过滤，滤液减压浓缩去除有机溶剂（正己烷），得青稞麸皮提取物（E-3) 29. 2g。
[0042] 实施例4、一种青稞麸皮提取物的制备：
[0043] 将lkg青稞麸皮粉碎成50目，过筛，加6倍量的正己烷回流提取3次，每次1. 5h， 过滤，滤液合并后减压浓缩去除有机溶剂（正己烷），得青稞麸皮提取物（E-4) 59. 2g。
[0044] 该提取物中，β-谷甾醇：菜油甾醇：岩藻甾醇：豆甾醇：链甾醇的比例为 34. 1:11. 4:4. 8:3. 6:1。
[0045] 实施例5、一种青稞麸皮提取物的制备：
[0046] 将0.5kg青稞麸皮粉碎成50目，将其放入1L的超临界萃取釜中，先对萃取釜和 分离釜进行预热，贮罐进行冷却，达到45 °C时，打开0)2气瓶送气，并打开高压栗升压，达到 lOMPa时，开始循环萃取，调节C(V流量至15L/h，恒温恒压萃取lh后多次从分离釜1和分离 釜2收集萃取物，至无萃取物为止，分离釜1的压力8MPa，温度35°C，分离釜2的压力5MPa， 温度28°C。从分离釜中收集萃取物，经低温干燥（于60°C干燥2h)后得青稞麸皮提取物 (E-5)llg〇
[0047] 实施例6、一种青稞麸皮提取物的制备：
[0048] 将0. 5kg青稞麸皮粉碎成50目，将其放入1L的超临界萃取釜中，先对萃取釜和 分离釜进行预热，贮罐进行冷却，达到35 °C时，打开0)2气瓶送气，并打开高压栗升压，达到 20MPa时，开始循环萃取，调节C(V流量至15L/h，恒温恒压萃取3h后，从分离釜中收集萃取 物，经低温干燥后得青稞麸皮提取物（E-6) 19. 5g。
[0049] 实施例7、一种青稞麸皮提取物的制备：
[0050] 将0. 5kg青稞麸皮粉碎成50目，将其放入1L的超临界萃取釜中，先对萃取釜和 分离釜进行预热，贮罐进行冷却，达到45 °C时，打开0)2气瓶送气，并打开高压栗升压，达到 15MPa时，开始循环萃取，调节C(V流量至15L/h，恒温恒压萃取2.Oh后从分离釜中收集萃 取物，经低温干燥后得青稞麸皮提取物（E-7) 23. 8g。
[0051] 实施例8、一种青稞麸皮提取物的制备：
[0052]将0. 5kg青稞麸皮粉碎成50目，将其放入1L的超临界萃取釜中，先对萃取釜和 分离釜进行预热，贮罐进行冷却，达到45 °C时，打开0)2气瓶送气，并打开高压栗升压，达到 20MPa时，开始循环萃取，调节C(V流量至20L/h，恒温恒压萃取2. 5h后从分离釜中收集萃 取物，经低温干燥后得青稞麸皮提取物（E-8) 31. 3g。
[0053] 实验1:青稞麸皮提取物的α-葡萄糖苷酶抑制活性的测定
[0054] 10yL适量浓度的供测样品溶液与45yL0. 5U/mLa-葡萄糖苷酶磷酸盐溶液 (0.lmol/L，pH= 6. 8)，振荡混匀后于 37°C水浴中孵育lOmin。加入 45yL5mmol/L的pNPG 溶液开始启动反应，振荡混匀，37°C水浴中反应20min后，加入100μL0. 2mol/LNa2C(VK 溶液终止反应，振荡混匀后，于405nm测定吸光值。以磷酸盐缓冲液（0·lmol/L，pH= 6· 8) 替代α-葡萄糖苷酶溶液测定样品空白；以磷酸盐缓冲液替代供测样品测定酶液空白。按 照下式计算抑制率，并用Origin软件求出相应的IC5。值。
[0055]
[0056] 其中，A。为未添加样品反应液的吸光值，A。为酶液空白，A3为添加样品的反应液的 吸光值，Ab为样品空白。
[0057] 实施例1-8所制备的青稞麸皮提取物的α-葡萄糖苷酶抑制活性如表1所示。 [00581
[0059] 对比例1-1、将实施例4中的萃取剂由正己烷改成50%乙醇，其余等同于实施例4， 得青稞麸皮提取物200. 3g。
[0060] 对比例1-2、将实施例4中的萃取剂由正己烷改成乙酸乙酯，其余等同于实施例4， 得青稞麸皮提取物55. 7g。
[0061] 对比例1-3、将实施例4中的"青稞麸皮"改成"青稞"，其余等同于实施例4,得青 稞提取物15. 7g。
[0062] 对比例1-4、将青稞麸皮利用如下常规技术进行提取：
[0063] 1kg青稞麸皮用10倍量50%乙醇（用0. 2%柠檬酸调pH至2) 53°C水浴浸提3h， 过滤，滤液减压浓缩去除有机溶剂，得青稞麸皮提取物235.lg。
[0064] 对比例2-1、将实施例8的超临界萃取的工艺参数改成如下：萃取压力lOMPa、温度 35°C、萃取时间3h、C(V流量为10L/h，其余等同于实施例8。
[0065] 对比试验，将上述所有对比例所得的青稞麸皮提取物（除对比例1-3为青稞提取 物）如同上述实验1所述方法进行检测，所得结果如下表2所述。
[0066] 表 2
[0067]
[0068] 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发 明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容 直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应用。2. 根据权利要求1所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是：用于制备预防和/或治疗II型糖尿病的药物、保健品或食品。3. 根据权利要求1或2所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的 应用，其特征是：青稞麸皮提取物中含有质量百分比为10% -60%的总甾醇。4. 根据权利要求3所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是：所述总留醇包括谷留醇、菜油留醇、岩藻留醇、豆留醇和链甾醇。5. 根据权利要求3所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是： 青稞麸皮提取物的获取方法为：将青稞麸皮粉碎后过筛，按照lg/4~8ml的料液比，加 入有机溶剂后进行回流提取，提取次数为至少一次，提取总时间为〇. 5~6h;然后过滤，滤 液减压浓缩去除有机溶剂，得青稞麸皮提取物； 所述有机溶剂为石油醚、正己烷或环己烷。6. 根据权利要求5所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是：所述有机溶剂为正己烷，共回流提取3次；每次提取时的料液比为lg/6ml、时 间为1. 5h。7. 根据权利要求3所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是： 青棵鼓皮提取物的获取方法为：将青棵鼓皮粉碎后过筛，进行超临界〔02流体萃取，萃 取条件为：萃取压力为10~40MPa，萃取温度25~60°C，〇V流速10~25L/h，萃取时间 1~5h，分离温度28~50°C，得青稞麸皮提取物。8. 根据权利要求7所述的青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应 用，其特征是：所述超临界〇V流体的萃取条件为：萃取压力20~25MPa、萃取温度40~ 45°C、萃取时间2. 0~2. 5h，C02流量15~20L/h。
【专利摘要】本发明公开了一种青稞麸皮提取物在制备α-葡萄糖苷酶活性抑制剂中的应用，特别是用于制备预防和/或治疗II型糖尿病的药物、保健品或食品。青稞麸皮提取物中含有质量百分比为10％-60％的总甾醇。该总甾醇包括β-谷甾醇、菜油甾醇、岩藻甾醇、豆甾醇和链甾醇。
【IPC分类】A23L33/00, A61K36/899, A61P3/10
【公开号】CN105395927
【申请号】CN201510850185
【发明人】龚凌霄, 王静, 张慧娟, 刘英丽, 孙宝国
【申请人】北京工商大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月29日