技术特征：
1.一种胶合板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；s2：对长板进行漂白、染色、涂胶；s3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱(501)；s4：在胶合板箱(501)上均匀开出16-32个贯穿胶合板箱(501)的圆孔；s5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞(502)，形成实心胶合板；s6：对胶合板上端进行2-5次的喷漆；s7：利用震压装置对密封塞(502)进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述长板的材料为杉木或柏木。3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述漂白的材料为过氧化氢或亚氨酸钠。4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：对胶合板箱(501)进行喷漆处理时，喷漆喷幅为15-25cm。5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：对胶合板箱(501)进行喷漆处理时，喷漆压力为0.2-0.8mpa。6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述密封塞(502)的两端分别与胶合板箱(501)的上下两侧贴合。7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述密封塞(502)上设有注胶孔(504)。8.根据权利要求6所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述震压装置包括支撑架(101)、托板(102)、转架(201)、滑槽臂(203)、滑行臂(401)、衔接架(405)、换位轮(406)和磁块(408)，支撑架(101)上安装有用于托放胶合板箱(501)的托板(102)，支撑架(101)上安装有转架(201)，转架(201)上固定连接有滑槽臂(203)，滑槽臂(203)上滑动连接有滑行臂(401)，滑行臂(401)上安装有高度可调的衔接架(405)，衔接架(405)上转动连接有多个换位轮(406)，换位轮(406)的周侧安装有多组磁块(408)，密封塞(502)上设有铁片(503)，铁片(503)与磁块(408)配合，所述转架(201)上设置有用于对胶合板箱(501)的两侧进行夹紧的夹紧组件。9.根据权利要求8所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述滑行臂(401)通过两个升降板(403)与衔接架(405)连接，升降板(403)与滑行臂(401)滑动连接，升降板(403)与滑行臂(401)之间安装有弹簧，升降板(403)上安装有u型锁定板(404)，u型锁定板(404)与滑行臂(401)接触配合。10.根据权利要求9所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述转架(201)转动连接在支撑架(101)上，转架(201)上固定连接有外齿环(202)，支撑架(101)上安装有用于驱动外齿环(202)以自身的轴线为轴进行转动的双轴电机(103)。
技术总结
本发明属于胶合板加工技术领域，尤其是一种胶合板加工工艺；该技术能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果；本发明提供了一种胶合板加工工艺，包括以下步骤：S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；S4：在胶合板箱上均匀开出16-32个贯穿胶合板箱的圆孔；S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；S6：对胶合板上端进行2-5次的喷漆；S7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。漆料进入胶合板表面深处。漆料进入胶合板表面深处。
技术研发人员：杨洪福
受保护的技术使用者：杨洪福
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/11