及胀栓结构装置间距纵、横二向均为600mm，个别为避开梁的十字交错点间距600mm-800mmo
[0029]2)按设计图纸在绝缘垫板上铺设地梁，拼接后的地梁轴线水平方向直线度偏差不大于L/1000 ;长度方向地梁间距以地钢板(100mmX2000mm)原始宽加预留焊缝之和的一半为准，宽度方向地梁间距300mm，地梁间距以地钢板原始长加预留焊缝宽之和为准，二向间距均偏差为±3 ;梁拼接处上面不焊，两侧上、下端两处各焊二点，梁与垫板二边焊接，每边二端各焊一点，各点焊缝长度10mm。
[0030]3)清理焊渣等杂物，检查绝缘垫板及垫套完整无损，地梁拼接处、焊接处进行防锈处理。
[0031]4)地龙骨安装完成后进行屏蔽地板安装。
[0032]3、侧龙骨安装
I)立柱轴线垂直度偏差不大于H/1000 ;立柱轴线间距偏差±10mm ;所有同一侧面的立柱其轴线位于与地面垂直与相关地梁轴线平行的同一平面，单个立柱轴线对于该同一平面的位置度偏差不大于侧面宽1/1000 ;立柱与地梁焊接在竖柱底端接触面二边上、下各焊一点，立柱与垫板焊接在与垫板接触面三边的二端各焊一点，每点焊缝长15mm。
[0033]2)侧龙骨轴线水平方向直线度偏差不大于1/1000 ;侧龙骨与竖柱焊接连接，焊缝在竖柱顶的除内面外三面二端各焊一点；焊缝在竖柱二侧的在侧龙骨上、下、外三面二端各焊一点，每点焊缝长1mm0
[0034]3)放置固定梁时拉线或定长杆定位。固定梁间距公差±3mm，内平面与竖柱内面齐平，高差不大于Imm ;固定梁长度略短于相应立柱间距，拼接缝隙不大于2mm ;固定梁焊接在二相邻竖柱间相对侧面，上、下、外三面的二端各焊一点，各点焊缝长10mm。
[0035]4、顶部龙骨安装
I)顶部龙骨采用拼接连续焊，中心线错位允许偏差Imm ;顶横梁安装轴线直线度允许偏差横梁长1/500 ;所有顶横梁其轴线位于与地面平行同一平面，单个顶横梁轴线对于该同一平面的位置度偏差不大于顶面长1/500 ;顶横梁与围梁焊接点焊缝在围梁上部横梁两侦Ij，点焊总长度占该处长1/2。
[0036]2)根据测量定位安装固定梁时，固定梁间距偏差应在±3mm ;固定梁焊接在顶横梁下面，焊缝在固定梁两侧，每边二点，点焊焊缝长各15mm。
[0037]5、绝缘测试
龙骨安装完成后采用绝缘测试仪进行绝缘测试，确保龙骨安装绝缘满足屏蔽室设计要求。
[0038]三、安装屏蔽板体
屏蔽板体电磁密封焊接是保证屏蔽效果的关键施工工序，焊缝的严密程度直接关系到屏蔽室的电磁密封性能，要求两屏蔽板互相熔合，焊缝宽度不得小于6mm，且焊缝不允许有气孔，焊缝接头应良好。本实施例中，屏蔽板体焊接采用半自动C02气体保护焊(NBC-200C02气体保护焊机)，通过制定和严格执行焊接工艺减小焊接变形，提高焊缝密封性，增加屏蔽性能。本实施例安装屏蔽板体的过程如下:
(I)在屏蔽室地板下用铜排布置直流工作地接地网，作为逻辑接地接地网，并配置接地端子； (2)建立屏蔽室WM建筑信息化模型，对屏蔽室龙骨进行模拟定位，并采用红外线水准仪进行施工放线，确定施工位置，然后根据B頂信息模型对屏蔽地板进行切割排版，将焊缝布置在预先排版位置；在板上打塞焊孔，便于钢板固定、减少地板焊接变形；标准板长度方向中心线上三孔均布，二边各短地梁中心线位置各置一孔，孔径12mm，非标准板参照标准板孔距推算，孔底应保证无毛刺；
(3)按照排版方式，铺设屏蔽地板；铺设屏蔽底板时，四边保持横平竖直，与相邻板间预留焊缝宽度间隙；然后按由中至外次序填焊塞焊孔，焊疤低于地板上平面，焊后即敲击焊疤使板与地龙骨贴紧，并减少变形；地板四周点焊定位，焊点间距400mm，焊缝长6mm，点焊时先焊每边中点，逐步向角部延伸；
(4)采用半自动CO2气体保护焊技术，将屏蔽地板两两拼接，焊接过程为:采用从中间向两分段退焊的焊接顺序，先焊每边中部，后向角部延伸，以减少变形，填平相邻二板间预留焊缝间隙凹缝；
(5)分别安装屏蔽壁板和顶板:
各壁板就位，在两长边固定梁上点焊，焊点间距400mm，焊缝长10mm，点焊时先焊每边中点，逐步向角部延伸，并使壁板紧贴固定梁。侧面底部板体折弯边与地板间直接接触，其余相邻板相接处分别为高低边，便于焊接。相邻板间适当调整缝隙，确保焊缝连续密封。
[0039]屏蔽板体安装完成后，采用频谱分析仪对所有的焊缝进行检漏，检漏不合格的，进行补焊和复检，直至捡漏合格。
[0040]四、屏蔽门和屏蔽窗安装 1、屏蔽门安装
本实施例中，屏蔽门采用刀插式电动平移屏蔽门。屏蔽门是屏蔽室的关键设备，是工作人员及设备进出的主要通道，为确保屏蔽效能，门框与门扇之间的缝隙应加装梳型铍铜簧片。屏蔽门安装质量对其可靠性、实用性至关重要。
[0041]I)要保证门扇的插刀部位自动压至门框的簧片槽口，起到电磁屏蔽的作用就需要门扇安装平整，位置准确。通过在自动门上方设置双排稳定横梁，采用可调式拉紧吊钩进行电动屏蔽门的安装，如此可提高插刀门的安装效率，保证了门安装精度。
[0042]2)门安装时，上、下铰链轴轴心为基准，两个方向的垂直度偏差均低于2mm，并兼顾门框。门扇自由开、关时旋转灵活，旋转到任何位置时均能止于该位置不再旋转；插刀槽槽口大平面平面度偏差低于2 mm ;门扇上、下活榫在关门时应能同时接触上、下斜锲相应碰触面，差距不大于2 mm。
[0043]3)门扇设置门转接框，安装时与周边相邻的壁板缝隙不大于2 _，采用电磁密封焊缝采用C02保护焊焊接，先焊每边中部，后向角部延伸。
[0044]2、屏蔽窗安装
采用成品屏蔽窗，并在屏蔽板体安装时预留窗洞口，并确保洞口尺寸与定制窗一致。窗框与窗扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片，窗框增加焊接连接附框，便于施工安装。
[0045]五、电源线路穿墙屏蔽安装
电源线路穿墙采用外侧安装电源滤波器进行屏蔽，通过采用大电流滤波器，单线额定电流为100A，关联使用使经组合后电源滤波器单线总电流达到设计额定要求电流。
[0046]本实施例中，电源滤波器固定方式为:通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，在截止波导两侧均加垫四层以上的铜网，保证电磁密封性能。
[0047]六、弱电屏蔽安装
弱电屏蔽包括光纤波导，消防滤波器；电话滤波器等。光纤波导排由光纤波导管(Φ 13mm)组成，并与屏蔽钢板连续密封焊。
[0048]七、水管穿板屏蔽安装
水管屏蔽处理包括消防水管、空调冷媒管，先制作两端带螺纹螺帽的水管套管，并套在消防水管上，然后通过内外螺帽与屏蔽板体密封焊接，最后在屏蔽壳体上安装波导管。波导管的内径略大于冷媒管的外径。将空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽锡焊密封连接，其中波导管与板体间连续焊，保证屏蔽效果又不破坏冷媒管。
[0049]八、通风波导窗安装
对于进入屏蔽机房内的送风及排风均应通过波导窗，采用蜂窝形通风波导窗可以保证整体屏蔽指标，减小风阻系数，增加有效的通风面积。
[0050]本实施例中，通风波导窗为六角蜂窝结构，单个六角波导芯的模块尺寸为:300 X 300，六角蜂窝孔径为5毫米，通风效率为60%至70%。
[0051]通风波导窗的安装定位:上、下二边中点点焊定位；外形四周与壁板周边平行，平行度偏差小于Imm ;四角点焊定位，各焊点长8 mm ;安装底平面与壁板紧贴；波导窗安装位置偏移不大于5 mm。
[0052]波导片采用真空钎焊新工艺组成整件，运输装配过程不会影响其质量，确保在各频段中的屏蔽效果，全焊接式波导窗中蜂窝芯不会因为焊接的热影响而熔化开焊，蜂窝波导窗采用高技术焊接法，即使在很小的蜂窝芯情况下也不会堵塞蜂窝孔，采用的焊接材料为高导电和导磁性的材料，风阻最小，屏蔽效果最好。
[0053]根据风口的尺寸选择波导芯的组合，若波导窗组合后的尺寸大于风口，则波导窗两端的网管应做变径转接处理。
[0054]九、屏蔽捡漏和测试
1、在屏蔽主体、屏蔽门、窗和屏蔽零配件电气连接安装结束后、涂装施工前进行屏蔽捡漏和测试。
[0055]2、采用电磁屏蔽室专