技术特征：
1.一种陶瓷成型设备及其工艺，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内壁上端固定有转料装置(2)，所述设备箱(1)顶部对称固定有立杆(3)，四个所述立杆(3)顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)一端固定有压型装置(5)，所述顶板(4)远离压型装置(5)的一端固定有输料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述转料装置(2)包括第一固定板(21)、转轴(22)、转板(23)、第一转盘(24)、拨槽(25)、定位槽(26)、第二固定板(27)、第一伺服电机(28)、第二转盘(29)、定位盘(210)、拨柱(211)、避让槽(212)和环形槽(213)，所述设备箱(1)内壁上端固定有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)中部通过轴承转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)顶部固定有转板(23)，且转板(23)与第一固定板(21)转动连接，所述转轴(22)底部固定有第一转盘(24)，所述第一转盘(24)外侧分别等距开设有拨槽(25)和定位槽(26)，所述设备箱(1)内壁靠近第一固定板(21)下表面的一端固定有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)下表面固定有第一伺服电机(28)，所述第一伺服电机(28)的输出端穿过第一固定板(21)固定有第二转盘(29)，所述第二转盘(29)上表面固定有定位盘(210)，且定位盘(210)的直径与定位槽(26)的直径相同，所述第二转盘(29)上表面固定有拨柱(211)，所述定位盘(210)靠近拨柱(211)的一端开设有避让槽(212)，所述转板(23)上表面等距开设有环形槽(213)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述压型装置(5)包括第一液压缸(51)、压板(52)、内模块(53)、第二液压缸(54)、固定环(55)和外模筒(56)，所述顶板(4)一端镶嵌固定有第一液压缸(51)，所述第一液压缸(51)的输出端固定有压板(52)，所述压板(52)底部固定有内模块(53)，所述顶板(4)靠近第一液压杆的一端对称镶嵌固定有第二液压缸(54)，两个所述第二液压缸(54)的输出端固定有固定环(55)，所述固定环(55)内壁固定有外模筒(56)，且外模筒(56)的直径与环形槽(213)相通。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述输料装置(6)包括下料筒(61)、出料筒(62)、第一固定杆(63)、第一绞龙(64)、第二伺服电机(65)、输送筒(66)、第二固定杆(67)、第二绞龙(68)、第三伺服电机(69)、固定块(610)、第四伺服电机(611)和切断刀(612)，所述顶板(4)远离压型装置(5)的一端镶嵌固定有下料筒(61)，所述下料筒(61)底部固定有出料筒(62)，所述下料筒(61)靠近出料筒(62)的一端固定有第一固定杆(63)，所述下料筒(61)中部通过轴承转动连接有第一绞龙(64)，且第一绞龙(64)底部通过轴承与第一固定杆(63)转动连接，所述下料筒(61)顶部固定有第二伺服电机(65)，且第二伺服电机(65)的输出端与第一绞龙(64)固定连接，所述下料筒(61)上端一侧固定有输送筒(66)，且输送筒(66)与下料筒(61)连通，所述输送筒(66)靠近下料筒(61)的一端固定有第二固定杆(67)，所述输送筒(66)中部通过轴承转动连接有第二绞龙(68)，且第二绞龙(68)通过轴承与第二固定杆(67)转动连接，所述输送筒(66)一端固定有第三伺服电机(69)，且第三伺服电机(69)的输出端与第二绞龙(68)固定连接，所述出料筒(62)外侧固定有固定块(610)，所述固定块(610)顶部固定有第四伺服电机(611)，所述第四伺服电机(611)的输出端穿过固定块(610)固定有切断刀(612)。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述外模筒(56)底部开设有倒角。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述输送筒(66)顶部一端固
定有下料斗(7)，且下料斗(7)与输送筒(66)连通。7.根据权利要求4所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述第一伺服电机(28)、第二伺服电机(65)、第三伺服电机(69)和第四伺服电机(611)均为一种减速电机。8.如权利要求1-7任一所述的一种陶瓷成型设备的工艺，其特征在于：所述陶瓷成型的工艺包括：1、人们将通过真空练泥机炼制好的泥料通过下料斗(7)倒入输送筒(66)内，通过第三伺服电机(69)转动带动第二绞龙(68)转动，使得第二绞龙(68)将泥料输送至下料筒(61)内，并通过第二伺服电机(65)转动带动第一绞龙(64)转动，将输送至下料筒(61)的泥料向出料筒(62)输送并挤压，使得泥料从出料筒(62)挤出，此时通过第四伺服电机(611)转动带动切断刀(612)转动，使得切断刀(612)将挤出的泥料进行切断，使得切断的泥料落在转板(23)上的环形槽(213)之间的位置；2、然后通过第一伺服电机(28)转动带动第二转盘(29)转动，进而带动定位盘(210)转动，且定位盘(210)与定位槽(26)内壁滑动，使得第一转盘(24)无法发生转动，当第二转盘(29)上的拨柱(211)转动至拨槽(25)内壁时，此时定位盘(210)与定位槽(26)脱离，可通过拨柱(211)拨动第一转盘(24)转动，使得第一转盘(24)转动90度，进而可带动转轴(22)转动90度，使得转板(23)转动90度，原理同槽轮机构，转板(23)每转动一次，则输料装置(6)则向下输送一次泥料，使得泥料落在环形槽(213)之间；3、当泥料转动至压型装置(5)的一端时，通过第二液压缸(54)带动外模筒(56)向下运动，并插入环形槽(213)内壁，使得泥料位于外模筒(56)内壁，此时通过第一液压缸(51)带动压板(52)和内模块(53)向下运动，使得内模块(53)插入外模筒(56)内壁并挤压泥料，对泥料进行挤压成型；4、挤压成型后，通过第一液压缸(51)将内模块(53)向上升起，然后再通过第二液压缸(54)将外模筒(56)从成型的泥料上脱离，然们可将成型的泥料从转板(23)上取下进入下一道工序；5、然后，通过转料装置(2)可将后一个泥料转动至压型装置(5)的正下方可持续进行压型，并通过输料装置(6)可持续进行上料。