一种陶瓷坯体自动滚压成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体自动滚压成型系统。
【背景技术】
[0002]陶瓷滚压成型设备是一种将可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法。成型时，滚压头和盛放泥料的模型分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转，互相靠拢，模型中的泥料受到滚动压紧力作用下沿模型工作面延展成坯体。一般情况下，陶瓷滚压成型设备的机架上装有上、下两个模具，上模为凸模，下模为凹模，首先将泥料放在下模，由液压装置驱动下模上升，与上模压合，泥料在上下模的空隙中被压成坯体。
[0003]一般陶瓷坯体滚压成型，首先要停止滚压工作，然后将坯体脱模，脱模过程一般在坯体成型后就直接在滚压成型设备滚压处操作，并依靠人工提托板将坯体接住，再转移到坯架上，然后再将泥料放在下模中进行下一个滚压工作，在脱模过程中滚压成型机不能进行压制，这样需要操作人员将坯体取下后才能进行下一个工序，滚压效率低，且也需要操作人员一直都要在滚压成型机处脱模，工作强度大，如果滚压成型机在脱模时一直保持开机状态，那么还会浪费能源。因此，需要对陶瓷滚压成型设备进行改造，在保证滚压质量的同时，使之能够实现连续生产的目的，从而提高生产效率，降低能源消耗。
[0004]近几年国内专利数据库公开了一些有关陶瓷滚压成型设备的专利技术:
[0005]例如:专利文献【申请号】CN201120143548.3，公开(公告)号【CN202053352U】，该专利文献公开了一种“陶瓷容器泥坯自动滚压成型机”。该滚压成型机包括机架、陶瓷容器坯模及成型转头；还包括设在机架下方的第一电机、由第一电机带动其转动并带转轴的第一转轮，第一转轮的转轴与陶瓷容器泥坯模连接；还包括固定在机架上的二根以上的导柱、套设在导柱上并可上下滑动的第一安装板及设在第一安装板上的滑轨，在第一安装板上设有长形孔，在滑轨上设有滑孔；还包括设在滑轨上并与其滑动配合的滑块、安装在滑块上的第二电机及由第二电机带动其转动并带转轴的第二转轮，第二转轮的转轴穿过滑孔及长形孔后与所述成型转头连接；还包括固定在第一安装板上的拉动滑块水平移动的水平气缸；还包括固定在导柱上的第二安装板及安装在第二安装板上的一个以上的拉动气缸，拉动气缸的活塞杆的端部与第一安装板连接。该滚压成型机的脱模过程是直接在滚压成型设备滚压处操作，只有完成脱模后才能进行下一个滚压工作，生产效率低。
[0006]例如:专利文献【申请号】CN201020631641.4，公开(公告)号【CN201922497U】，该专利文献公开了 “一种带自动接坯装置的陶瓷坯体塑压成型机”。该塑压成型机包括机架、上模和下模，所述机架上安装有一只接坯机械手，所述接坯机械手由接坯浮动平台、可升降活动支架和旋转架构成，所述接坯浮动平台由托板、滑动销和缓冲弹簧垫构成，并通过滑动销安装在可升降活动支架的升降架的销套中，所述可升降活动支架由感应开关、升降架、滑套和气缸构成，并通过升降架用螺栓固定于套在旋转架上的滑套上，所述旋转架由气缸、感应开关和旋转架体构成，所述旋转架体上有套孔，接坯机械手就是通过该套孔安装在陶瓷坯体塑压成型机的机架上，并由可编程控制器控制。该陶瓷塑压成型机能够同时完成脱模操作，但是脱模操作过程也是在滚压成型设备滚压处直接操作，需要操作人员将坯体取下后才能进行下一个工序，生产效率低，且也需要操作人员一直都要在滚压成型机处脱模，工作强度大。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种滚压效率高、能源消耗低、工作强度低的陶瓷坯体自动滚压成型系统。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:陶瓷坯体自动滚压成型系统，包括机座、上模具、液压缸、液压泵、液压电机、液压控制器；所述的机座上固定安装有压制座，压制座上固定安装有立式框架，立式框架上固定安装有向前延伸的固定板，固定板的延伸部位活动套有活动臂；所述的活动臂下端向下穿过固定板后与上模具固定连接，活动臂上端与液压缸的活塞杆套接；所述的液压缸的两端进出油口通过油管与液压泵连接，液压泵与液压电机连接，液压电机再与液压控制器连接；所述的上模具下方有与之相匹配的下模具。所述的系统还包括环形输送机、输送电机、输送控制器、PC控制系统；所述的环形输送机上均匀分布固定安装下模具；所述的环形输送机的驱动机构与输送电机连接，输送电机与输送控制器连接；所述的下模具的四周围边缘设置有环形物料回收装置，物料回收装置的下方设置有用于接收从物料回收装置流下的物料的回收池，所述的PC控制系统分别与液压控制器、输送控制器连接。通过设置物料回收装置可以将在压制过程中从下模具中溢出的多余物料回收，同时，避免了多余的物料流到环形输送机上而影响到设备的运行。
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述的液压控制器根据信号控制液压电机的启动和关闭，同时，液压控制器读取液压电机的工作信号并将该信号发送至PC控制系统，PC控制系统根据接收到的信号转化为数字信号后发送给输送控制器，输送控制器根据接收到的信号控制输送电机工作，输送电机每工作一次将会带动环形输送机前进两下模具间距的路程。
[0010]作为本实用新型的进一步说明，所述的输送控制器根据信号控制输送电机的启动和关闭，同时，输送控制器读取输送电机的工作信号并将该信号发送至PC控制系统，PC控制系统根据接收到的信号转化为数字信号后发送给液压控制器，液压控制器根据接收到的信号控制液压电机工作。
[0011]作为本实用新型的进一步说明，所述的上模具还与转动装置连接，这样就可以通过转动、推移完成旋转压制的效果。
[0012]作为本实用新型的进一步说明，所述的物料回收装置还设置有排出口，排出口位于回收池的上方。
[0013]作为本实用新型的进一步说明，所述的物料回收装置是向回收池方向倾斜向下紧贴安装的，方便多余的物料排出。
[0014]作为本实用新型的进一步说明，所述的回收池设置在环形输送机的环形外。
[0015]本实用新型陶瓷坯体自动滚压成型系统具有以下有益效果:
[0016](一)通过使用环形输送机，并通过PC控制系统、液压控制器、输送控制器控制液压电机、输送电机工作，这样设计当一个坯体压制成型后，即可通过控制系统启动输送电机将下一个下模具移到上模具的下方进行压制，而不需要完成脱模操作且将坯体取下后才能进行下一个工序，设备的自动化程度高，压制效率高，工作强度小，节约能耗。
[0017](二)通过设置物料回收装置可以将在压制过程中从下模具中溢出的多余物料回收，同时，避免了多余的物料流到环形输送机上而影响到设备的运行，节能环保。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型陶瓷坯体自动滚压成型系统的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型陶瓷坯体自动滚压成型系统下模具的结构俯视图。
[0021]图中，I一机座；2—压制座；3—立式框架；4一固定板；5 —活动臂；6 —上模具；7—液压缸；8—液压泵；9—液压电机；10—液压控制器；11—下模具；12—环形输送机；13—输送电机；14一输送控制器；15 — PC控制系统；16—物料回收装置；17 —回收池；18—排出口。
【具体实施方式】
[0022]由图1、图2可知，本实用新型陶瓷坯体自动滚压成型系统，包括机座1、上模具6、液压缸7、液压泵8、液压电机9、液压控制器10 ;所述的机座I上固定安装有压制座2，压制座2上固定安装有立式框架3，立式框架3上固定安装有向前延伸的固定板4，固定板4的延伸部位活动套有活动臂5 ;所述的活动臂5下端向下穿过固定板4后与上模具6固定连接，活动臂5上端与液压缸7的活塞杆套接；所述的液压缸7的两端进出油口通过油管与液压泵8连接，液压泵8与液压电机9连接，液压电机9再与液压控制器10连接；所述的上模具6下方有与之相匹配的下模具11。所述的系统还包括环形输送机12、输送电机13、输送控制器14、PC控制系统15 ;所述的环形输送机12上均匀分布固定安装下模具11，下模具11的数量根据需要确定；所述的环形输送机12的驱动机构与输送电机13连接，输送电机13与输送控制器14连接；所述的下模具11的四周围边缘设置有环形物料回收装置16，物料回收装置16的下方设置有用于接收从物料回收装置16流下的物料的回收池17，所述的PC控制系统15分别与液压控制器10、输送控制器14连接。通过设置物料回收装置16可以将在压制过程中从下模具11中溢出的多余物料回收，同时，避免了多余的物料流到环形输送机12上而影响到设备的运行，节能环保。
[0023]所述的液压控制器10根据信号控制液压电机9的启动和关闭，同时，液压控制器10读取液压电机9的工作信号并将该信号发送至PC控制系统15，PC控制系统