一种羽毛纤维超临界CO2无水清洗装置及其清洗方法

一种羽毛纤维超临界co2无水清洗装置及其清洗方法
技术领域
1.本发明涉及一种羽毛纤维超临界co2无水清洗装置及其清洗方法，属于纺织行业技术领域。


背景技术：

2.我国是羽毛羽绒资源非常丰富的大国，但是每年数十万吨的羽毛产量中，仅有3万吨的羽毛羽绒作为服用材料，还有少量用于体育用品、工艺品及寝具的填充料和动物源性蛋白质饲料的原料，其余绝大部分都当作废弃物而污染环境。这不仅造成资源的大量浪费，还会对环境造成严重的污染。因此，对羽毛资源进行综合开发利用不仅能解决废弃物的处理问题，还能扩大纺织生产原料的来源，改善我国的资源短缺问题。
3.羽毛纤维是一种天然角蛋白纤维，具有中空蓬松的结构和良好的吸湿性，它轻盈、柔软、保暖性好，具有其它产品所不可替代的优势。目前国内外研究开发羽毛纤维的方法仍停留在原材料粗加工的阶段，在纺织领域的开发利用并没有进行深入的研究，在实际应用中，应用方式单一、利用率低，浪费了现有资源，同时又制约了羽毛资源的继续增长。目前我国羽毛纤维的出口企业大多是手工作坊式生产，生产工艺杂乱，清洗流程简单，在清洗生产过程中，杀菌工艺也完全凭借经验，生产工艺无科学依据，缺乏环保、健康安全意识，存在安全性差的隐患。
4.为了解决羽毛纤维清洗工序的高污染、高能耗、安全性差难题，本发明利用超临界co2代替水介质实现对羽毛纤维的清洁，对环境保护、资源的循环利用，及绿色羽毛产品的开发具有积极意义。


技术实现要素：

5.本发明利用超临界co2代替水介质实现对羽毛纤维的清洁，解决了羽毛纤维清洗工序的高污染、高能耗、安全性差难题。
6.为实现上述目的，本发明一方面提供一种羽毛纤维超临界co2无水清洗装置，所述装置包括co2气瓶、过滤器、制冷系统、高压泵、预热器、清洗釜ⅰ、清洗釜ⅱ、循环泵、分离釜、控制系统；所述co2气瓶依次与阀门ⅰ、过滤器、阀门ⅱ、制冷系统相连；所述制冷系统一条支路经阀门ⅲ、高压泵与预热器相连，所述制冷系统另一条支路经阀门
ⅶ
与控制系统相连；所述预热器一条支路与清洗釜ⅰ相连，所述预热器另一条支路与清洗釜ⅱ相连；所述清洗釜ⅰ经阀门ⅳ与分离釜相连，所述清洗釜ⅱ依次经阀门
ⅴ
、循环泵与分离釜相连；所述分离釜与控制系统相连；所述清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ均包括缸体，所述缸体内由上至下依次设置有清洗单元和过滤单元，所述缸体顶部设置有活动密封盖，活动密封盖上设置有顶部气体通道，与缸体内部连通；所述缸体底部设置有超临界co2流体入口，缸体上部设置有超临界co2流体出口。
7.上述技术方案中，进一步地，所述缸体外壁设置有加热夹套，所述加热夹套一侧的上端设置有加热介质出口，另一侧的下端设置有加热介质入口。
8.上述技术方案中，进一步地，所述清洗单元包括底盘、中空清洗内轴、中空清洗外轴；所述底盘上设置有孔ⅰ；所述中空清洗内轴与底盘垂直连接，所述中空清洗外轴套装在中空清洗内轴外，中空清洗内轴与中空清洗外轴之间形成清洗区域；所述中空清洗内轴与超临界co2流体入口连通。
9.上述技术方案中，进一步地，所述清洗单元还包括可旋转的吸毛器，所述吸毛器位于清洗区域内，设置于中空清洗内轴的下端；所述吸毛器底部设置有孔ⅱ；所述吸毛器与控制系统电连接。
10.上述技术方案中，进一步地，所述中空清洗内轴上设置有喷头，所述喷头个数为4
‑
8个；所述中空清洗内轴的上端设置有螺旋式分布的斜孔，个数为6
‑
30个，孔径为1
‑
10mm。
11.上述技术方案中，进一步地，所述中空清洗外轴上设置有螺旋式分布的斜孔，个数为20
‑
60个，孔径为5
‑
20mm。
12.上述技术方案中，进一步地，所述过滤单元包括过滤槽，所述过滤槽内由上至下依次设置有第一过滤网、隔板和第二过滤网；所述第一过滤网目数为1
‑
10，所述第一过滤网上设置有开口，所述开口位于清洗区域下方，开口处设置有挡板；所述第二过滤网目数为5
‑
50；所述隔板倾斜设置，相对于第一过滤网倾斜角度为30度，隔板长度短于第一过滤网和第二过滤网，隔板上表面为感应层，感应层上设置有感应器；所述感应器与挡板均与控制系统电连接；所述过滤单元下端设置有清洗废物排放口。
13.本发明另一方面提供一种利用上述羽毛纤维超临界co2无水清洗装置清洗羽毛纤维的方法，所述方法包括以下步骤：
14.(1)将羽毛纤维经清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ顶部置入清洗单元；
15.(2)开启制冷系统，打开co2气瓶和阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ，co2流量为10
‑
50g/min，co2进入过滤器，开启高压泵和预热器，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为10
‑
15mpa，温度为40
‑
60℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ中，关闭高压泵、预热器、阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ，对羽毛纤维进行静态清洗，静态清洗时间为20
‑
60min；
16.(3)开启阀门ⅰ、阀门ⅱ、阀门ⅲ，开启高压泵和预热器，当co2压力为10
‑
30mpa，温度为60
‑
120℃，开启阀门ⅳ、循环泵和阀门
ⅴ
，一部分超临界co2在循环泵的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
、阀门
ⅶ
，关闭阀门ⅰ、阀门ⅱ，另一部分超临界co2进入分离釜，依次经过高压泵、预热器再次进入清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ进行动态外循环清洗，清洗时间为30
‑
150min；
17.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元底部进入过滤单元，经第一过滤网和第二过滤网过滤后进入过滤槽，收集，排放，感应器感应到细小羽毛纤维时，挡板自动开启，羽毛纤维被旋转吸毛器吸入清洗单元，再次进行清洗；
18.(5)清洗结束后，关闭高压泵、预热器、循环泵，开启阀门ⅰ、阀门ⅱ，系统内的超临界co2进入分离釜，分离后co2经过滤器再次过滤，由制冷系统制冷后，回收进入co2气瓶，清洗后的杂质经过滤槽底部的清洗废物排放口排放，打开活动密封盖将清洗后的羽毛纤维取出。
19.本发明所述装置清洗工作原理为：
20.打开co2气瓶，羽毛纤维置入清洗釜的清洗单元内，在清洗过程中，首先开启制冷系统，液态co2从co2气瓶内流出，通过co2气体过滤器过滤，以去除可能含有的杂质，在高压
泵加压和预热器加热，使co2达到超临界状态。超临界co2分别进入清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ的中空清洗内轴，由中空清洗内轴通过喷头和螺旋式分布的斜孔进入中空清洗外轴，关闭高压泵，在压力10
‑
15mpa、温度40
‑
60℃时，超临界co2和羽毛纤维在清洗单元静态清洗20
‑
60min。随后，提高压力为10
‑
30mpa、温度为60
‑
120℃，一部分超临界co2在循环泵的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ之间进行动态内循环清洗；同时，另一部分超临界co2流体进入分离釜，经过高压泵、预热器再次进入清洗釜ⅰ和清洗釜ⅱ，进行动态外循环清洗，动态内外循环清洗30
‑
150min。当细小羽毛纤维和杂质异物通过第一层过滤网落到隔板上，杂质异物落在隔板，然后滑落到第二层过滤网，最后落入过滤槽，而羽毛纤维会触动感应器，第一层过滤网上的挡板自动打开，羽毛纤维被旋转吸毛器自动吸到清洗单元，再次进行清洗，从而完成羽毛纤维的清洗工作。清洗结束后，关闭高压泵、预热器、循环泵，开启阀门ⅰ、阀门ⅱ，系统内的超临界co2进入分离釜，分离后co2经过滤器再次过滤，由制冷系统制冷后，回收进入co2气瓶。
21.和现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.(1)本发明采用超临界co2代替水介质，在清洗过程中超临界co2由中空清洗内轴通过喷头和螺旋式分布的斜孔直接进入中空清洗外轴对羽毛纤维进行清洗，加速了清洗过程；
23.(2)清洗过程中采用静态、动态内循环与动态外循环结合清洗，由于超临界co2流体的不断流动，提高了羽毛纤维的清洗效果，并且在清洗过程中未使用任何化学助剂；
24.(3)羽毛纤维的超临界co2清洗方法全过程节能减排，对环境零污染，该清洗方法具有一定的应用价值，对羽毛纤维的广泛应用起到积极的推动作用。
附图说明
25.图1为本发明羽毛纤维超临界co2无水清洗装置的结构示意图；
26.图2为本发明清洗釜的结构示意图；
27.图3为本发明中空清洗内轴的结构示意图；
28.图4为本发明过滤单元的结构示意图。
29.其中：1、co2气瓶；2、过滤器，3、制冷系统；4、高压泵；5、预热器；6、清洗釜ⅰ；7、清洗釜ⅱ；8、循环泵；9、分离釜；10、控制系统；11、阀门ⅰ；12、阀门ⅱ；13、阀门ⅲ；14、阀门ⅳ；15、阀门
ⅴ
；16、阀门
ⅵ
；17、阀门
ⅶ
；
30.201、缸体；202、清洗单元；203、活动密封盖；204、超临界co2流体入口；205、超临界co2流体出口；206、加热夹套；207、加热介质出口；208、加热介质入口；209、定位销；2010、快开卡箍；2011、釜体端面；2012、顶部气体通道；2013、中空清洗外轴；2014、中空清洗内轴；2015、底盘；2016、过滤单元；2017、旋转吸毛器；2018、喷头；2019、清洗废物排出口；
31.301、吸毛器；302、孔ⅱ；
32.401、第一过滤网；402、第二过滤网；403、过滤槽；404、隔板；405、感应层；406、挡板。
具体实施方式
33.下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以
任何方式限制本发明。
34.本发明含脂率参照gb/t 10288
‑
2016《羽绒羽毛检验方法》进行检测；甲醛含量参照gb/t 2912.1
‑
2009《纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)》进行检测；微生物含量按照gb/t 10288
‑
2016《羽绒羽毛检验方法》进行检测，结果与gb/t17685
‑
2016《羽绒羽毛》中微生物的限量要求进行对比。
35.一种羽毛纤维超临界co2无水清洗装置，如图1
‑
4所示，包括co2气瓶1、过滤器2、制冷系统3、高压泵4、预热器5、清洗釜ⅰ6、清洗釜ⅱ7、循环泵8、分离釜9、控制系统10；co2气瓶1依次与阀门ⅰ11、过滤器2、阀门ⅱ12、制冷系统3相连；制冷系统3一条支路经阀门ⅲ13、高压泵4与预热器5相连，制冷系统3另一条支路经阀门
ⅶ
17与控制系统10相连；预热器5一条支路与清洗釜ⅰ6相连，预热器5另一条支路与清洗釜ⅱ7相连；清洗釜ⅰ6经阀门ⅳ14与分离釜9相连，清洗釜ⅱ7依次经阀门
ⅴ
15、循环泵8与分离釜9相连；分离釜9与控制系统10相连；清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7均包括缸体201，缸体201内由上至下依次设置有清洗单元202和过滤单元2016，缸体201顶部设置有活动密封盖203，活动密封盖203上设置有顶部气体通道2012，与缸体201内部连通；缸体201底部设置有超临界co2流体入口204，缸体201上部设置有超临界co2流体出口205；缸体201外壁设置有加热夹套206，加热夹套206一侧的上端设置有加热介质出口207，另一侧的下端设置有加热介质入口208；
36.清洗单元202包括底盘2015、中空清洗内轴2014、中空清洗外轴2013；底盘2015上设置有孔ⅰ；中空清洗内轴2014与底盘2015垂直连接，中空清洗外轴2013套装在中空清洗内轴2014外，中空清洗内轴2014与中空清洗外轴2013之间形成清洗区域；中空清洗内轴2014与超临界co2流体入口204连通；清洗单元202还包括可旋转的吸毛器301，吸毛器301位于清洗区域内，设置于中空清洗内轴2014的下端；吸毛器301底部设置有孔ⅱ302；吸毛器301与控制系统10电连接；中空清洗内轴2014上设置有喷头303，喷头303个数为4
‑
8个；中空清洗内轴2014的上端设置有螺旋式分布的斜孔，个数为6
‑
30个，孔径为1
‑
10mm；中空清洗外轴2013上设置有螺旋式分布的斜孔，个数为20
‑
60个，孔径为5
‑
20mm；
37.过滤单元2016包括过滤槽403，过滤槽403内由上至下依次设置有第一过滤网401、隔板404和第二过滤网402；第一过滤网401目数为1
‑
10，第一过滤网401上设置有开口，开口位于清洗区域下方，开口处设置有挡板；第二过滤网402目数为5
‑
50；隔板404倾斜设置，相对于第一过滤网401倾斜角度为30度，隔板404长度短于第一过滤网401和第二过滤网402，隔板404上表面为感应层405，感应层405上设置有感应器；感应器与挡板406均与控制系统10电连接；过滤单元2016下端设置有清洗废物排放口2019。
38.利用上述超临界co2无水清洗装置进行无水清洗的方法，所述方法包括以下步骤：
39.(1)将羽毛纤维经清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7顶部置入清洗单元202；
40.(2)开启制冷系统3，打开co2气瓶1和阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，co2流量为10
‑
50g/min，co2进入过滤器2，开启高压泵4和预热器5，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为10
‑
15mpa，温度为40
‑
60℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7的中空清洗内轴2014，经中空清洗内轴2014上的喷头303和斜孔喷出进入清洗区域，关闭高压泵4、预热器5、阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，对羽毛纤维进行静态清洗，羽毛纤维浸泡在染料中，使羽毛处于张开状态，静态清洗时间为20
‑
60min；
41.(3)开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，开启高压泵4和预热器5，当co2压力为10
‑
30mpa，温度为60
‑
120℃，开启阀门ⅳ14、循环泵8和阀门
ⅴ
15，一部分超临界co2在循环泵8的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
16、阀门
ⅶ
17，关闭阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，另一部分超临界co2进入分离釜9，依次经过高压泵4、预热器5再次进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7进行动态外循环清洗，清洗时间为30
‑
150min；
42.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元202的底盘2015进入过滤单元2016，经第一过滤网401落入隔板404，隔板404上的感应层405感应到细小羽毛纤维时，控制系统10控制挡板406自动开启，羽毛纤维为可旋转的吸毛器301经开口吸入至清洗区域内，再次进行清洗；杂质经隔板404落入第二过滤网402，经第二过滤网402过滤后进入过滤槽403，收集，排放；
43.(5)清洗结束后，关闭高压泵4、预热器5、循环泵8，开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，系统内的超临界co2进入分离釜9，分离后co2经过滤器2再次过滤，由制冷系统3制冷后，回收进入co2气瓶1，清洗后的杂质经过滤槽403底部的清洗废物排放口2019排放，打开活动密封盖203将清洗后的羽毛纤维取出。
44.实施例1
45.(1)将2kg羽毛纤维经清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7顶部置入清洗单元202；
46.(2)开启制冷系统3，打开co2气瓶1和阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，co2流量为20g/min，co2进入过滤器2，开启高压泵4和预热器5，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为10mpa，温度为40℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7的中空清洗内轴2014，经中空清洗内轴2014上的喷头303和斜孔喷出进入清洗区域，关闭高压泵4、预热器5、阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，对羽毛纤维进行静态清洗，羽毛纤维浸泡在染料中，使羽毛处于张开状态，静态清洗时间为30min；
47.(3)开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，开启高压泵4和预热器5，当co2压力为20mpa，温度为80℃，开启阀门ⅳ14、循环泵8和阀门
ⅴ
15，一部分超临界co2在循环泵8的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
16、阀门
ⅶ
17，关闭阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，另一部分超临界co2进入分离釜9，依次经过高压泵4、预热器5再次进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7进行动态外循环清洗，清洗时间为60min；
48.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元202的底盘2015进入过滤单元2016，经第一过滤网401落入隔板404，隔板404上的感应层405感应到细小羽毛纤维时，控制系统10控制挡板406自动开启，羽毛纤维为可旋转的吸毛器301经开口吸入至清洗区域内，再次进行清洗；杂质经隔板404落入第二过滤网402，经第二过滤网402过滤后进入过滤槽403，收集，排放；
49.(5)清洗结束后，关闭高压泵4、预热器5、循环泵8，开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，系统内的超临界co2进入分离釜9，分离后co2经过滤器2再次过滤，由制冷系统3制冷后，回收进入co2气瓶1，清洗后的杂质经过滤槽403底部的清洗废物排放口2019排放，打开活动密封盖203将清洗后的羽毛纤维取出。
50.经实施例1所述方法清洗后，羽毛纤维的含脂率1.25％、甲醛含量4.52mg/kg、嗜温性需氧菌8.7
×
104cfu/g、粪链球菌1.1
×
102cfu/g、亚硫酸还原梭状芽孢杆菌1.3
×
102cfu/g、未检测出沙门氏菌。
51.实施例2
52.(1)将5kg羽毛纤维经清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7顶部置入清洗单元202；
53.(2)开启制冷系统3，打开co2气瓶1和阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，co2流量为50g/min，co2进入过滤器2，开启高压泵4和预热器5，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为15mpa，温度为50℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7的中空清洗内轴2014，经中空清洗内轴2014上的喷头303和斜孔喷出进入清洗区域，关闭高压泵4、预热器5、阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，对羽毛纤维进行静态清洗，羽毛纤维浸泡在染料中，使羽毛处于张开状态，静态清洗时间40min；
54.(3)开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，开启高压泵4和预热器5，当co2压力为25mpa，温度为110℃，开启阀门ⅳ14、循环泵8和阀门
ⅴ
15，一部分超临界co2在循环泵8的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
16、阀门
ⅶ
17，关闭阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，另一部分超临界co2进入分离釜9，依次经过高压泵4、预热器5再次进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7进行动态外循环清洗，清洗时间为100min；
55.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元202的底盘2015进入过滤单元2016，经第一过滤网401落入隔板404，隔板404上的感应层405感应到细小羽毛纤维时，控制系统10控制挡板406自动开启，羽毛纤维为可旋转的吸毛器301经开口吸入至清洗区域内，再次进行清洗；杂质经隔板404落入第二过滤网402，经第二过滤网402过滤后进入过滤槽403，收集，排放；
56.(5)清洗结束后，关闭高压泵4、预热器5、循环泵8，开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，系统内的超临界co2进入分离釜9，分离后co2经过滤器2再次过滤，由制冷系统3制冷后，回收进入co2气瓶1，清洗后的杂质经过滤槽403底部的清洗废物排放口2019排放，打开活动密封盖203将清洗后的羽毛纤维取出。
57.经实施例2所述方法清洗后，羽毛纤维的含脂率1.15％、甲醛含量4.02mg/kg、嗜温性需氧菌8.1
×
104cfu/g、粪链球菌1.3
×
102cfu/g、亚硫酸还原梭状芽孢杆菌1.1
×
102cfu/g、未检测出沙门氏菌。
58.实施例3
59.(1)将5kg羽毛纤维经清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7顶部置入清洗单元202；
60.(2)开启制冷系统3，打开co2气瓶1和阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，co2流量为30g/min，co2进入过滤器2，开启高压泵4和预热器5，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为12mpa，温度为60℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7的中空清洗内轴2014，经中空清洗内轴2014上的喷头303和斜孔喷出进入清洗区域，关闭高压泵4、预热器5、阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，对羽毛纤维进行静态清洗，羽毛纤维浸泡在染料中，使羽毛处于张开状态，静态清洗时间50min；
61.(3)开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，开启高压泵4和预热器5，当co2压力为25mpa，温度为100℃，开启阀门ⅳ14、循环泵8和阀门
ⅴ
15，一部分超临界co2在循环泵8的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
16、阀门
ⅶ
17，关闭阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，另一部分超临界co2进入分离釜9，依次经过高压泵4、预热器5再次进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7进行动态外循环清洗，清洗时间为120min；
62.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元202的底盘2015进入过滤单元2016，经第一过滤网401落入隔板404，隔板404上的感应层405感应到细小羽毛纤维时，控制系统10控制挡板406
自动开启，羽毛纤维为可旋转的吸毛器301经开口吸入至清洗区域内，再次进行清洗；杂质经隔板404落入第二过滤网402，经第二过滤网402过滤后进入过滤槽403，收集，排放；
63.(5)清洗结束后，关闭高压泵4、预热器5、循环泵8，开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，系统内的超临界co2进入分离釜9，分离后co2经过滤器2再次过滤，由制冷系统3制冷后，回收进入co2气瓶1，清洗后的杂质经过滤槽403底部的清洗废物排放口2019排放，打开活动密封盖203将清洗后的羽毛纤维取出。
64.经实施例3所述方法清洗后，羽毛纤维的含脂率1.12％、甲醛含量4.22mg/kg、嗜温性需氧菌8.1
×
104cfu/g、粪链球菌1.2
×
102cfu/g、亚硫酸还原梭状芽孢杆菌1.1
×
102cfu/g、未检测出沙门氏菌。
65.实施例4
66.(1)将3kg羽毛纤维经清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7顶部置入清洗单元202；
67.(2)开启制冷系统3，打开co2气瓶1和阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，co2流量为10g/min，co2进入过滤器2，开启高压泵4和预热器5，将co2经加压加热达到超临界状态，当压力为10mpa，温度为55℃，超临界co2进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7的中空清洗内轴2014，经中空清洗内轴2014上的喷头303和斜孔喷出进入清洗区域，关闭高压泵4、预热器5、阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，对羽毛纤维进行静态清洗，羽毛纤维浸泡在染料中，使羽毛处于张开状态，静态清洗时间30min；
68.(3)开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12、阀门ⅲ13，开启高压泵4和预热器5，当co2压力为20mpa，温度为80℃，开启阀门ⅳ14、循环泵8和阀门
ⅴ
15，一部分超临界co2在循环泵8的作用下通过改变超临界co2的流向，在清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7之间进行动态内循环清洗，开启阀门
ⅵ
16、阀门
ⅶ
17，关闭阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，另一部分超临界co2进入分离釜9，依次经过高压泵4、预热器5再次进入清洗釜ⅰ6和清洗釜ⅱ7进行动态外循环清洗，清洗时间为50min；
69.(4)细小羽毛和杂质经清洗单元202的底盘2015进入过滤单元2016，经第一过滤网401落入隔板404，隔板404上的感应层405感应到细小羽毛纤维时，控制系统10控制挡板406自动开启，羽毛纤维为可旋转的吸毛器301经开口吸入至清洗区域内，再次进行清洗；杂质经隔板404落入第二过滤网402，经第二过滤网402过滤后进入过滤槽403，收集，排放；
70.(5)清洗结束后，关闭高压泵4、预热器5、循环泵8，开启阀门ⅰ11、阀门ⅱ12，系统内的超临界co2进入分离釜9，分离后co2经过滤器2再次过滤，由制冷系统3制冷后，回收进入co2气瓶1，清洗后的杂质经过滤槽403底部的清洗废物排放口2019排放，打开活动密封盖203将清洗后的羽毛纤维取出。
71.经实施例4所述方法清洗后，羽毛纤维的含脂率1.05％、甲醛含量4.12mg/kg、嗜温性需氧菌8.4
×
104cfu/g、粪链球菌1.1
×
102cfu/g、亚硫酸还原梭状芽孢杆菌1.2
×
102cfu/g、未检测出沙门氏菌。
72.本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。