混凝土反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土反应用的容器，尤其涉及一种适合于混凝土水热合成反应使用的反应容器。
【背景技术】
[0002]混凝土按其胶凝材料水化反应所需要的条件，可以分为两大类:一类是以水泥为胶凝材料，在常温条件下水化而得，这种混凝土即是我们所熟知的水泥混凝土；另一类是以石灰和含硅材料为胶凝材料，在100°C及100°c以下的温度条件下水热合成而得，该养护方式称之为蒸汽养护，或在100°c以上的温度条件下水热合成而得，该养护方式称之为蒸压养护，这种混凝土即是常用于生产建材制品的硅酸盐混凝土。
[0003]不管是水泥混凝土还是硅酸盐混凝土，在混凝土硬化过程中，混凝土的顶部表面均裸露在大气环境或蒸汽环境当中，混凝土与大气环境或蒸汽环境存在着直接的水交换现象。例如，目前用量最大的预拌混凝土(水泥混凝土)，浇筑振动密实成型后，其成型面直接暴露在大气环境中，经受着风吹日晒，致使混凝土里面的拌合水蒸发出来损失至大气环境中。混凝土的这种失水过程，就是与大气环境进行的水交换过程。传统施工中对这种混凝土的养护方法大多采用浇水养护。浇水的时候，混凝土可能吸水，但浇在混凝土面上的水很快流走，附在面上的水蒸发干了之后，混凝土内部的拌合水陆续被蒸发出来。这种吸水和失水的过程，都是混凝土与大气环境存在的水交换过程。本领域技术人员一直认为这种吸水和失水都是正常的，而且相关的工艺规范也仅是要求在混凝土终凝后才需对混凝土裸露在大气环境中的部分进行覆盖，并认为混凝土硬化后出现裂缝是难以解决的通病。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防止混凝土硬化过程中出现裂缝的混凝土反应器。
[0005]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0006]混凝土反应器，包括盛装料浆并使料浆按设定的形状硬化成型的模具，其特征在于，还包括覆盖模具开口的盖板和设置于模具上的储水部件。
[0007]优选的，所述混凝土反应器为整体式结构，其包括一体成型的外模和可滑动地连接于外模内壁上的内模板，外模内壁上设置有朝向开口倾斜的第一倾斜面，内模板的外壁上设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，以使内模板平行于与其相抵接的混凝土表面并朝向或背向盖板方向滑动。
[0008]优选的，所述模具和盖板之间还设置有使模具与盖板进行密封的密封圈，所述模具上设置有容置密封圈的环形凹槽。
[0009]优选的，所述混凝土反应器为分体式结构，其包括底板和设置在底板上的若干侧板，若干侧板之间以及若干侧板与底板之间相互通过卡扣或螺栓连接的方式进行拼装成型。
[0010]优选的，所述储水部件为设置于混凝土反应器外侧的金属供汽瓶，金属供汽瓶通过连通通道与混凝土反应器的内腔相连通。
[0011]优选的，所述储水部件为设置于模具内壁或盖板内侧的耐热吸水材料。
[0012]有益效果是:与现有技术相比，本实用新型通过在模具上设置盖板，使得混凝土配合比的拌合水在混凝土密实成型以后不损失或损失较少，拌合水在养护过程中全部或绝大部分保留在混凝土内密布的毛细孔中。由于养护过程中拌合水并没有向混凝土的外部散失，因而硬化后的混凝土内部也就没有形成失水通道，使得混凝土内部的毛细孔始终保持相互独立存储拌合水的状态。由于拌合水分布于密布且相互独立的毛细孔内，使得拌合水可均匀分布在混凝土的内部，这些均匀分布在混凝土内部的拌合水有利于混凝土的后期硬化反应以及避免混凝土在硬化过程中开裂，同时由于不存在失水通道，也就避免了硬化后的混凝土出现渗漏现象。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0014]图1为实施例一的工艺流程图；
[0015]图2为本实用新型的其中一种混凝土反应器的剖视图；
[0016]图3为图2中的混凝土反应器的翻转示意图；
[0017]图4为图2中的外模与内模板的连接示意图；
[0018]图5为图4中的燕尾槽安装示意图；
[0019]图6为本实用新型的另一种混凝土反应器的爆炸视图；
[0020]图7为图6中的混凝土反应器的部分拼装示意图；
[0021]图8为图6中的混凝土反应器的完全拼装示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
[0023]如图1至图5所示，本实施例以生产加气混凝土砌块6的水热合成硬化工艺为例说明本实用新型的混凝土反应器的应用，该水热合成硬化工艺包括:计量步骤10 ;搅拌步骤20 ;入模步骤30 ;静停步骤40 ;加盖步骤50 ;养护步骤60 ;脱模步骤70 ;切割步骤80。具体为:
[0024]计量步骤10，根据原材料的配合比将各种原材料进行称量待用。
[0025]搅拌步骤20，将称量后的各种原材料搅拌均匀。
[0026]入模步骤30，将料浆注入混凝土反应器，并且使料浆充满混凝土反应器内用于容置料浆的腔室18，其中，混凝土反应器设置有盖板I和金属供汽瓶4，金属供汽瓶4加热后产生的饱和水蒸气与容置料浆的腔室18相连通。
[0027]混凝土反应器包括构造成容置料浆的腔室18的模具和盖板1，模具的顶部设有容纳料浆注入的开口 2，盖板I用于封闭开口 2。模具上还设置有使金属供汽瓶4与模具内腔相连通的流体通道17。流体通道17的作用在于，在加热养护时，将金属供汽瓶4内的水加热成饱和水蒸气，水蒸气通过流体通道17进入到模具内容置料浆的腔室18，从而可以对硬化过程中的加气混凝土砌块6的表面进行养护。为了使密封效果更好，模具和盖板I之间还设置有密封圈3，盖板I和/或模具上设置有容置密封圈3的环形凹槽，本实施例中采用的是将环形凹槽设置与模具上。由于混凝土反应器具有较好的密封效果，因而可使料浆与大气环境完全隔绝，在养护步骤60中，可确保料浆中的拌合水不散失在大气环境中，并一直存在于硬化后的混凝土的毛细孔内，使加气混凝土砌块6能继续进行后续的水热合成反应，从而可提高加气混凝土砌块6的强度。
[0028]金属供汽瓶4用于在养护过程中为初凝的混凝土表面提供饱和水蒸气，金属供汽瓶4可设置于模具上。金属供汽瓶4可根据需要选用不同的材质、形状或结构形式，可为矩形或管状，可为单个也可为多个，可由铁、钢、不锈钢等导热性好的金属材料制成，在养护步骤60中，通过对金属供汽瓶4进行加热，从而使得金属供汽瓶4内的水沸腾而产生饱和水蒸气。相应地，金属供汽瓶4内的蓄水量应少于金属供汽瓶4的容积，并且模具上设置使金属供汽瓶4的上部与腔室18相连通的蒸气通道。为使金属供汽瓶4内的饱和水蒸气能顺利地进入到模具的内腔，流体通道17应设置于金属供汽瓶4的上部，也就是使金属供汽瓶4内的储水液面低于流体通道17。当然，作为其他的替代方式，也可以在模具的容腔或盖板I的内侧面设置耐热吸水性材料，如岩棉，将耐热吸水性材料泡水浸湿后，在加热保养时，耐热吸水性材料中的水也会被加热产生饱和水蒸气。
[0029]静停步骤40，将注入混凝土反应器内的料浆进行静置，并将料浆静置一定的时间后将高出所述腔室18部分的料浆去除。对加气混凝土而言，静置还能使料浆发气和稠化，当料浆完成发气和稠化后，将高出腔室18部分的料浆去除。
[0030]加盖步骤50，将混凝土反应器的盖板I关上，以隔绝料浆与大气环境的接触面。也就是利用混凝土反应器将料浆与大气环境相隔离，从而使得后续供热的步骤中，料