多会造成原料的浪费，用量过少则会影响瓜蒌瓤脱去效 果，为了加快瓜蒌瓤分解速率，同时让瓜蒌籽的洗脱更干净，作为优选方案，a步骤中带瓤瓜 蒌籽与生物酶溶液的料液比为4~7:4~7g/ml，优选为5:6g/ml。
[0035] 进一步的，在上述步骤参数下，为了使得瓜蒌籽与瓤更好的分离，a和b步骤中生 物酶溶液温度优选为30°C ;所述b步骤中静置时间优选为65~84h，更优选为72h ;所述c 步骤中洗涤次数优选2或3次。
[0036] 本发明采用生物酶水解原理实现，利用生物酶对淀粉、糖类等有机成分的水解性 能，使瓜蒌瓤中的有机成分被分解，从而使其瓤籽分离。
[0037] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0038] 实施例1
[0039] A、将新鲜瓜蒌纵剖去掉瓜蒌皮，得到带瓤瓜蒌籽；
[0040] B、将50g带瓤瓜蒌籽放入60ml浓度为0· 15wt%的酶溶液中，其中，酶溶液中生物 酶由α -淀粉酶、内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β -葡聚糖苷酶混合组成，酶溶液温度为 30 °C ；
[0041] C、保持酶溶液温度30°C，静置72h ;
[0042] D、用洗籽浮选设备洗脱经C步骤处理得到的带瓤瓜蒌籽及溶液混合物，得到瓜蒌 籽粒；
[0043] E、经D步骤处理得到的瓜蒌籽用干燥设备对瓜蒌籽进行烘干，先升温至90°C干燥 40min，然后降温至50°C进行干燥10h，得到干燥的瓜蒌籽；
[0044] F、经E步骤烘干的瓜蒌籽用摆杆筛选机进行精选，制得。
[0045] 经测定，所制得瓜蒌籽中不饱和脂肪酸含量为87. 35%。
[0046] 实施例2
[0047] A、将新鲜瓜蒌纵剖去掉瓜蒌皮，得到带瓤瓜蒌籽；
[0048] B、将50g带瓤瓜蒌籽放入60ml浓度为0. 25wt%的内切葡聚糖酶溶液中，其中，酶 溶液温度为30°C ;
[0049] C、保持酶溶液温度30 °C，静置72h ;
[0050] D、用洗籽浮选设备洗脱经C步骤处理得到的带瓤瓜蒌籽及溶液混合物，得到瓜蒌 籽粒；
[0051] E、经D步骤处理得到的瓜蒌籽用干燥设备对瓜蒌籽进行烘干，先升温至95°C干燥 35min，然后降温至60°C进行干燥9h，得到干燥的瓜蒌籽；
[0052] F、经E步骤烘干的瓜蒌籽用摆杆筛选机进行精选，制得。
[0053] 经测定，所制得瓜蒌籽中不饱和脂肪酸含量为89. 62%。
[0054] 实施例3
[0055] A、将新鲜瓜蒌纵剖去掉瓜蒌皮，得到带瓤瓜蒌籽；
[0056] B、将30g带瓤瓜蒌籽放入30ml浓度为0. 75wt%的α -淀粉酶溶液中，其中，酶溶 液温度为30°C ;
[0057] C、保持酶溶液温度30°C，静置96h ;
[0058] D、用洗籽浮选设备洗脱经C步骤处理得到的带瓤瓜蒌籽及溶液混合物，得到瓜蒌 籽粒；
[0059] E、经D步骤处理得到的瓜蒌籽用干燥设备对瓜蒌籽进行烘干，先升温至100°C干 燥40min，然后降温至70°C进行干燥8h，得到干燥的瓜蒌籽；
[0060] F、经E步骤烘干的瓜蒌籽用摆杆筛选机进行精选，制得。
[0061] 经测定，所制得瓜蒌籽中不饱和脂肪酸含量为87. 57%。
[0062] 对比例
[0063] 采用实施例2中的方法制备瓜蒌籽，只是干燥步骤不同，具体参数及制备得到的 瓜蒌籽中不饱和脂肪酸含量见下表：
[0064] 表 1
[0066] 从上表中可以看出，采用低温干燥法，所用的干燥时间长；采用连续高温干燥法， 所用时间虽短，但不能避免不饱和脂肪酸含量的损失。这是因为干燥过程中，干燥速率先高 后低，水分蒸发速率与干燥的温度成正比，温度越高，水分蒸发速度越大，持续的低温干燥 使得水分蒸发速率大大降低，从而干燥时间加长。持续的高温干燥过程中，减少瓜蒌籽壳的 表面阻力，同时提升内部湿分传递速率，所以干燥速率大大提升，干燥时间短；当自由湿分 排除后，由于干燥温度较高，使瓜蒌籽内部到表面产生很大的湿度梯度，过快的表面蒸发 将导致显著的收缩和过度干燥，同时，过高温度易使不饱和脂肪酸分解，造成瓜蒌籽中的不 饱和脂肪酸含量降低。
[0067] 本发明采用两段连续干燥法制备瓜蒌籽，干燥过程先升温至90~100°C干燥30~ 40min，然后降温至50~70°C干燥8~10h。先采用高温干燥，破坏瓜蒌籽壳表面结构，减 少瓜蒌籽壳的表面阻力，蒸发大量自由水；后降低温度，减小瓜蒌籽内部到表面湿度梯度， 避免过度干燥所带来的不饱和脂肪酸的损耗，保留了瓜蒌籽中不饱和脂肪酸的含量。
【主权项】
1. 瓜蒌籽的制备方法，其特征在于包括如下步骤：用生物酶辅助脱去带瓤瓜蒌籽的瓜 蒌瓤，取瓜蒌籽，洗涤，干燥，即得瓜蒌籽；其中，所述干燥方法为：先升温至90~10(TC干燥 30~40min，然后降温至50~70°C干燥8~10h。2. 根据权利要求1所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于所述干燥方法为：先升温至 于95°C干燥35min，然后降温至60°C干燥9h。3. 根据权利要求1或2所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：所述用生物酶辅助脱 去带瓤瓜蒌籽的瓜蒌瓤的方法包括如下步骤： a、 将带瓤瓜蒌籽放入的生物酶溶液中，其中，所述生物酶为淀粉酶、纤维素酶中至少 一种，生物酶溶液的浓度为0. 05~0. 75wt%，带瓤瓜蒌籽与生物酶溶液的料液比为3~ 8:3~8g/ml，生物酶溶液温度为25~35°C; b、 保持生物酶溶液温度25~35°C，静置60~120h; c、 取瓜蒌籽，洗涤，干燥，即得。4. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：所述淀粉酶为α-淀粉酶， 所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中至少一种。5. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：所述生物酶溶液的浓度为 0. 25wt%。6. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：a步骤中带瓤瓜蒌籽与生物 酶溶液的料液比为4~7:4~7g/ml。7. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：a步骤中带瓤瓜蒌籽与生物 酶溶液的料液比为5: 6g/ml。8. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：a和b步骤中生物酶溶液温 度为30°C。9. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：b步骤中静置时间为65~ 84h〇10. 根据权利要求3所述的瓜蒌籽的制备方法，其特征在于：b步骤中静置时间为72h。
【专利摘要】本发明涉及一种瓜蒌籽的制备方法，属于药物生产加工领域。本发明解决的技术问题是提供了一种瓜蒌籽的制备方法，该方法制备的瓜蒌籽中不饱和脂肪酸含量更高。本发明瓜蒌籽的制备方法，包括如下步骤：用生物酶辅助脱去带瓤瓜蒌籽的瓜蒌瓤，取瓜蒌籽，洗涤，干燥，即得瓜蒌籽；其中，所述干燥方法为：先升温至90～100℃干燥30～40min，然后降温至50～70℃干燥8～10h。本发明瓜蒌籽的制备方法可以在缩短洗脱时间以及干燥时间的同时，更大程度的保留瓜蒌籽中的不饱和脂肪酸，提高了其含量。
【IPC分类】A61K36/428
【公开号】CN105287689
【申请号】CN201510779536
【发明人】陈劲松, 李可念, 罗雪, 孙芬芬, 伍海全, 廖婉璐, 雷泞菲
【申请人】四川师范大学, 成都理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日