一种印染设备及印染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于织物印染设备技术领域，尤其涉及一种印染设备及印染工艺。
【背景技术】
[0002]我国轻纺行业高度发达，印染行业随之发展迅速，用水量很大，但出水经过二级处理只能排入水体或纳入城市污水处理厂，由于水资源严重短缺，污水作为一种特殊的水资源已开始被人们重视。
[0003]无纺布在染色过程中，其染色机缸内的染料水在使用过一次后，都是直接排放处理的。由于深色的染料水，在调配过程中需要大量的染料，因此如若每次都是使用一次后就直接排放掉的话，不仅生产成本大，而且厂家的污水排放量也大，还会造成环境污染，在国家着力推进环境保护、节能减排的今天，抓好企业的清洁生产、节能减排、水资源的重复利用率，是印染行业的当务之急。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种印染设备及印染工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种印染设备，包括染色机，所述染色机通过相互连通的导管与染色液储液罐双向连通，所述染色液储液罐通过相互连通的导管与漂洗脱水机的出水口单向连通，所述漂洗脱水机内的液体单向流入到所述染色液储液罐内，在所述染色机与所述染色储液罐之间的导管上设置有换热器。
[0006]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述染色液储罐包括深色染色液储罐和浅色染色液储罐，所述染色机通过导管分别与所述深色染色液储罐和所述浅色染色液储罐相连通，所述浅色染色液储罐通过导管与所述漂洗脱水机的出水口连通，所述漂洗脱水机内的液体通过导管流入到所述浅色染色液储液罐内。
[0007]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述染色机与所述深色染色液储罐及所述浅色染色液储罐之间的导管上延伸出两个支管，所述支管分别与所述深色染色液储罐和所述浅色染色液储罐相连通，所述导管上设置有液体循环栗和板式换热器，所述支管上均设置有控制液体通断的阀门。
[0008]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述浅色染色液储罐与所述漂洗脱水机之间的导管上设置有液体循环栗和控制液体通断的阀门。
[0009]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述深色染色液储罐和所述浅色染色液储罐均设置有油水分离器。
[0010]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，包括柔软机和脱水机，所述柔软机通过导管与柔软液储罐双向连通，所述脱水机通过导管与所述柔软液储罐双向连通。
[0011]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述柔软液储罐包括深色柔软液储罐和浅色柔软液储罐，所述脱水机通过导管分别与所述深色柔软液储罐和所述浅色柔软液储罐相连通，所述柔软机与所述深色柔软液储罐及所述浅色柔软液储罐之间的导管上延伸出两个支管，所述支管分别与所述深色柔软液储罐和所述浅色柔软液储罐相连通，所述导管上设置有液体循环栗，所述支管上均设置有控制液体通断的阀门。
[0012]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述脱水机与所述深色柔软液储罐和所述浅色柔软液储罐之间的导管上延伸出两个支管，所述支管分别与所述深色柔软液储罐和所述浅色柔软液储罐相连通，所述导管上设置有液体循环栗，所述支管上均设置有控制液体通断的阀门。
[0013]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述漂洗脱水机通过导管连通有清水储罐，所述导管上设置有控制液体通断的阀门。
[0014]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述漂洗脱水机包括壳体，在壳体的中心设置有旋转芯轴，所述旋转芯轴的外侧设置有一圈脱水机，所述脱水机与所述壳体之间设置有排水通道，在所述壳体上部设置有可翻转的端盖，所述端盖上设置有多个喷头，所述喷头呈扇面状。
[0015]一种印染工艺，其包括如下步骤:
(1)将染色液储罐里的染色回用水通过导管注入到染色机内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机内放入待印染织物；
(2)染色回用水通过板式换热器升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间；
(3)待保温结束后，一边向染色机内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液通过板式换热器降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐；
(4)待染色机内染液排完后，将织物取出放入到漂洗脱水机内；
(5)向漂洗脱水机内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管回收至浅色染色液储罐内供后续染色使用；
(5)待织物漂洗和脱水完成后将织物取出放入到柔软机内，将柔软液储罐里的柔软液回用水通过导管注入到柔软机内，加入柔软剂后进行柔软处理；
(6 )待柔软处理完成后将柔软液排入到对应的柔软液储罐，排尽柔软液后，取出的织物放入脱水机内脱水甩干后即为染色后的成品，经过脱水机后流出来的柔软液经过处理后回收至柔软液储罐，以备下次再使用，一次印染工序完成；
(7)循环上述步骤(I)至步骤(6)，多次对织物进行印染。
[0016]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述染色液储罐包括深色染色液储罐和浅色染色液储罐，所述柔软液储罐包括深色柔软液储罐和浅色柔软液储罐，根据待印染织物的不同要求使用对应的染色液和柔软液。
[0017]本发明的有益效果是:在印染工序中将使用过的染色液和柔软液分别回收到对应的储液罐中以便于后续染色和柔软处理多次使用，可以循环使用50次以上，一吨印染织物最终使用的水不会超过2吨，节省用水量达90%，大大减少了污水排水量，真正实现低排放，具有非常好的环境和生态效益，同时也大大降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的整体示意图。
[0019]图2是本发明的具体结构示意图。
[0020]图3是本发明的漂洗脱水机的结构示意图。
[0021 ]图4是本发明与传统技术的用水量对比图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0023]参见图1至图3所示，本发明一种印染设备及印染工艺的具体实施例。一种印染设备，包括染色机I，所述染色机I通过相互连通的导管20与染色液储液罐2双向连通，所述染色液储液罐2通过相互连通的导管20与漂洗脱水机3的出水口单向连通，所述漂洗脱水机3内的液体单向流入到所述染色液储液罐2内，在所述染色机I与所述染色储液罐2之间的导管上设置有换热器4，所述换热器4为板式换热器。
[0024]上述技术方案中，所述染色液储罐2包括深色染色液储罐21和浅色染色液储罐22，所述染色机I通过导管20分别与所述深色染色液储罐21和所述浅色染色液储罐22相连通，所述浅色染色液储罐22通过导管20与所述漂洗脱水机3的出水口连通，所述漂洗脱水机3内的液体通过导管20流入到所述浅色染色液储液罐22内。
[0025]上述技术方案中，所述染色机I与所述深色染色液储罐21及所述浅色染色液储罐22之间的导管20上延伸出两个支管201和202，所述支管201与所述深色染色液储罐21相连通，所述支管202与所述浅色染色液储罐22相连通，所述导管20上设置有液体循环栗23和换热器4，所述支管201和202上均设置有控制液体通断的阀门24。
[0026]上述技术方案中，所述浅色染色液储罐22与所述漂洗脱水机3之间的导管20上设置有液体循环栗23和控制液体通断的阀门24。
[0027]上述技术方案中，所述深色染色液储罐21和所述浅色染色液储罐22均设置有油水分离器9，这样可以将染色液中的油质分离，保证染色液的品质。
[0028]上述技术方案中，还包括柔软机5和脱水机6，所述柔软机5通过导管20与柔软液储罐7双向连通，所述脱水机6通过导管20与所述柔软液储罐7双向连通。
[0029]上述技术方案中，所述柔软液储罐7包括深色柔软液储罐71和浅色柔软液储罐72，所述脱水机6通过导管20分别与所述深色柔软液储罐71和所述浅色柔软液储罐72相连通，所述柔软机5与所述深色柔软液储罐71及所述浅色柔软液储罐72之间的导管20上延伸出两个支管201和202，所述支管201与所述深色柔软液储罐71相连通，所述支管202与所述浅色柔软液储罐72相连通，所述导管20上设置有液体循环栗23，所述支管201和202上均设置有控制液体通断的阀门24。
[0030]上述技术方案中，所述脱水机6与所述深色柔软液储罐71和所述浅色柔软液储罐72之间的导管20上延伸出两个支管201和202，所述支管201和202分别与所述深色柔软液储罐71和所述浅色柔软液储罐72相连通，所述导管20上设置有液体循环栗23，所述支管201和202上均设置有控制液体通断的阀门24。
[0031]所述漂洗脱水机3通过导管20连通有清水储罐8，所述导管20上设置有控制液体通断的阀门24。