够平整输出，从而通过刀片可使得健骨贴膏药被平整剪裁成两部分， 不会出现褶皱或剪裁不均匀的现象。
22.剪裁组件105包括连接板29、上刀座30和下刀座31，下刀座31位于连接板29的上方，上刀座30位于下刀座31的上方。上刀座30连接有第三气缸32，第三气缸32安装在气缸安装板34上，下刀座31的底端连接有第四气缸，第四气缸安装在连接板29的下端，连接板29的两端具有导杆33，导杆33穿过上刀座30与下刀座31并固定在气缸连接板34上。上刀座30的一侧固定连接有上刀35，下刀座中具有下刀。下刀座31的一侧具有下料挡料板36。启动第四气缸，下刀座31便会沿着导杆33上下移动，下刀座31可根据健骨贴膏药的剪裁高度调整至适当位置，使得健骨贴膏药可以平整输出。启动第三气缸32，上刀座30也会沿着导杆33上下移动，从而带动上刀35一起移动，当上刀35接触健骨贴膏药并继续下移时，便可完成对健骨贴膏药的切膜工作，通过控制第三气缸32的升降速度，便可控制下刀的切断频率。下料挡料板36的作用是引导已完成剪裁的健骨贴膏药，避免健骨贴膏药粘合在下刀座31上。
23.拉料组件2包括支撑架37和拉料部38，拉料部38安装在支撑架37上且位于支撑架37的两侧，拉料部38包括夹爪、夹爪气缸，夹爪与夹爪气缸电连接，夹爪气缸可控制夹爪的伸缩与张开情况。承托板5的下端具有第五气缸39，第五气缸39的输出端通过固定块与支撑架37电连接。承托板5右端的两侧具有水平放置的滑轨40，分切组件104、剪裁组件105、拉料组件2下端分别具有凹槽41，凹槽41与滑轨40相匹配。分切组件104、剪裁组件105、拉料组件2分别通过凹槽放置于滑轨上，通过第二气缸25连接分切组件104、第五气缸39连接拉料组件2，将使得分切组件104、拉料组件2通过凹槽41在滑轨40上左右移动。剪裁组件105的一侧具有限位块42，限位块42的作用是调节剪裁组件105在滑轨40的具体位置。
24.支撑座23与支撑架37的顶板上均具有滑槽43，压紧部24与拉料部38的底部均具有匹配滑槽43的滑块44，使用者可根据实际健骨贴膏药需剪裁的尺寸移动滑块44，调节压紧部24在支撑座23、的位置，从而调整拉料部38在支撑架37的位置，从而提高设备的实用性与灵活性。
25.框架1上设有电源箱，电源箱通过电线分别与送料机构501、剪裁机构502、拉料组件2相连接，并控制整个切膜设备的运行。在工作时，将健骨贴膏药套在上料轴10上，电机8将控制上料轴10自动放料，第五气缸39控制拉料组件2左右移动，通过控制电机8与第五气缸39配合，使得健骨贴膏药可以定长拉出，配合张力机构、压料组件可保证健骨贴膏药平稳放料。分切组件104根据需要实际健骨贴膏药分切尺寸进行平整分切，剪裁组件105将定长拉出的健骨贴膏药进行切割，最后通过下料挡料板36自动掉落至下料部3。全程实现自动化切膜工作，操作方便，从而加快产量，且剪裁均匀平整，切割长度一致，从而提高质量满足生产的需要。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。