[0032]上述技术方案中，所述漂洗脱水机3包括壳体31，在壳体31的中心设置有旋转芯轴32，所述旋转芯轴32的外侧设置有一圈脱水机33，所述脱水机33与所述壳体31之间设置有排水通道30，在所述壳体31上部设置有可翻转的端盖34，所述端盖34上设置有多个喷头35，所述喷头35呈扇面状。这样在原有的脱水机基础上加以改进，将扇面状喷头35安装在端盖34上，不会钩挂到织物，避免将织物损伤，将印染后的织物放入漂洗脱水机3中，在进行脱水时，通过喷头35向织物喷淋清水，织物在脱水机33内脱水的同时不断地吸收喷淋的清水，由于离心力的作用，清水不断地渗透织物并稀释织物内多余的染色剂，最终达到更清洁、更彻底地清洗织物的目的，可以根据织物清洁度要求的不同设置不同的喷淋时间和脱水时间，使织物吸水均匀，并通过调节水压高低和喷头角度，实现全方位无死角喷淋，洗涤效果更好，真正实现了漂洗和脱水一次性完成，此工艺清洗效果大大优于传统的漂洗工艺，漂洗脱水后的液体通过导管20回收至浅色染色液储罐22内供后续染色使用。
[0033]一种印染工艺，其包括如下步骤:
(1)将染色液储罐2里的染色回用水通过导管20注入到染色机I内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机I内放入待印染织物；
(2)染色回用水通过换热器4升温后注入到染色机I内，待染色机I内温度达到100摄氏度后保温一段时间；
(3)待保温结束后，一边向染色机I内注入低温染色回用水，一边染色机I排水，使得染色机I内的染色液通过板式换热器4降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐2;
(4)待染色机I内染液排完后，将织物取出放入到漂洗脱水机3内；
(5)向漂洗脱水机3内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管20回收至浅色染色液储罐22内供后续染色使用；
(5)待织物漂洗和脱水完成后将织物取出放入到柔软机5内，将柔软液储罐7里的柔软液回用水通过导管20注入到柔软机5内，加入柔软剂后进行柔软处理；
(6 )待柔软处理完成后将柔软液排入到对应的柔软液储罐，排尽柔软液后，取出的织物放入脱水机内脱水甩干后即为染色后的成品，经过脱水机后流出来的柔软液经过处理后回收至柔软液储罐，以备下次再使用，一次印染工序完成；
(7)循环上述步骤(I)至步骤(6)，可以多次对织物进行印染。
[0034]上述技术方案中，所述染色液储罐2包括深色染色液储罐21和浅色染色液储罐22，所述柔软液储罐7包括深色柔软液储罐71和浅色柔软液储罐72，根据待印染织物的不同要求使用对应的染色液和柔软液。
[0035]在印染中将使用过的染色液和柔软液分别回收到对应的储液罐中以便于后续染色和柔软处理多次使用，即需要对深色织物进行染色时，配制深色染色液时采用深色染液回用水;需要对浅色织物进行染色时，配制浅色染色液时采用浅色染液回用水，当染色完成后，上述的深色染液回用水和浅色染液回用水可以回收至对应的染色液储液罐，可以循环使用50次以上，参见图4所示，一吨印染织物最终使用的水不会超过2吨，节省用水量达90%，大大减少了污水排水量，真正实现低排放，具有非常好的环境和生态效益，同时也大大降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有广阔的市场前景。
[0036]以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种印染设备，包括染色机(I)，其特征在于:所述染色机(I)通过相互连通的导管(20)与染色液储液罐(2)双向连通，所述染色液储液罐(2)通过相互连通的导管(20)与漂洗脱水机(3)的出水口单向连通，所述漂洗脱水机(3)内的液体单向流入到所述染色液储液罐(2)内，在所述染色机(I)与所述染色储液罐(2)之间的导管上设置有换热器(4)。2.根据权利要求1所述的一种印染设备，其特征在于:所述染色液储罐(2)包括深色染色液储罐(21)和浅色染色液储罐(22)，所述染色机(I)通过导管(20)分别与所述深色染色液储罐(21)和所述浅色染色液储罐(22)相连通，所述浅色染色液储罐(22)通过导管(20)与所述漂洗脱水机(3)的出水口连通，所述漂洗脱水机(3)内的液体通过导管(20)流入到所述浅色染色液储液罐(22)内。3.根据权利要求2所述的一种印染设备，其特征在于:所述染色机(I)与所述深色染色液储罐(21)及所述浅色染色液储罐(22)之间的导管(20)上延伸出两个支管(201，202)，所述支管(201，202)分别与所述深色染色液储罐(21)和所述浅色染色液储罐(22)相连通，所述导管(20)上设置有液体循环栗(23)和换热器(4)，所述支管(201，202)上均设置有控制液体通断的阀门(24)。4.根据权利要求3所述的一种印染设备，其特征在于:所述浅色染色液储罐(22)与所述漂洗脱水机(3)之间的导管(20)上设置有液体循环栗(23)和控制液体通断的阀门(24)。5.根据权利要求4所述的一种印染设备，其特征在于:还包括柔软机(5)和脱水机(6)，所述柔软机(5)通过导管(20)与柔软液储罐(7)双向连通，所述脱水机(6)通过导管(20)与所述柔软液储罐(7)双向连通。6.根据权利要求5所述的一种印染设备，其特征在于:所述柔软液储罐(7)包括深色柔软液储罐(71)和浅色柔软液储罐(72)，所述脱水机(6)通过导管(20)分别与所述深色柔软液储罐(71)和所述浅色柔软液储罐(72)相连通，所述柔软机(5)与所述深色柔软液储罐(71)及所述浅色柔软液储罐(72)之间的导管(20)上延伸出两个支管(201，202)，所述支管(201，202)分别与所述深色柔软液储罐(71)和所述浅色柔软液储罐(72)相连通，所述导管(20)上设置有液体循环栗(23)，所述支管(201，202)上均设置有控制液体通断的阀门(24)。7.根据权利要求6所述的一种印染设备，其特征在于:所述脱水机(6)与所述深色柔软液储罐(71)和所述浅色柔软液储罐(72)之间的导管(20)上延伸出两个支管(201，202)，所述支管(201，202)分别与所述深色柔软液储罐(71)和所述浅色柔软液储罐(72)相连通，所述导管(20)上设置有液体循环栗(23)，所述支管(201，202)上均设置有控制液体通断的阀门(24)。8.根据权利要求1至7所述的一种印染设备，其特征在于:所述漂洗脱水机(3)通过导管(20)连通有清水储罐(8)，所述导管(20)上设置有控制液体通断的阀门(24)。9.根据权利要求8所述的一种印染设备，其特征在于:所述漂洗脱水机(3)包括壳体(31)，在壳体(31)的中心设置有旋转芯轴(32)，所述旋转芯轴(32)的外侧设置有一圈脱水机(33)，所述脱水机(33)与所述壳体(31)之间设置有排水通道(30)，在所述壳体(31)上部设置有可翻转的端盖(34)，所述端盖(34)上设置有多个喷头(35)，所述喷头(35)呈扇面状。10.一种印染工艺，其特征在于，其包括如下步骤: (I)将染色液储罐里的染色回用水通过导管注入到染色机内，加入染色剂，搅拌均匀后向染色机内放入待印染织物； (2)染色回用水通过板式换热器升温后注入到染色机内，待染色机内温度达到100摄氏度后保温一段时间； (3)待保温结束后，一边向染色机内注入低温染色回用水，一边染色机排水，使得染色机内的染色液通过板式换热器降温至60摄氏度，排出的染色液至对应的染色液储罐； (4)待染色机内染液排完后，将织物取出放入到漂洗脱水机内； (5)向漂洗脱水机内边喷淋清水边进行漂洗脱水，漂洗脱水后的液体通过导管回收至浅色染色液储罐内供后续染色使用； (5)待织物漂洗和脱水完成后将织物取出放入到柔软机内，将柔软液储罐里的柔软液回用水通过导管注入到柔软机内，加入柔软剂后进行柔软处理； (6)待柔软处理完成后将柔软液排入到对应的柔软液储罐，排尽柔软液后，取出的织物放入脱水机内脱水甩干后即为染色后的成品，经过脱水机后流出来的柔软液经过处理后回收至柔软液储罐，以备下次再使用，一次印染工序完成； (7)循环上述步骤(I)至步骤(6)，多次对织物进行印染。
【专利摘要】本发明公开了一种印染设备及印染工艺，属于织物印染设备技术领域，包括染色机，所述染色机通过相互连通的导管与染色液储液罐双向连通，所述染色液储液罐通过相互连通的导管与漂洗脱水机的出水口单向连通，所述漂洗脱水机内的液体单向流入到所述染色液储液罐内，在所述染色机与所述染色储液罐之间的导管上设置有换热器。与现有技术相比，本发明可以循环使用染料水50次以上，节省用水量达90%，大大减少了污水排水量，真正实现低排放，具有非常好的环境和生态效益，同时也大大降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】D06B23/20, D06B9/04
【公开号】CN105696229
【申请号】CN201610241861
【发明人】周涛
【申请人】周涛
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月19日