一种胶合板加工工艺的制作方法

1.本发明属于胶合板加工技术领域，尤其是一种胶合板加工工艺。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用；木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量、改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段，现有的染色手段通常是将木材浸在染料槽内，通过60-80℃的温度处理进行的；但是上述的染色手段需要4-6h的时间对于板材进行浸泡，极易造成板面变形。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种胶合板加工工艺，该技术能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果。
4.本发明提供了一种胶合板加工工艺，包括以下步骤：
5.s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
6.s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
7.s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
8.s4：在胶合板箱上均匀开出16-32个贯穿胶合板箱的圆孔；
9.s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
10.s6：对胶合板上端进行2-5次的喷漆；
11.s7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
12.优选地，所述长板的材料为杉木或柏木。
13.优选地，所述漂白的材料为过氧化氢或亚氨酸钠。
14.优选地，对胶合板箱进行喷漆处理时，喷漆喷幅为15-25cm。
15.优选地，对胶合板箱进行喷漆处理时，喷漆压力为0.2-0.8mpa。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明提供的实施例1的流程图；
18.图2为本发明提供的实施例2的流程图；
19.图3为本发明提供的对比例1的流程图；
20.图4为本发明提供的对比例2的流程图；
21.图5为本发明提供的震压装置的结构示意图；
22.图6为本发明提供的胶合板箱的结构示意图；
23.图7为本发明提供的u型连接板的结构示意图；
24.图8为本发明提供的夹板臂的结构示意图；
25.图9为本发明提供的托板的结构示意图；
26.图10为本发明提供的滑行臂的结构示意图；
27.图11为本发明提供的控制槽架的结构示意图；
28.图12为本发明提供的换位轮的结构示意图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
31.s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
32.s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
33.s4：在胶合板箱上均匀开出16个贯穿胶合板箱的圆孔；
34.s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
35.s6：对胶合板上端进行喷漆，2次底漆，2次面漆，喷漆喷幅为18cm，喷漆压力为0.7mpa；
36.s7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
37.实施例2：
38.s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
39.s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
40.s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
41.s4：在胶合板箱上均匀开出32个贯穿胶合板箱的圆孔；
42.s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
43.s6：对胶合板上端进行喷漆，2次面漆，喷漆喷幅为20cm，喷漆压力为0.6mpa；
44.s7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
45.对比例1：
46.s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切后，制得长板；
47.s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
48.s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
49.s4：在胶合板箱上均匀开出24个贯穿胶合板箱的圆孔；
50.s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
51.s6：对胶合板上端进行喷漆，3次面漆，喷漆喷幅为22cm，喷漆压力为0.2mpa；
52.s7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
53.对比例2：
54.s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
55.s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
56.s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
57.s4：在胶合板箱上均匀开出20个贯穿胶合板箱的圆孔；
58.s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
59.s6：对胶合板上端进行喷漆，1次底漆，1次面漆，喷漆喷幅为25cm，喷漆压力为0.5mpa；
60.通过喷涂相同体积的漆料，分别检测实施例1-2和对比例1-2所加工出的胶合板的漆料浸入深度和加工所需时间，测试结果如表一所示：
[0061] 漆料浸入深度加工所需时间实施例16.3mm0.6h实施例25.3mm0.5h对比例13.2mm1h对比例20.8mm1.5h
[0062]
表一
[0063]
由表一可以看出，实施例1-2中所加工出的胶合板的漆料浸入深度较高，且加工所需时间较少，对比例1中由于没有对长板进行充分干燥，导致漆料浸入深度较低，而对比例2中没有采用震压装置对密封塞进行交替压动的工艺，漆料浸入深度较低，而实施例1-2中，采用的喷漆喷幅和喷漆压力不同，造成漆料浸入深度和加工所需时间具有略微差异，因此，采用实施例1-2中的方法能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果。
[0064]
参见图5-6：
[0065]
在胶合板箱501内填充的胶水和碎木设计，能够减少胶合板对于成型的板材消耗量；密封塞502的设计，能够提高胶合板整体的使用强度；进一步地，密封塞502安装在贯穿胶合板箱501的圆孔上，此种设计，能使需要在胶合板上安装钉子时，不会对胶合板的板面造成撕裂隐患，并且能够防止胶合板内部的填充木料泄露，最终提高胶合板产品的多种需求下的使用效果；所述底漆选用木料亲和的材料，面漆选用抗氧化和抗腐蚀的材料。
[0066]
所述密封塞502的两端分别与胶合板箱501的上下两侧贴合。
[0067]
所述密封塞502上设有注胶孔504。
[0068]
注胶孔504的设计，能够提高胶合板箱501与密封塞502之间的连接效果；进一步地，注胶孔504的设计，能够提高胶合板箱501与密封塞502之间胶水留存的空间。
[0069]
参见图5-10、图12：
[0070]
所述震压装置包括支撑架101、托板102、转架201、滑槽臂203、滑行臂401、衔接架405、换位轮406和磁块408，支撑架101上安装有用于托放胶合板箱501的托板102，支撑架101上安装有转架201，转架201上固定连接有滑槽臂203，滑槽臂203上滑动连接有滑行臂401，滑行臂401上安装有高度可调的衔接架405，衔接架405上转动连接有多个换位轮406，换位轮406的周侧安装有多组磁块408，密封塞502上设有铁片503，铁片503与磁块408配合，所述转架201上设置有用于对胶合板箱501的两侧进行夹紧的夹紧组件。
[0071]
通过夹紧组件将胶合板箱501进行夹紧，之后通过在滑槽臂203上滑动滑行臂401，使磁块408与不同位置的铁片503在竖直方向对齐，之后通过控制衔接架405进行升降，使磁块408对于铁片503进行砸击，从而使胶合板箱501的表面质地较软时，能够在不损伤胶合板箱501表面的情况下，对胶合板箱501整体进行竖直方向的震动，由于木质材料具有纤维特性，从而使胶合板箱501表面附着的漆料能够进入到胶合板箱501表面深处，继而在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果。
[0072]
参见图7-8：
[0073]
所述滑行臂401通过两个升降板403与衔接架405连接，升降板403与滑行臂401滑
动连接，升降板403与滑行臂401之间安装有弹簧，升降板403上安装有u型锁定板404，u型锁定板404与滑行臂401接触配合。
[0074]
使换位轮406上的磁块408与密封塞502上的铁片503之间具有一定距离，当磁块408与铁片503在竖直方向对齐后，在磁力的作用下，带动换位轮406上的磁块408对密封塞502上的铁片503进行压动，产生的震动，能使胶合板箱501上侧的漆料能够进入到胶合板箱501表面深处，从而使漆料的保护效果提高，同时提高对于胶合板箱501的防腐效果；继续移动滑行臂401后，磁块408与铁片503在竖直方向错开；升降板403与滑行臂401之间固定连接有弹簧，此种设计，能够使升降板403和滑行臂401之间具有相互远离的趋势，从而提高衔接架405上的换位轮406在高度方向上的自动复位效果；换位轮406周侧设有磁力大小不同的磁块408；u型锁定板404的设计，能够改变磁块408与铁片503之间的初始距离，配合调节具有不同磁力的磁块408朝向下方，使装置对于密封塞502上铁片503的击打力度进行改变。
[0075]
参见图7-8、图10：
[0076]
所述转架201转动连接在支撑架101上，转架201上固定连接有外齿环202，支撑架101上安装有用于驱动外齿环202以自身的轴线为轴进行转动的双轴电机103。
[0077]
外齿环202的虚拟轴线与转架201和支撑架101铰接处的销轴轴线共线；启动双轴电机103，使外齿环202以自身的轴线为轴进行转动，从而使夹紧组件能够在保持对胶合板箱501的夹紧状态时，对胶合板箱501进行晃动，使胶合板箱501内部填充的木料与胶水之间充分混合；进一步地，对胶合板箱501进行往复晃动的设计，能使胶合板箱501内部填充的木料不会在一处堆积。
[0078]
参见图7-8、图10：
[0079]
所述夹紧组件包括双向伸缩杆204、u型连接板301和夹板臂302，所述转架201上固定连接有双向伸缩杆204，双向伸缩杆204两侧的活动端上分别固定连接有一个u型连接板301，u型连接板301与转架201滑动连接，u型连接板301上固定连接有夹板臂302，夹板臂302与胶合板箱501的侧部配合。
[0080]
双向伸缩杆204的固定端与转架201固定连接，双向伸缩杆204两侧的活动端分别与两侧的u型连接板301固定连接，启动双向伸缩杆204，使两个夹板臂302向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而实现对于胶合板箱501的夹紧与松开，夹板臂302上设有辅助胶合板箱501对齐的斜面板，实现胶合板箱501的自动定位效果，并且能够提高晃动胶合板箱501时的装夹牢固效果；双向伸缩杆204可选用双向电动推杆或双向液压缸，双向伸缩杆204可由两个电动推杆或双向液压缸相反安装构成。
[0081]
参见图7-8、图10：
[0082]
所述双轴电机103一侧的输出轴上安装有与外齿环202传动连接的驱动轮，双轴电机103另一侧的输出轴上安装有转动臂104，转动臂104滑动连接在控制槽架402内，控制槽架402安装在滑行臂401上。
[0083]
启动双轴电机103，能使驱动轮和转动臂104同步转动，从而使装置将胶合板箱501进行晃动处理的同时，使滑行臂401在滑槽臂203上进行滑动，进一步提高漆料在胶合板箱501上的附着效果，进一步提高木料和胶水之间的混合效果。
[0084]
参见图7、图12：
[0085]
所述换位轮406上安装有t型锁定板407，t型锁定板407与衔接架405接触配合。
[0086]
t型锁定板407的设计，使具有不同磁力的磁块408的位置能够锁定；t型锁定板407上设有螺柱，螺柱与换位轮406螺纹连接。