【附图说明】
[0045] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中：
[0046] 图1是本发明具有智能温度湿度控制的炒药机结构示意图。
[0047] 图2是本发明具有智能温度湿度控制的炒药机电路示意图。
【具体实施方式】
[0048] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
[0049] 实施例1本发明采用的炒制容器：
[0050] 如图1、2所示，包括：控制器2、温度传感器、湿度传感器、加热器7和锅炉5 ;
[0051] 锅炉5内部放入待炒药材，锅炉5安装温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器 信号输出端连接控制器2温度信号接收端，所述湿度传感器信号输出端连接控制器2湿度 信号接收端，控制器2控制端连接加热器7温度调节控制端，所述温度传感器和湿度传感器 获取锅炉5内部温度和湿度数据，通过控制器2控制加热器7进行加热烘炒。
[0052] 上述技术方案的有益效果为：通过温度传感器和湿度传感器采集温度湿度数据， 从而通过控制器控制加热器炒制药材。
[0053] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，还包括：控制台1、电机3 ;
[0054] 控制台1上方固定安装电机3,所述电机3带动锅炉5转动。
[0055] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，还包括入药口4和出药斗6 ;
[0056] 在锅炉上方安装入药口 4,入药口 4正对锅炉5的封闭门，将待炒药材放入锅炉，关 闭封闭门，所述锅炉5 -侧放置出药斗6,所述出药斗6为凹槽形状。
[0057] 上述技术方案的有益效果为：通过控制台的电机和入药口4和出药斗6联合控制 进出料和药材的翻炒。
[0058] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，还包括风机8 ;
[0059] 所述风机8控制端连接控制器2风机控制端，所述风机8安装在加热器7下部，用 于对加热器进行降温操作。
[0060] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，还包括可调支架9 ;
[0061] 所述可调支架9安装在控制台1底部，用于调整控制台1保持平稳。
[0062] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，还包括显示屏10和控制按键 11 ;
[0063] 所述控制器2显示信号端连接显示屏10信号端，所述控制按键11信号输出端连 接控制器2信号输入端。
[0064] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，所述控制器2为欧姆龙E5AZ。
[0065] 上述技术方案的有益效果为：所述控制器连接相应的外围电路元器件，从而有效 控制炒药机，所述控制器使用现有技术的程序对外围电路进行控制。
[0066] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，所述温度传感器为插入式温度 传感器HICTS02-04。
[0067] 所述的具有智能温度湿度控制的炒药机，优选的，所述湿度传感器为瑞士 PKTH300A湿度传感器。
[0068] 上述控制程序为本领域技术人员通常使用的。
[0069] 实施例2
[0070] 药材润透工艺加水量及润透时间的选择：
[0071] 1、药材吸水量的考察
[0072] 称取丹参药材约100g，置于烧杯中，量取蒸馏水1000 mL加入烧杯中，密封，浸泡 24h，蒸馏水体积变化差值为指标考察丹参药材24h内最大吸水量。结果玄参药材浸润24h 后，蒸馏水体积剩余895mL，前后体积变化105mL。丹参药材24h内最大吸水量为每Ig药材 吸水I. 05mL。
[0073] 在丹参药材吸水量试验基础上，取药材适量，分别量取相当于药材质量0. 5,0. 25， 0. 05,0. 025倍的蒸馏水，淋至药材表面，分别于0. 5h、Ih、I. 5h、2h、3h取样，切断药材，观察 药材浸润程度及切片难易程度。
[0074]表1加水量及浸润时间的考察
[0075]
[0076] 从表1可以看出，加0. 05-0. 25倍的水在2-3小时，能实现容易的切制。
[0077] 实施例3
[0078] 取丹参药材，除去杂质和残茎，洗净；综合考虑以后干燥的能耗以及炮制时间的因 素，选择加入丹参药材质量〇. 05倍的水，浸润2h。
[0079] 将浸润后的丹参药材分别切成厚度l_2mm的薄片、2-4mm的薄片或5-8mm的短段， 然后干燥得到丹参片或丹参短段，然后加入质量为丹参质量的10 %的黄酒水溶液，黄酒水 溶液的质量浓度为10%。拌匀，焖润3h，然后置于实施例1的炒制容器中，在150°C下炒制 6min，取出，放凉，分别测定不同厚度饮片中的丹酚酸B的量及醇浸出物的量，结果见表2
[0080] 表2丹参片厚度的考察结果
[0081]
[0082] 从表2中可以看出，当厚度为2-4mm时，丹酚酸B的含量最高，浸出物量与5-8mm 短段相同。
[0083] 实施例4
[0084] 取丹参药材，除去杂质和残茎，洗净；综合考虑以后干燥的能耗以及炮制时间的因 素，选择加入丹参药材质量〇. 05倍的水，浸润2h。
[0085] 将浸润后的丹参药材切成厚度2-4mm的薄片，然后干燥得到丹参片。
[0086] 然后加入质量为丹参质量的10%的黄酒水溶液，黄酒水溶液的质量浓度为10%。 拌匀，分别焖润〇. 5h、lh、l. 5h、2h、3h，然后置于实施例1的炒制容器中，在150°C下炒制 6min，取出，放凉，分别测定不同厚度饮片中的丹酚酸B的量及醇浸出物的量，结果见表3
[0087] 表3丹参片焖润时间的考察结果
[0088]
[0089] 由结果可知，焖润时间对浸出物的量无显著影响，饮片中丹酚酸B的量随着焖润 时间的增加而增加，焖润2小时与三小时无显著差异。
[0090] 实施例5
[0091] 取丹参药材，除去杂质和残茎，洗净；综合考虑以后干燥的能耗以及炮制时间的因 素，选择加入丹参药材质量〇. 05倍的水，浸润2h。
[0092] 将浸润后的丹参药材切成厚度2-4mm的薄片，然后干燥得到丹参片。
[0093] 然后加入质量为丹参质量的10%的黄酒水溶液，黄酒水溶液的质量浓度为10%。 拌匀，分别焖润2h，然后置于实施例1的炒制容器中，在150°C下炒制6min，取出，放凉。
[0094]重复三次，测定丹酚酸B的量分别为18. 91 (mg/g)、18. 92 (mg/g)、18. 89 (mg/g)，醇 浸出物的量分别为15. 2%、15. 4%、15.4%。结果较稳定。
[0095] 实施例6
[0096] 取丹参药材，除去杂质和残茎，洗净；加入丹参药材质量0. 05倍的水，浸润2h;将 浸润后的丹参药材切成厚度2-4_的片，然后干燥得到丹参片；将丹参片加入黄酒水溶液 中，黄酒溶液的量为丹参质量的10%，黄酒水溶液的浓度为10%，拌匀，焖润2h;焖润后 的丹参片倾倒至炒制容器中，在120°C下炒制9min，取出，放凉得到产品。丹酚酸B的量为 16.57mg/g〇
[0097] 实施例7
[0098] 取丹参药材，除去杂质和残茎，洗净；加入丹参药材质量0. 05倍的水，浸润2h;将 浸润后的丹参药材切成厚度2-4_的片，然后干燥得到丹参片；将丹参片加入黄酒水溶液 中，黄酒溶液的量为丹参质量的8%，黄酒水溶液的浓度为8%，拌匀，焖润2h;焖润后的 丹参片倾倒至炒制容器中，在150°C下炒制6min，取出，放凉得到产品。丹酚酸B的量为 11. 57mg/g〇
[0099] 实施例8
[0100] 取丹参药材，除去杂质和残莖，洗净；加入丹参药材质量0. 05倍的水，浸润2h;将 浸润后的丹参药材切成厚度2-4_的