一种陶瓷成型设备及其工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷成型设备及其工艺。


背景技术：

[0002]
陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷在加工时，需要将胚料进行压制成型但是，现有的陶瓷成型设备在使用时，大都是通过人工一个一个进行压制，工作效率较低，无法持续的进行压制，为此，我们提出一种陶瓷成型设备及其工艺。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种陶瓷成型设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱，所述设备箱内壁上端固定有转料装置，所述设备箱顶部对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板一端固定有压型装置，所述顶板远离压型装置的一端固定有输料装置。
[0005]
优选的，所述转料装置包括第一固定板、转轴、转板、第一转盘、拨槽、定位槽、第二固定板、第一伺服电机、第二转盘、定位盘、拨柱、避让槽和环形槽，所述设备箱内壁上端固定有第一固定板，所述第一固定板中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有转板，且转板与第一固定板转动连接，所述转轴底部固定有第一转盘，所述第一转盘外侧分别等距开设有拨槽和定位槽，所述设备箱内壁靠近第一固定板下表面的一端固定有第二固定板，所述第二固定板下表面固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过第一固定板固定有第二转盘，所述第二转盘上表面固定有定位盘，且定位盘的直径与定位槽的直径相同，所述第二转盘上表面固定有拨柱，所述定位盘靠近拨柱的一端开设有避让槽，所述转板上表面等距开设有环形槽。
[0006]
优选的，所述压型装置包括第一液压缸、压板、内模块、第二液压缸、固定环和外模筒，所述顶板一端镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有压板，所述压板底部固定有内模块，所述顶板靠近第一液压杆的一端对称镶嵌固定有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端固定有固定环，所述固定环内壁固定有外模筒，且外模筒的直径与环形槽相通。
[0007]
优选的，所述输料装置包括下料筒、出料筒、第一固定杆、第一绞龙、第二伺服电机、输送筒、第二固定杆、第二绞龙、第三伺服电机、固定块、第四伺服电机和切断刀，所述顶板远离压型装置的一端镶嵌固定有下料筒，所述下料筒底部固定有出料筒，所述下料筒靠近出料筒的一端固定有第一固定杆，所述下料筒中部通过轴承转动连接有第一绞龙，且第一绞龙底部通过轴承与第一固定杆转动连接，所述下料筒顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第一绞龙固定连接，所述下料筒上端一侧固定有输送筒，且输送筒
与下料筒连通，所述输送筒靠近下料筒的一端固定有第二固定杆，所述输送筒中部通过轴承转动连接有第二绞龙，且第二绞龙通过轴承与第二固定杆转动连接，所述输送筒一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与第二绞龙固定连接，所述出料筒外侧固定有固定块，所述固定块顶部固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端穿过固定块固定有切断刀。
[0008]
优选的，所述外模筒底部开设有倒角。
[0009]
优选的，所述输送筒顶部一端固定有下料斗，且下料斗与输送筒连通。
[0010]
优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均为一种减速电机。
[0011]
本发明还包括一种陶瓷成型设备的工艺，所述陶瓷成型的工艺包括：
[0012]
1、人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗倒入输送筒内，通过第三伺服电机转动带动第二绞龙转动，使得第二绞龙将泥料输送至下料筒内，并通过第二伺服电机转动带动第一绞龙转动，将输送至下料筒的泥料向出料筒输送并挤压，使得泥料从出料筒挤出，此时通过第四伺服电机转动带动切断刀转动，使得切断刀将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板上的环形槽之间的位置；
[0013]
2、然后通过第一伺服电机转动带动第二转盘转动，进而带动定位盘转动，且定位盘与定位槽内壁滑动，使得第一转盘无法发生转动，当第二转盘上的拨柱转动至拨槽内壁时，此时定位盘与定位槽脱离，可通过拨柱拨动第一转盘转动，使得第一转盘转动90度，进而可带动转轴转动90度，使得转板转动90度，原理同槽轮机构，转板每转动一次，则输料装置则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽之间；
[0014]
3、当泥料转动至压型装置的一端时，通过第二液压缸带动外模筒向下运动，并插入环形槽内壁，使得泥料位于外模筒内壁，此时通过第一液压缸带动压板和内模块向下运动，使得内模块插入外模筒内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；
[0015]
4、挤压成型后，通过第一液压缸将内模块向上升起，然后再通过第二液压缸将外模筒从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板上取下进入下一道工序；
[0016]
5、然后，通过转料装置可将后一个泥料转动至压型装置的正下方可持续进行压型，并通过输料装置可持续进行上料。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
本发明在使用时，人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗倒入输送筒内，通过第三伺服电机转动带动第二绞龙转动，使得第二绞龙将泥料输送至下料筒内，并通过第二伺服电机转动带动第一绞龙转动，将输送至下料筒的泥料向出料筒输送并挤压，使得泥料从出料筒挤出，此时通过第四伺服电机转动带动切断刀转动，使得切断刀将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板上的环形槽之间的位置；然后通过第一伺服电机转动带动第二转盘转动，进而带动定位盘转动，且定位盘与定位槽内壁滑动，使得第一转盘无法发生转动，当第二转盘上的拨柱转动至拨槽内壁时，此时定位盘与定位槽脱离，可通过拨柱拨动第一转盘转动，使得第一转盘转动90度，进而可带动转轴转动90度，使得转板转动90度，转板每转动一次，则输料装置则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽之间；当泥料转动至压型装置的一端时，通过第二液压缸带动外模筒向下运动，并插入环形槽内壁，使得泥料位于外模筒内壁，此时通过第一液压缸带动压板和内模块向下运动，使得内模块插
入外模筒内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；挤压成型后，通过第一液压缸将内模块向上升起，然后再通过第二液压缸将外模筒从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板上取下进入下一道工序；然后，通过转料装置可将后一个泥料转动至压型装置的正下方可持续进行压型，并通过输料装置可持续进行上料，此装置可自动将泥料进行上料和压型，提高工作效率，便于人们使用。
附图说明
[0019]
图1为本发明整体剖视结构示意图；
[0020]
图2为本发明转料装置结构示意图；
[0021]
图3为本发明转料装置剖视结构示意图；
[0022]
图4为本发明压型装置剖视结构示意图；
[0023]
图5为本发明输料装置剖视结构示意图。
[0024]
图中：1、设备箱；2、转料装置；21、第一固定板；22、转轴；23、转板；24、第一转盘；25、拨槽；26、定位槽；27、第二固定板；28、第一伺服电机；29、第二转盘；210、定位盘；211、拨柱；212、避让槽；213、环形槽；3、立杆；4、顶板；5、压型装置；51、第一液压缸；52、压板；53、内模块；54、第二液压缸；55、固定环；56、外模筒；6、输料装置；61、下料筒；62、出料筒；63、第一固定杆；64、第一绞龙；65、第二伺服电机；66、输送筒；67、第二固定杆；68、第二绞龙；69、第三伺服电机；610、固定块；611、第四伺服电机；612、切断刀；7、下料斗。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1，图示中的一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱1，所述设备箱1内壁上端固定有转料装置2，所述设备箱1顶部对称固定有立杆3，四个所述立杆3顶部固定有顶板4，所述顶板4一端固定有压型装置5，所述顶板4远离压型装置5的一端固定有输料装置6。
[0027]
请参照图2和图3所示，所述转料装置2包括第一固定板21、转轴22、转板23、第一转盘24、拨槽25、定位槽26、第二固定板27、第一伺服电机28、第二转盘29、定位盘210、拨柱211、避让槽212和环形槽213，所述设备箱1内壁上端固定有第一固定板21，所述第一固定板21中部通过轴承转动连接有转轴22，所述转轴22顶部固定有转板23，且转板23与第一固定板21转动连接，所述转轴22底部固定有第一转盘24，所述第一转盘24外侧分别等距开设有拨槽25和定位槽26，所述设备箱1内壁靠近第一固定板21下表面的一端固定有第二固定板27，所述第二固定板27下表面固定有第一伺服电机28，所述第一伺服电机28的输出端穿过第一固定板21固定有第二转盘29，所述第二转盘29上表面固定有定位盘210，且定位盘210的直径与定位槽26的直径相同，所述第二转盘29上表面固定有拨柱211，所述定位盘210靠近拨柱211的一端开设有避让槽212，所述转板23上表面等距开设有环形槽213，便于定向定角度转动。
[0028]
请参照图4所示，所述压型装置5包括第一液压缸51、压板52、内模块53、第二液压缸54、固定环55和外模筒56，所述顶板4一端镶嵌固定有第一液压缸51，所述第一液压缸51的输出端固定有压板52，所述压板52底部固定有内模块53，所述顶板4靠近第一液压杆的一端对称镶嵌固定有第二液压缸54，两个所述第二液压缸54的输出端固定有固定环55，所述固定环55内壁固定有外模筒56，且外模筒56的直径与环形槽213相通，便于将泥料压制成型。
[0029]
请参照图5所示，所述输料装置6包括下料筒61、出料筒62、第一固定杆63、第一绞龙64、第二伺服电机65、输送筒66、第二固定杆67、第二绞龙68、第三伺服电机69、固定块610、第四伺服电机611和切断刀612，所述顶板4远离压型装置5的一端镶嵌固定有下料筒61，所述下料筒61底部固定有出料筒62，所述下料筒61靠近出料筒62的一端固定有第一固定杆63，所述下料筒61中部通过轴承转动连接有第一绞龙64，且第一绞龙64底部通过轴承与第一固定杆63转动连接，所述下料筒61顶部固定有第二伺服电机65，且第二伺服电机65的输出端与第一绞龙64固定连接，所述下料筒61上端一侧固定有输送筒66，且输送筒66与下料筒61连通，所述输送筒66靠近下料筒61的一端固定有第二固定杆67，所述输送筒66中部通过轴承转动连接有第二绞龙68，且第二绞龙68通过轴承与第二固定杆67转动连接，所述输送筒66一端固定有第三伺服电机69，且第三伺服电机69的输出端与第二绞龙68固定连接，所述出料筒62外侧固定有固定块610，所述固定块610顶部固定有第四伺服电机611，所述第四伺服电机611的输出端穿过固定块610固定有切断刀612，便于泥料的下料。
[0030]
请参照图4所示，所述外模筒56底部开设有倒角，便于外模筒56插入环形槽内壁213。
[0031]
请参照图5所示，所述输送筒66顶部一端固定有下料斗7，且下料斗7与输送筒66连通，便于泥料的进料。
[0032]
请参照图3和图5所示，所述第一伺服电机28、第二伺服电机65、第三伺服电机69和第四伺服电机611均为一种减速电机，便于降低输出转速。
[0033]
本发明还提供一种陶瓷成型设备的工艺，所述陶瓷成型的工艺包括：
[0034]
1、人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗7倒入输送筒66内，通过第三伺服电机69转动带动第二绞龙68转动，使得第二绞龙68将泥料输送至下料筒61内，并通过第二伺服电机65转动带动第一绞龙64转动，将输送至下料筒61的泥料向出料筒62输送并挤压，使得泥料从出料筒62挤出，此时通过第四伺服电机611转动带动切断刀612转动，使得切断刀612将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板23上的环形槽213之间的位置；
[0035]
2、然后通过第一伺服电机28转动带动第二转盘29转动，进而带动定位盘210转动，且定位盘210与定位槽26内壁滑动，使得第一转盘24无法发生转动，当第二转盘29上的拨柱211转动至拨槽25内壁时，此时定位盘210与定位槽26脱离，可通过拨柱211拨动第一转盘24转动，使得第一转盘24转动90度，进而可带动转轴22转动90度，使得转板23转动90度，原理同槽轮机构，转板23每转动一次，则输料装置6则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽213之间；
[0036]
3、当泥料转动至压型装置5的一端时，通过第二液压缸54带动外模筒56向下运动，并插入环形槽213内壁，使得泥料位于外模筒56内壁，此时通过第一液压缸51带动压板52和内模块53向下运动，使得内模块53插入外模筒56内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；
[0037]
4、挤压成型后，通过第一液压缸51将内模块53向上升起，然后再通过第二液压缸54将外模筒56从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板23上取下进入下一道工序；
[0038]
5、然后，通过转料装置2可将后一个泥料转动至压型装置5的正下方可持续进行压型，并通过输料装置6可持续进行上料。
[0039]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。