焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工工艺，具体涉及的是一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工
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【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，人们在生产生活中使用的电子电气设备越来越多，汽车、电子、通信、计算机及电器设备大量进人家庭，电磁波向外辐射的电磁能量正以每年7%?14%的速度递增，电磁环境污染日益严重。另一方面，电子电气设备对外界电磁环境的敏感性增加，电子电气设备由于日趋数字化、高度集成化、信号电平小量化以满足其高速化、轻量化和小型化的要求，极易受外界电磁干扰而使其产生误动作，从而带来严重后果。
[0003]信息安全是保守国家秘密的重要途径，是关系到党和国家在信息化时代能否正确领导全国人民建设中国特色社会主义的大问题，是维护党的执政地位的大问题，是保证国家安全、经济发展的大问题。因此必须采取有效措施确保涉及国家秘密的信息安全。屏蔽室属于密闭空间，要保证对电磁波的屏蔽效果，就要求施工过程中的焊接接缝、绝缘安装、静电接地、门窗安装，机电安装等方面达到非常高的质量要求。
[0004]然而，现有的屏蔽室施工工艺，大多存在着屏蔽壳体焊接密闭性能难以保证、门窗缝隙屏蔽、水电风管线穿墙电磁屏蔽、系统接地等施工技术难题，无法使屏蔽室具有严密的电磁密封性能。因此，亟需对现有的屏蔽室施工工艺进行改进。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，可以满足屏蔽室在电磁密封性能方面的严格要求。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，包括以下步骤:
(一)安装绝缘层
采用电焊焊接的方式，将屏蔽室地梁与一金属垫板固定，并在金属垫板底部固定一尺寸与其一致的聚氯乙烯绝缘垫板，然后通过膨胀螺栓将金属垫板和聚氯乙烯绝缘垫板同时与基建地面进行固定；屏蔽室立面和顶面采用同样方式进行绝缘处理；
(二)安装屏蔽室支撑龙骨，并对龙骨进行绝缘测试；
(三)安装屏蔽板体
(1)在屏蔽室地板下用铜排布置直流工作地接地网，作为逻辑接地接地网，并配置接地端子；
(2)建立屏蔽室B頂建筑信息化模型，对屏蔽室龙骨进行模拟定位，确定固定点位，然后根据B頂信息模型对屏蔽地板进行切割排版，将焊缝布置在预先排版位置；
(3)按照排版方式，铺设屏蔽地板；
(4)采用半自动CO2气体保护焊技术，将屏蔽地板两两拼接，焊接过程为:采用从中间向两分段退焊的焊接顺序，先焊每边中部，后向角部延伸，以减少变形，填平相邻二板间预留焊缝间隙凹缝；
(5)分别安装屏蔽壁板和顶板；
(四)分别安装屏蔽门和屏蔽窗；
(五)电源线路穿墙屏蔽安装
电源线路穿墙采用外侧安装电源滤波器进行屏蔽，电源滤波器的固定方式为:通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，并在带螺纹截止波导两侧均加垫四层以上的铜网；
(六)弱电屏蔽安装；
(七)水管穿板屏蔽安装
水管屏蔽处理包括消防水管、空调冷媒管，先制作两端带螺纹螺帽的水管套管，并套在消防水管上，然后通过内外螺帽与屏蔽板体密封焊接，再在屏蔽壳体上安装波导管，最后将空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽锡焊密封连接；
(A)在屏蔽室的风管内部安装六角蜂窝结构的通风波导窗；
(九)屏蔽捡漏和测试
采用电磁屏蔽室专用电磁屏蔽检漏仪对所有屏蔽接口进行连续涡流检测，如发现泄漏点，需对屏蔽板体泄漏缝隙进行补焊，检测合格后，执行步骤(十)；
(十)对屏蔽门、截止通风窗以及屏蔽板体焊缝进行相应频率的辐射测试，测试合格后进行内部装饰涂装。
[0007]进一步地，所述步骤(二)中，支撑龙骨安装包括地龙骨、墙面侧龙骨和顶部龙骨安装，并且在安装龙骨前，还进行龙骨防锈处理。
[0008]再进一步地，所述步骤(三)中，铺设屏蔽底板时，四边保持横平竖直，与相邻板间预留焊缝宽度间隙；然后按由中至外次序填焊塞焊孔，焊疤低于地板上平面，焊后即敲击焊疤使板与地龙骨贴紧。
[0009]更进一步地，所述步骤(三)中，屏蔽板体安装完成后，采用频谱分析仪对所有的焊缝进行检漏，检漏不合格的，进行补焊和复检，直至捡漏合格，然后执行步骤(四)。
[0010]作为优选，所述步骤(四)中，屏蔽门采用刀插式电动平移屏蔽门，并且门框与门扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。
[0011]作为优选，采用可调式拉紧吊钩安装屏蔽门。
[0012]更进一步地，所述步骤(四)中，屏蔽窗的窗框与窗扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。
[0013]具体地说，所述步骤(六)中的弱电屏蔽包括光纤波导、消防滤波器、电话滤波器。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明通过设置定型高强度聚氯乙烯绝缘垫板，避免了主体建筑物与屏蔽室之间传导电流，在保证屏蔽系统绝缘效果的同时提高了施工效率。
[0015](2)本发明采用B頂技术对墙体钢板焊缝位置进行确定，避免出现焊接薄弱位置，便于焊接操作，同时采用半自动0)2气体保护焊技术，并设计的焊接顺序，从而保证了焊接质量。
[0016](3)本发明在屏蔽室下部设置多点焊接接地端子，并将多个屏蔽间整体接地，确保了接地效果，满足屏蔽要求。
[0017](4)本发明通过设计两端带螺纹螺帽的水管套管，并安装了穿墙波导管，保证管线穿墙部位屏蔽达到设计要求，同时提高了管线穿墙部位施工效率，减少了施工成本。
[0018](5)本发明在屏蔽室的风管内部安装了六角蜂窝结构的通风波导窗，在保证通风效果的同时解决了风管内的电磁屏蔽施工难题。
[0019](6)本发明采用可调式拉紧吊钩进行刀插式电动平移屏蔽门的安装，保证了屏蔽门的安装精度，提高了安装效率。
[0020](7)本发明在屏蔽门和屏蔽窗中均加装了铍铜簧片，可在实现门窗缝隙密封的同时，进一步提尚屏蔽的效果。
[0021](8)本发明可操作性强、工艺先进、施工效率高，其具有广泛的应用前景，适合在屏蔽室施工方面推广应用。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0023]本发明提供了一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其主要包括安装绝缘层、安装屏蔽室支撑龙骨、安装屏蔽板体、屏蔽门和屏蔽窗安装、电源线路穿墙屏蔽安装、弱电屏蔽安装、水管穿板屏蔽安装、通风波导窗安装、屏蔽捡漏和测试、内部装饰涂装几大步骤。
[0024]一、安装绝缘层
采用电焊焊接的方式，将屏蔽室地梁与一金属垫板固定，并在金属垫板底部固定一尺寸与其一致的聚氯乙烯绝缘垫板，然后通过膨胀螺栓将金属垫板和聚氯乙烯绝缘垫板同时与基建地面进行固定；屏蔽室立面和顶面采用同样方式进行绝缘处理。
[0025]二、安装屏蔽室支撑龙骨
龙骨安装包括地龙骨、墙面侧龙骨和顶部龙骨安装。安装前检查绝缘材料无破损，并进行龙骨防锈处理。
[0026]1、屏蔽龙骨架与钢板焊接采用定位焊接(AX4-300直流焊机)
I)焊接准备
屏蔽板与方钢应用弓形夹夹紧，并检验所有屏蔽板的拼装尺寸，应符合设计图纸要求，缝隙应符合焊接工艺要求。接通电源起动焊机，观察运转是否正常。采用擦划法引弧，高速焊接电流125-135A (因是定位焊所以比正常连续焊电流高10-15%)然后在试板上试焊，要求焊症宽约6mm左右，焊症长30mm，间距300mm。由于屏蔽板与龙骨方钢材料厚度不一致，焊条与方钢应成60° -65°夹角。
[0027]2)焊接过程控制
焊接过程中运条要以10m/min速度均匀前进不能抖动，以免产生焊瘤与气孔。焊接完成后应清理焊渣，松开弓形夹。外观检验要求两工件互相熔合，无气孔、夹渣等缺陷。
[0028]2、地龙骨安装
O按放样线，安装膨胀螺栓固定绝缘垫板，确保膨胀螺栓坚固无间隙无松动。地梁下垫板