15根据接收到的信号转化为数字信号后发送给输送控制器14，输送控制器14根据接收到的信号控制输送电机13工作，输送电机13每工作一次将会带动环形输送机12前进两下模具11间距的路程；所述的输送控制器14根据信号控制输送电机13的启动和关闭，同时，输送控制器14读取输送电机13的工作信号并将该信号发送至PC控制系统15，PC控制系统15根据接收到的信号转化为数字信号后发送给液压控制器10，液压控制器10根据接收到的信号控制液压电机9工作。
[0024]首先，通过液压控制器10设置液压电机9每次运行的时间，即每个坯体压制所需的时间；通过输送控制器14设置输送电机13每次运行的时间，使得环形输送机12每工作一次下一个下模具11刚好运行到上模具6下方。然后，当坯体压制完成后，液压控制器10会读取到一个坯体压制完成的信号，并将该信号反馈作用于液压电机9，使得液压电机9停止工作，从而停止压制，同时，液压控制器10将该信号发送至PC控制系统15，PC控制系统15根据接收到的信号转化为数字信号后发送给输送控制器14，输送控制器14根据接收到的信号控制输送电机13工作，输送电机13每工作一次，环形输送机12运行的距离为两下模具11的间距，这样做是为了使下一个下模具11刚好运行到上模具6正下方；最后，当输送控制器14读取到下一个下模具11刚好运行到上模具6下方且坯体未压制的信号时会将该信号反馈作用于输送电机13，使得输送电机13停止工作，同时，输送控制器14将该信号发送至PC控制系统15，PC控制系统15根据接收到的信号转化为数字信号后发送给液压控制器10，液压控制器10根据接收到的信号控制液压电机9工作。
[0025]这样设计当一个坯体压制成型后，即可通过控制系统启动输送电机13工作，将下一个下模具11移到上模具6的下方进行压制，而不需要完成脱模操作且将坯体取下后才能进行下一个工序，设备的自动化程度高，压制效率高，工作强度小，节约能耗。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述的上模具6还与转动装置连接，这样就可以通过转动、推移完成旋转压制的效果。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，所述的物料回收装置16还设置有排出口 18，排出口 18位于回收池17的上方，这样通过排出口 18可以将物料直接流到回收池17中，环保。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，所述的物料回收装置16是向回收池17方向倾斜向下紧贴安装的，这样安装主要是为了防止物料泄漏。
[0029]所述的回收池17设置在环形输送机12的环形外，这样设计当环形输送机12运转时，物料受到离心力的作用下会加快下流的速度。
[0030]工作流程:
[0031]第一步，通过液压控制器10设置液压电机9每次运行的时间，即每个坯体压制所需的时间；通过输送控制器14设置输送电机13每次运行的时间，使得环形输送机12每工作一次下一个下模具11刚好运行到上模具6下方。
[0032]第二步，将物料加入下模具11中，启动输送电机13，通过输送电机13驱动环形输送机12工作，由于输送电机13每次运行的时间已设定，当将下模具11对准上模具6时，输送控制器14将会读取到下模具11刚好运行到上模具6下方且坯体未压制的信号，且输送控制器14会将该信号反馈作用于输送电机13，使得输送电机13、环形输送机12停止工作，同时，输送控制器14将该信号发送至PC控制系统15。
[0033]第三步，PC控制系统15接收到输送控制器14的对准位置信号并将该信号转化为数字信号后，又将信号发送给液压控制器10，液压控制器10根据接收到该信号后启动液压电机9工作，然后液压电机9驱动液压泵8工作，液压泵8工作后通过液压缸7将活塞杆向下推移，使得活动臂5、上模具6向下移动，同时上模具6在转动装置的驱动下转动，完成旋转压制的动作，在压制过程中，多余的物料会从下模具11的边缘溢出并流到物料回收装置16中，并通过排出口 18流到回收池17中。
[0034]第四步，由于液压电机9每次运行的时间已设定，当陶瓷坯体完成压制后，液压控制器10将会读取到一个坯体压制完成的信号，液压控制器10将该信号反馈作用于液压电机9，使得液压电机9、液压泵8停止工作；同时，液压控制器10将该信号发送给PC控制系统15。
[0035]第五步，PC控制系统15接收到液压控制器10的压制完成信号并将该信号转化为数字信号后，又将信号发送给输送控制器14，输送控制器14根据接收到的压制完成信号启动输送电机13工作一次，使得下一个下模具11刚好运行到上模具6正下方，然后再进行下一个坯体的压制工作。当下模具11完成压制并运送出来后可以转到脱模设备下进行脱模也可以人工脱模，且下模具11在进入压制之前也要提前添加物料，这样就不会占用压制的时间，压制效率高，工作强度低。
【主权项】
1.一种陶瓷坯体自动滚压成型系统，包括机座(I)、上模具(6)、液压缸(7)、液压泵(8)、液压电机(9)、液压控制器(10);所述的机座(I)上固定安装有压制座(2)，压制座(2)上固定安装有立式框架(3)，立式框架(3)上固定安装有向前延伸的固定板(4)，固定板(4)的延伸部位活动套有活动臂(5);所述的活动臂(5)下端向下穿过固定板(4)后与上模具(6)固定连接，活动臂(5)上端与液压缸(7)的活塞杆套接；所述的液压缸(7)的两端进出油口通过油管与液压泵(8 )连接，液压泵(8 )与液压电机(9 )连接，液压电机(9 )再与液压控制器(10)连接；所述的上模具(6)下方有与之相匹配的下模具(11);其特点在于:所述的系统还包括环形输送机(12 )、输送电机(13 )、输送控制器(14 )、PC控制系统(15 );所述的环形输送机(12)上均匀分布固定安装下模具(11);所述的环形输送机(12)的驱动机构与输送电机(13)连接，输送电机(13)与输送控制器(14)连接；所述的下模具(11)的四周围边缘设置有环形物料回收装置(16)，物料回收装置(16)的下方设置有用于接收从物料回收装置(16)流下的物料的回收池(17);所述的PC控制系统(15)分别与液压控制器(10)、输送控制器(14)连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的液压控制器(10)根据信号控制液压电机(9)的启动和关闭，同时，液压控制器(10)读取液压电机(9)的工作信号并将该信号发送至PC控制系统(15)，PC控制系统(15)根据接收到的信号转化为数字信号后发送给输送控制器(14)，输送控制器(14)再根据接收到的信号控制输送电机(13)工作，输送电机(13)每工作一次将会带动环形输送机(12)前进两下模具(11)间距的路程。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的输送控制器(14)根据信号控制输送电机(13)的启动和关闭，同时，输送控制器(14)读取输送电机(13)的工作信号并将该信号发送至PC控制系统(15)，PC控制系统(15)根据接收到的信号转化为数字信号后发送给液压控制器(10)，液压控制器(10)根据接收到的信号控制液压电机(9)工作。
4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的上模具(6)还与转动装置连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的物料回收装置(16)还设置有排出口(18)，排出口(18)位于回收池(17)的上方。
6.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的物料回收装置(16 )是向回收池(17 )方向倾斜向下紧贴安装的。
7.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于:所述的回收池(17)设置在环形输送机(12)的环形外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷坯体自动滚压成型系统，包括机座、压制座、立式框架、固定板、活动臂、上模具、液压缸、液压泵、液压电机、液压控制器、下模具等；所述的系统还包括环形输送机、输送电机、输送控制器、PC控制系统；所述的环形输送机上均匀分布固定安装下模具；所述的环形输送机的驱动机构与输送电机连接，输送电机与输送控制器连接；所述的下模具的四周围边缘设置有环形的物料回收装置，物料回收装置的下方设置有用于接收从物料回收装置流下的物料的回收池，所述的PC控制系统分别与液压控制器、输送控制器连接。通过PC控制系统、液压控制器、输送控制器控制液压泵、液压电机、输送电机、环形输送机的工作，压制效率高，节约能耗。
【IPC分类】B28B17-00, B28B3-02, G05B19-418
【公开号】CN204585481
【申请号】CN201520296595
【发明人】秦志东, 梁文
【申请人】广西北流市红日紫砂陶瓷厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日