预制剪力墙1的底部也有这样的水平分布钢筋，按采用预焊钢板与钢 筋焊接连接装置和采用钢筋搭接焊接连接装置的现有技术，在上预制剪力墙1的底部开有 凹槽，造成上预制剪力墙1制作不便，也妨碍了上预制剪力墙1中水平分布钢筋的设置。
[0026] 7、为了保证灌浆质量和连接密实，现有技术中上预制剪力墙1和下预制剪力墙4 之间均设置20mm的间隙，这样造成在后灌浆料未达到一定强度之前，必须要设置足够可靠 的支架才能使上预制剪力墙1定位并稳定，耗费材料和工时。另外，如果楼板也采用已经铺 设好装饰地面的预制楼板，则带斜撑的墙支架可能造成装饰地面的破坏。
[0027] 8、为了使下连接钢筋5容易插入上预制剪力墙1的预留套筒2、或者螺旋箍6、或 者方便与上连接钢筋3或连接钢板8搭接，也为了后续灌浆方便，所以制作上预制剪力墙1 时，一般会将套筒2、预留孔6、凹槽7的内部空隙设置得较大。但是，这样会造成在吊装上 预制剪力墙1的时候，容易造成上预制剪力墙1和下预制剪力墙4发生错位，难以对齐。 【实用新型内容】
[0028] 本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种连接上预制剪力墙和 下预制剪力墙的装置，满足结构安全、耐久耐火、安装简便、缩短施工工期、减少现场人工耗 费的要求。
[0029] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0030] 一种装配式剪力墙水平拼缝连接装置，主要由上锚板、上连接钢筋、上水平钢筋、 竖向连接插销、下锚板、下连接钢筋、下水平钢筋、连接槽盒、压力弹簧、连接块、铰链和锚板 边焊缝组成；
[0031] 所述上锚板紧贴在上预制剪力墙的底面设置，所述上锚板的顶部设置上水平钢 筋，且与上连接钢筋的底端连接；所述上连接钢筋设置在上预制剪力墙内；竖向连接插销 的上部位于上预制剪力墙内，且与上连接钢筋连接，下部凸出于上预制剪力墙的底面，其底 端为扩大头；下锚板紧贴在下预制剪力墙的顶面设置，其底面设置下水平钢筋，且与下连接 钢筋的顶端连接；所述下连接钢筋设置在下预制剪力墙内；连接槽盒设置在下预制剪力墙 的顶部，且与下连接钢筋连接；所述连接槽盒的顶部和底部开孔与墙外连通；连接块在连 接槽盒的内部成对设置，其顶端设有相对凸出的凸牙，底端与连接槽盒的底部通过铰链连 接；压力弹簧设置在连接块和连接槽盒的内壁之间；所述上锚板和下锚板通过锚板边焊缝 连接。
[0032] 为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述上连接钢筋和下连接钢筋采用上预 制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋、型钢、栓钉或锚栓。
[0033] 沿预制剪力墙水平拼缝的长度方向，所述上锚板或下锚板连续设置或分段设置。
[0034] 所述连接槽盒的顶部或底部设有开孔。
[0035] 所述连接槽盒内灌注有浆料。所述浆料采用细石混凝土、铁肩水泥砂浆或添加微 膨胀剂的水泥砂浆。
[0036] 所述上连接钢筋伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋的直径的15倍。
[0037] 所述下连接钢筋伸入上预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋的直径的15倍。
[0038] 所述上水平钢筋和下水平钢筋的长度方向与上、下预制剪力墙的长度方向垂直。
[0039] 所述上锚板或下锚板的宽度小于上预制剪力墙或下预制剪力墙的宽度。
[0040] 本实用新型拼接上预制剪力墙和下预制剪力墙时，将上预制剪力墙的竖向连接插 销对齐下预制剪力墙连接槽盒中的连接块之间的孔隙并插入，在压力弹簧的压力作用下， 连接块的凸牙扣住竖向插销的扩大头。与此同时，上锚板和下锚板接触，在板边施焊，以锚 板边焊缝连接上锚板和下锚板。在连接槽盒内灌注浆料。所述上锚板和下锚板沿预制剪力 墙的长度方向间断设置。对于同一片平面剪力墙，竖向连接插销和连接槽盒设置位置靠近 其两端。
[0041] 上连接钢筋采用一系列埋设在上预制剪力墙中的钢筋。下连接钢筋采用一系列埋 设在下预制剪力墙中的钢筋。上连接钢筋和上锚板的连接方式、下连接钢筋与下锚板的连 接方式采用T型焊接、穿孔塞焊、螺母连接。
[0042] 所述连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的装置的设置方法：预先把上锚板、上水 平钢筋、竖向连接插销和上连接钢筋连接在一起，把下锚板、下水平钢筋、连接槽盒的底面 和下连接钢筋连接在一起，上锚板紧贴在上预制剪力墙的底部设置，上锚板的顶面与上预 制剪力墙内的上连接钢筋底端焊接。制作上预制剪力墙时，将竖向连接插销的上部设置于 上预制剪力墙内，竖向连接插销的下部从上预制剪力墙的底部伸出。将下锚板紧贴在下预 制剪力墙的顶部设置，连接槽盒设置在下预制剪力墙的顶部，且与下连接钢筋连接。连接槽 盒的顶部和底部开孔与墙外连通。连接块在连接槽盒的内部成对设置，其顶端设有相对凸 出的凸牙，底端与连接槽盒的底部通过铰链连接。在连接槽盒内灌注高强度浆料。浆料终 凝后，本实用新型装置可承担更大的剪力、弯矩和拉压力。
[0043] 本实用新型替代套筒灌浆连接、浆锚连接、钢筋搭接焊接、预焊钢板与钢筋焊接等 现有连接上预制剪力墙与下预制剪力墙的技术，可简化预制剪力墙装配工艺、缩短施工工 期、减少人工耗费、减少现场污染和材料浪费。
[0044] 对于同一片预制剪力墙，当其拼装在另一片预制剪力墙之上时，其作为上预制剪 力墙；对于同一片预制剪力墙，当其上方拼装其它预制剪力墙时，其作为下预制剪力墙。
[0045] 对于同一片上预制剪力墙，沿其底面的水平长度方向，上锚板可连续设置，也可分 段设置。
[0046] 对于同一片上预制剪力墙，竖向连接插销可设置在两端，沿其底面的水平宽度方 向，竖向连接插销可设置为一排，也可设置为多排。
[0047] 对于同一片下预制剪力墙，沿其顶面的水平长度方向，下锚板可连续设置，也可分 段设置。
[0048] 对于同一片下预制剪力墙，连接槽盒以及连接槽盒内部的连接块、压力弹簧与上 预制剪力墙底面的竖向连接插销位置对齐设置。
[0049] 除以上规定之外，本实用新型装置的设置、几何参数和材料强度还应遵循本技术 领域的相关规范要求。
[0050] 相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
[0051] 1)本实用新型的锚板与水平钢筋、连接钢筋的连接、竖向连接插销和连接槽盒的 设置、预制剪力墙的制作均预先在工厂制成，在现场只需要将上、下预制剪力墙吊装拼接， 下预制剪力墙中的连接块即可卡住上预制剪力墙的竖向连接插销，使上、下预制剪力墙临 时固定。在上、下锚板边缘现场施焊，就可以使上、下预制剪力墙拼装完成。因为竖向连接 插销和连接块的数量相对于剪力墙内的竖向连接钢筋数量少很多，拼装省时省力，而且现 场焊接结束后，不需要长时间养护灌注浆料就可以继续向上拼装预制剪力墙。与现在的常 用做法相比，采用本实用新型可节省很多人力，明显缩短工期；
[0052] 2)采用本实用新型不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；
[0053] 3)采用本实用新型，不需要设置预制剪力墙的支架，与现在的常用做法相比，具有 明显的人工工作量小、耗费时间较少的优点，而且不会影响房间内的其它施工操作，也不会 破坏楼板面层；
[0054] 4)采用本实用新型，因为连接件数量少，故在拼装预制剪力墙时容易定位且安装 准确度高。
[0055] 5)采用本实用新型，可以在本实用新型装置外增设防护面层，以满足本实用新型 耐久防火的要求。
【附图说明】
[0056] 图1是现有技术采用套筒灌浆的方法连接上预制剪力墙和下预制剪力墙的示意