一种蒸压加气混凝土墙板及其生产方法与流程

本发明涉及墙板技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土墙板及其生产方法。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。蒸压加气混凝土是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品，可以制作墙板使用。但是单纯的实心蒸压加气混凝土墙板保温效果仍然不能达到人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土墙板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土墙板，包括金属固定架，所述金属固定架为长方形结构，所述金属固定架上焊接有连接铁片，所述连接铁片上开有固定孔，所述金属固定架侧面设有岩棉板，顶面和底面连接上支撑板和下支撑板，所述岩棉板通过钢钎配合固定孔固定于金属固定架的侧边，所述金属固定架、上支撑板、下支撑板和岩棉板构成保温腔，所述保温腔嵌于蒸压加气混凝土层内部，所述蒸压加气混凝土层两端开有减重孔，所述减重孔内部填充有保温材料，所述蒸压加气混凝土层上方连接上耐火泥层，下方连接下耐火泥层，所述上耐火泥层上方连接上防水层，所述下耐火泥层下方连接下防水层。

优选地，所述蒸压加气混凝土层内埋设有连接钢筋，所述连接钢筋上端连接上固定块，下端连接下固定块，所述上固定块埋设于上耐火泥层内部，所述下固定块埋设于下耐火泥层内部。

优选地，所述上耐火泥层和上下耐火泥层内埋设有金属网。

优选地，所述连接钢筋为螺旋状或波浪状。

优选地，所述保温材料为玻化微珠，所述上支撑板、下支撑板均为金属板。

一种蒸压加气混凝土墙板生产方法，具体包括以下步骤：

步骤1、制造墙板模具，将部分耐火泥注入到模具内部，铺入金属网，埋设下固定块，再次注入耐火泥并凝固，形成下耐火泥层；

步骤2、制备金属固定架，并将岩棉板和上支撑板、下支撑板固定于金属固定架上，形成保温腔；

步骤3、在下耐火泥层上注入部分蒸压加气混凝土，将保温腔固定在蒸压加气混凝土上，然后继续灌注蒸压加气混凝土，将保温腔埋设于蒸压加气混凝土中，在40～44℃温度条件，静置240～265分钟发气初凝成型，从而形成蒸压加气混凝土层；

步骤4、在蒸压加气混凝土层上注入部分耐火泥，铺入金属网，埋设上固定块再次注入耐火泥并凝固，形成上耐火泥层；

步骤5、待上述下耐火泥层、蒸压加气混凝土层和上耐火泥层凝固成型后，形成蒸压加气混凝土墙板粗胚，再进行后续蒸压加气处理，获得蒸压加气混凝土墙板初胚；

步骤6、将蒸压加气混凝土墙板初胚上下表面涂抹防水材料，从而形成上防水层和下防水层；

步骤7、最后在蒸压加气混凝土墙板初胚钻出减重孔，并在减重孔内部注入玻化微珠材料，即可获得蒸压加气混凝土墙板。

优选地，所述步骤5中的蒸压加气处理方法为，将蒸压加气混凝土墙板粗胚送入蒸压釜内，首先在20～28分钟内抽真空至-0.02mpa以下；然后在80～140分钟内升压至0.9mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在190～250℃；而后在0.8mpa以上、190～250℃温度条件下养护300分钟以上；最后在50分钟以上的时间内泄压至0mpa，即完成蒸压加气处理。

本发明的技术效果和优点：本发明的蒸压加气混凝土层内部设有保温腔，两端开有减重孔，可以阻绝热量的散失，调高了墙板的保温性，且减轻了楼板的重量；两侧铺设有耐火泥层，提高了墙板的耐火性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖视图；

图3为图1中沿b-b方向的剖视图。

图中：1-金属固定架，2-连接铁片，3-固定孔，4-岩棉板，5-上支撑板，6-下支撑板，7-钢钎，8-蒸压加气混凝土层，9-减重孔，10-保温材料，11-上耐火泥层，12-下耐火泥层，13-上防水层，14-下防水层，15-连接钢筋，16-上固定块，17-下固定块，18-金属网。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1-图3所示的一种蒸压加气混凝土墙板，包括金属固定架1，所述金属固定架1为长方形结构，所述金属固定架1上焊接有连接铁片2，所述连接铁片2上开有固定孔3，所述金属固定架1侧面设有岩棉板4，顶面和底面连接上支撑板5和下支撑板6，所述岩棉板4通过钢钎7配合固定孔3固定于金属固定架1的侧边，所述金属固定架1、上支撑板5、下支撑板6和岩棉板4构成保温腔，所述保温腔嵌于蒸压加气混凝土层8内部，所述蒸压加气混凝土层8两端开有减重孔9，所述减重孔9内部填充有保温材料10，所述蒸压加气混凝土层8上方连接上耐火泥层11，下方连接下耐火泥层12，所述上耐火泥层11上方连接上防水层13，所述下耐火泥层12下方连接下防水层14。

实施例2

如图1-图3所示的一种蒸压加气混凝土墙板，包括金属固定架1，所述金属固定架1为长方形结构，所述金属固定架1上焊接有连接铁片2，所述连接铁片2上开有固定孔3，所述金属固定架1侧面设有岩棉板4，顶面和底面连接上支撑板5和下支撑板6，所述岩棉板4通过钢钎7配合固定孔3固定于金属固定架1的侧边，所述金属固定架1、上支撑板5、下支撑板6和岩棉板4构成保温腔，所述保温腔嵌于蒸压加气混凝土层8内部，所述蒸压加气混凝土层8两端开有减重孔9，所述减重孔9内部填充有保温材料10，所述蒸压加气混凝土层8上方连接上耐火泥层11，下方连接下耐火泥层12，所述上耐火泥层11上方连接上防水层13，所述下耐火泥层12下方连接下防水层14。

优选地，所述蒸压加气混凝土层8内埋设有连接钢筋15，所述连接钢筋15上端连接上固定块16，下端连接下固定块17，所述上固定块16埋设于上耐火泥层11内部，所述下固定块17埋设于下耐火泥层12内部。

优选地，所述上耐火泥层11和上下耐火泥层12内埋设有金属网18，用于增加上耐火泥层11和上下耐火泥层12的连接强度。

优选地，所述连接钢筋15为螺旋状或波浪状，从而加强上耐火泥层11、下耐火泥层12和蒸压加气混凝土层8之间的结构稳定性。

优选地，所述保温材料10为玻化微珠，所述上支撑板5、下支撑板6均为金属板。

一种蒸压加气混凝土墙板生产方法，具体包括以下步骤：

步骤1、制造墙板模具，将部分耐火泥注入到模具内部，铺入金属网18，埋设下固定块17，再次注入耐火泥并凝固，形成下耐火泥层12；

步骤2、制备金属固定架1，并将岩棉板4和上支撑板5、下支撑板6固定于金属固定架1上，形成保温腔；

步骤3、在下耐火泥层11上注入部分蒸压加气混凝土，将保温腔固定在蒸压加气混凝土上，然后继续灌注蒸压加气混凝土，将保温腔埋设于蒸压加气混凝土中，在40～44℃温度条件，静置240～265分钟发气初凝成型，从而形成蒸压加气混凝土层8；

步骤4、在蒸压加气混凝土层8上注入部分耐火泥，铺入金属网18，埋设上固定,16，再次注入耐火泥并凝固，形成上耐火泥层11；

步骤5、待上述下耐火泥层12、蒸压加气混凝土层8和上耐火泥层11凝固成型后，形成蒸压加气混凝土墙板粗胚，再进行后续蒸压加气处理，获得蒸压加气混凝土墙板初胚；

步骤6、将蒸压加气混凝土墙板初胚上下表面涂抹防水材料，从而形成上防水层13和下防水层14；

步骤7、最后在蒸压加气混凝土墙板初胚钻出减重孔9，并在减重孔9内部注入玻化微珠材料，即可获得蒸压加气混凝土墙板。

优选地，所述步骤5中的蒸压加气处理方法为，将蒸压加气混凝土墙板粗胚送入蒸压釜内，首先在20～28分钟内抽真空至-0.02mpa以下；然后在80～140分钟内升压至0.9mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在190～250℃；而后在0.8mpa以上、190～250℃温度条件下养护300分钟以上；最后在50分钟以上的时间内泄压至0mpa，即完成蒸压加气处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。