一种装配式剪力墙水平拼缝连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种装配式剪力墙水平拼缝连接装置，用于装配上预制剪力墙和 下预制剪力墙时水平拼缝的连接，属于建筑工程领域。
【背景技术】
[0002] 剪力墙是建筑工程中应用非常广泛的构件型式，用于承担竖向荷载（如建筑物的 自重、使用荷载等）和水平作用（如风、水平地震等）。综合而言，剪力墙承受剪力、弯矩、压 力和拉力。
[0003] 建造剪力墙的方式一般有"现浇"和"装配"两种。"现浇"是传统建造方式：在工 地现场绑扎钢筋、搭设模板和支架、将混凝土注入模板中并振捣密实，混凝土达到一定强度 后即可拆除模板；"装配"是适应于建筑产业化发展的新型建造方式：在工厂制造预制剪力 墙构件并预留连接装置，在工地现场将上预制剪力墙和下预制剪力墙吊装就位，临时固定， 通过预留连接装置妥善连接。这些连接装置需要有足够的承载力，可以承担剪力墙承受的 拉力、压力、弯矩、剪力等内力。
[0004] 与"现浇"方式相比，以"装配"的方法建造剪力墙可以节省工期、节省人力、减少 材料耗费、减少现场污染排放，达到节能环保的目的。所以，"装配"是目前建筑工程的重要 发展方向。
[0005] 预制剪力墙相互连接装配时，需要解决两种类型的拼缝连接装置：1)上预制剪力 墙和下预制剪力墙之间的水平拼缝连接装置；2)相同楼层相邻预制剪力墙之间的竖直拼 缝连接装置。
[0006] 预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要满足以下要求：
[0007] 1、安全要求。预制剪力墙装配水平拼缝的连接装置需要有足够的承载力，可以承 担剪力墙承受的拉力、压力、弯矩、剪力等内力。
[0008] 2、耐久性及耐火要求。
[0009] 3、装配简便、缩短施工工期、减少现场人工耗费的要求。
[0010] 现有技术采用以下四种装置来满足以上三方面要求：
[0011] 1、套筒灌浆连接装置
[0012] 如图1为现有技术下采用套筒灌浆连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制 剪力墙的示意图。上预制剪力墙1的底部设置套筒2,上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的 底端从套筒2的顶部插入套筒2中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预 制剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从套 筒2的底部插入套筒2中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的 间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。在套筒2中灌注浆料直到浆料填满套筒2内部以 及上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支 撑上预制剪力墙1的支架。
[0013] 2、浆锚连接装置
[0014] 如图2为现有技术下采用浆锚连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力 墙的示意图。上预制剪力墙1中的上连接钢筋3的底端延伸至上预制剪力墙1的底部。在 上预制剪力墙1的底部设置锚孔6,锚孔6与上连接钢筋3靠近且锚孔6的长度方向与上连 接钢筋3平行，锚孔6开口朝下。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于下预制 剪力墙4的顶面。安装时，将上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋5从锚孔 6的底部开口插入，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留20mm的间隙。 设置支架将上预制剪力墙1定位。在锚孔6中灌注浆料直到浆料填满锚孔6内部以及上预 制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预 制剪力墙1的支架。
[0015] 3、钢筋搭接焊接连接装置
[0016] 图3为现有技术下采用钢筋搭接焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙和下预 制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1底部设置凹槽7,上预制剪力墙1中的上连接钢筋 3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出于 下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢筋 5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间留 20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接并焊接 连接，焊缝长度不小于连接钢筋3和连接钢筋5两者中较小的直径的10倍。焊接完成后， 在凹槽7中灌注浆料直到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的 间隙。浆料经养护达到一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
[0017] 4、预焊钢板与钢筋焊接连接装置
[0018] 图4为现有技术下采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的方法连接上预制剪力墙 和下预制剪力墙的示意图。在上预制剪力墙1的底部设置凹槽7,上预制剪力墙1中的上连 接钢筋3的底端从凹槽7的顶部插入凹槽7中，在上连接钢筋3的底端焊接连接钢板8,焊 缝长度不小于连接钢筋3的直径的10倍。下预制剪力墙4中的下连接钢筋5的顶端突出 于下预制剪力墙4的顶面。安装时，吊装上预制剪力墙1与下预制剪力墙4对齐，下连接钢 筋5从凹槽7的底部插入凹槽7中，上预制剪力墙1的底面和下预制剪力墙4的顶面之间 留20mm的间隙。设置支架将上预制剪力墙1定位。下连接钢筋5和连接钢板8搭接并焊 接连接，焊缝长度不小于连接钢筋5的直径的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注浆料直 到浆料填满凹槽7内部、上预制剪力墙1和下预制剪力墙4之间的间隙。浆料经养护达到 一定强度之后，拆除支撑上预制剪力墙1的支架。
[0019] 上述现有的这四项技术优点在于连接用的上连接钢筋3、下连接钢筋5、连接钢板 8等都有浆料保护层，容易满足耐火和防腐要求。但是存在如下问题：
[0020] 1、通常预制剪力墙内的竖向分布钢筋不少于2层，且同一立面的竖向分布钢筋的 间距一般不大于200mm，每一片预制剪力墙中的竖向分布钢筋动辄数十根。为保证连接装置 的承载能力不比预制剪力墙的其它部位低，故上连接钢筋3和下连接钢筋5的强度与面积 不能低于预制剪力墙内的竖向分布钢筋。按采用套筒灌浆连接装置的现有技术，套筒数量 与上预制剪力墙1和下预制剪力墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多套筒，材料成本 很高，且每个套筒均需要预埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗 费工时。
[0021] 2、按采用浆锚连接装置的现有技术，螺旋箍数量与上预制剪力墙1和下预制剪力 墙4中的竖向钢筋根数相同，这就需要很多螺旋箍，材料成本很高，且每个螺旋箍均需要预 埋位置准确，且需要向套筒内灌浆，这样的做法难度较高，且耗费工时。
[0022] 3、按采用预焊钢板与钢筋焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和连接钢 板8搭接相焊，再将下连接钢筋5和连接钢板8搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本 很高，且耗费工时。
[0023] 4、按采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，需将上连接钢筋3和下连接钢筋5 --对应搭接相焊，由于钢筋数量众多，故焊接成本很高，且耗费工时。
[0024] 5、如果上连接钢筋3和下连接钢筋5的根数少于上预制剪力墙1和下预制剪力墙 4中的竖向钢筋根数，则上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积必须加大、或者强度提高。受 材料的限制，强度提高幅度有限，只能将上连接钢筋3和下连接钢筋5的面积加大，但是面 积增大过多又会使套筒增大、使螺旋箍增大、影响上连接钢筋3和下连接钢筋5搭接焊接的 质量。
[0025] 6、通常预制剪力墙内的水平分布钢筋不少于2层，且同一立面的水平钢筋的间距 一般不大于200mm。上