煮饭器和用于煮饭器的盖体组件的制作方法

本发明总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种煮饭器和用于煮饭器的盖体组件。

背景技术：

煮饭器为了达到蒸汽回收或者蒸汽保湿目的，通常会在盖体内设置有蒸汽通道，用于约束蒸汽的流动。此蒸汽通道一般都是设置在煮饭器的盖体与可拆盖部件之间，通常在清洗该蒸汽通道时需经过以下繁杂步骤：第一步，先将可拆盖部件从盖体上拆下；第二步，将蒸汽通道从盖体上拆下；第三步，将蒸汽通道拆开；第四步，清洗。此清洗过程复杂，不便于使用。另外，现有的蒸汽通道与可拆盖部件和盖体仅存在位置上的对应关系，而无任何固定连接关系，当将部件依次拆下清洗时，由于部件多而散乱，容易丢失，且装配效率较低。

因此，需要提供一种煮饭器和用于煮饭器的盖体组件，以至少部分解决上面提到的问题。

技术实现要素：

为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种煮饭器，所述煮饭器包括：

设置有容纳腔的煲体；

可拆卸地坐设于所述容纳腔内的内锅；

置于所述煲体上侧且在盖合状态下能够盖合所述煲体的盖体；以及

可拆卸地连接于所述盖体的可拆盖部件，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述可拆盖部件覆盖于所述内锅上且所述可拆盖部件和所述内锅之间构成烹饪空间；

其特征在于：

所述煲体上设置有带有蒸汽发生出口的蒸汽发生装置；

所述煮饭器包括用于形成蒸汽通道的蒸汽通道构件，所述蒸汽通道包 括第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的一端与所述蒸汽发生出口连通，另一端与所述烹饪空间连通；

所述蒸汽通道构件包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置在所述可拆盖部件上，所述上壳体和所述下壳体可开启地连接，以形成所述蒸汽通道，所述蒸汽通道构件能够随所述可拆盖部件一起从所述盖体拆下，以及随所述可拆盖部件一起安装至所述盖体。

根据本发明的煮饭器，由于将组成蒸汽通道的各部件分别整合在与可拆盖部件连接的蒸汽通道构件，因此使用者在清洗蒸汽通道时，只需将可拆盖部件从盖体拆下即可对其进行清洗。另一方面，由于可拆盖部件、蒸汽通道构件的下壳体等各部件之间存在固定连接关系，因此在将可拆盖部件拆下时，不容易造成部件的丢失，且装配效率高。

可选地，所述蒸汽通道构件的所述下壳体固定连接至所述可拆盖部件，或者所述蒸汽通道构件的所述下壳体与所述可拆盖部件一体地形成。这样，可以将下壳体固定设置至可拆盖部件上，从而减少清洗时拆卸出的零件的数量，便于装配。

可选地，所述下壳体可拆卸或不可拆卸地连接至所述可拆盖部件。这样，下壳体可拆卸地连接至可拆盖部件使得可以分别制造下壳体和可查该部件，而下壳体不可拆卸地连接可拆盖部件使得可以一体地制造。

可选地，所述蒸汽通道还包括第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道的一端与所述烹饪空间连通，另一端与外界大气连通。这样，可以将烹饪空间内的蒸汽排出，并简化盖体的构造，使得煮饭器的结构更加紧凑。

可选地，所述第二蒸汽通道中设置有蒸汽阀，所述烹饪空间和外界大气通过所述蒸汽阀连通。这样，当内锅中的压力值大于一定值时，蒸汽可从内锅经由蒸汽阀进入第二蒸汽通道，并最终通向外界大气。

可选地，所述上壳体包括蒸汽通道顶壁，所述下壳体包括蒸汽通道底壁，所述上壳体和所述下壳体中的至少一个还包括蒸汽通道侧壁，所述蒸汽通道顶壁、所述蒸汽通道底壁以及所述蒸汽通道侧壁形成所述蒸汽通道。这样，蒸汽通道构件中可设置有由蒸汽通道顶壁、蒸汽通道底壁以及蒸汽通道侧壁围成的蒸汽通道，该蒸汽通道的部分与可拆盖部件为一体，可以简化拆卸步骤。

可选地，所述上壳体和所述下壳体之间设置有密封件。这样，可以进一步增加蒸汽通道的密封效果。

可选地，所述蒸汽发生装置包括水容器和水容器加热装置。这样，水 容器加热装置对水容器中的水进行加热，产生的蒸汽经由第一蒸汽通道进入内锅，从而可保持内锅中的湿度。

可选地，所述盖体还包括防漏装装置，所述防漏装装置包括相互配合的第一部和第二部，所述第一部设置在所述盖体上，所述第二部设置在所述可拆盖部件的与所述第一部对应的位置处。这样，在没有安装可拆盖部件或没有安装上壳体时，盖体不能与煲体盖合，从而可防止在漏装构件的情况下使用煮饭器。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于煮饭器的盖体组件，所述煮饭器包括煲体，所述煲体中设置有内锅和带有蒸汽发生出口的蒸汽发生装置，所述盖体组件能够盖合所述煲体，其特征在于，所述盖体组件包括：

盖体，所述盖体能够在盖合状态下盖合所述煲体；

可拆盖部件，所述可拆盖部件可拆卸地连接于所述盖体，当所述盖体盖合在所述煲体上时，所述可拆盖部件覆盖于所述内锅上且所述可拆盖部件和所述内锅之间构成烹饪空间；以及

用于形成蒸汽通道的蒸汽通道构件，所述蒸汽通道包括第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的一端用于与所述蒸汽发生出口连通，另一端用于与所述烹饪空间连通；

所述蒸汽通道构件包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置在所述可拆盖部件上，所述上壳体和所述下壳体可开启地连接，以形成所述蒸汽通道，所述蒸汽通道构件能够随所述可拆盖部件一起从所述盖体拆下，以及随所述可拆盖部件一起安装至所述盖体。

根据本发明的盖体组件，由于将组成蒸汽通道的各部件分别整合在与可拆盖部件连接的蒸汽通道构件，因此使用者在清洗蒸汽通道时，只需将可拆盖部件从盖体拆下即可对其进行清洗。另一方面，由于可拆盖部件、蒸汽通道构件的下壳体等各部件之间存在固定连接关系，因此在将可拆盖部件拆下时，不容易造成部件的丢失，且装配效率高。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的一个优选实施方式的煮饭器的立体图；

图2为根据本发明的一个优选实施方式的盖体组件的立体图；

图3为图2中的可拆盖部件和蒸汽通道构件的立体图；

图4为图3中的可拆盖部件以及蒸汽通道构件的上壳体和下壳体拆卸后的立体图；以及

图5为根据本发明的另一个优选实施方式的盖体组件的立体图。

附图标记说明：

10、煮饭器 11、盖体组件

12、煲体 13、内锅

14、水容器 100、8100、盖体

110、8110、凹陷部 200、8200、可拆盖部件

210、内锅盖板 220、盖板座

230、内锅密封圈 300、蒸汽通道构件

310、8310、下壳体 311、水容器盖

320、上壳体 321、凸出部

331、第一蒸汽通道 331a、第一蒸汽通道入口

331b、第一蒸汽通道出口 332、第二蒸汽通道

332a、第二蒸汽通道入口 332b、第二蒸汽通道出口

333、蒸汽阀 410、第一部

420、第二部 411、第一蒸汽通道底壁

412、第一蒸汽通道侧壁 413、第一蒸汽通道密封件

414、第一蒸汽通道顶壁 415、第一蒸汽通道侧壁槽

511、第二蒸汽通道底壁 512、第二蒸汽通道侧壁

513、第二蒸汽通道密封件 514、第二蒸汽通道顶壁

515、第二蒸汽通道侧壁槽 8334、蒸汽通道底壁

8335、蒸汽通道侧壁 8320、凹陷部的底面

具体实施方式

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

实施方式1

以下，参照图1至图4对本发明的一个优选实施方式进行说明。可以理解，根据本发明的煮饭器可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且根据本发明的煮饭器除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

如图1所示，煮饭器10包括盖体组件11(下文将予以详细描述)和煲体12。煲体12基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅容纳腔，内锅13可以自由地放入内锅容纳腔或者从内锅容纳腔取出，以方便对内锅13的清洗。内锅13通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体12中可以包括用于加热内锅13的加热装置。

煮饭器10还包括设置在煲体12中的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置可包括水容器14和水容器加热装置(未图示)。水容器14设置在煲体12中，其能够贮存用于产生蒸汽的水，该蒸汽可通过蒸汽发生出口进入第一蒸汽通道331(如图3所示，下文描述)，继而进入内锅13(即烹饪空间)中，以使内锅13中的米饭保持湿润。在本实施方式中，水容器14位于煲体12的容纳腔内，并且顶部突出于煲体12的上表面，以便于水容器14从煲体12中取出。水容器的上开口形成蒸汽发生出口。水容器加热装置通常设置在水容器14下方，用于在必要时(例如保温时)加热容纳在水容器14中的水，以产生蒸汽。

以下将对根据本发明的盖体组件11予以详细描述。

如图1所示，盖体组件11基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体12的形状基本上对应。盖体组件11可以设置在煲体12上侧，用于在盖合状态下盖合煲体12。盖体组件11相对于煲体可以分别处于盖合位置和打开位置。优选地，盖体组件11能够以枢转的方式在打开位置和盖合位置之间切换。在本实施方式中，盖体组件11通过枢轴装置连接至煲体12。但是，在某些场合，盖体组件与煲体之间可以采用其它连接方式，例如采用相互配合并且易于分拆的紧固件连接，以使得两者在烹饪时紧密连接在一起，而在其它时间(例如清洗时)两者分拆成两个相互独立的构件。

如图2所示，盖体组件11包括盖体100和可拆盖部件200，可拆盖部件200大致位于盖体100下方且与盖体100可拆卸地连接。进一步，可拆盖部件200包括内锅盖板210和设置在内锅盖板210外围的盖板座220。内锅盖板210大致呈圆形，用于盖合内锅13的上表面开口，以形成烹饪空间。内锅盖板210由热传导性良好的金属构成。当然，内锅盖板210也可以为其他形状，并且也可以由其他材料制成。盖板座220用于支撑内锅盖板210。优选地，可拆盖部件200还包括内锅密封圈230，内锅密封圈230设置在盖板座220四周，用于在盖体组件11将煲体12盖合时避免内锅13内的蒸汽从内锅13的上表面和可拆盖部件200之间泄露到外部。进一步优选地，内锅盖板210、盖板座220和内锅密封圈230通过铆接等方式固定连接，此时，内锅盖板210、盖板座220和内锅密封圈230三者不可拆卸，该优选实施方式可以使可拆盖部件200拆装简单，省时省力。当然，内锅盖板210、盖板座220和内锅密封圈230也可以通过螺栓等固定连接件可拆卸地连接在一起，这样，可以在某部件出现故障(例如密封圈老化)时仅更换该部件。但是显然在煮饭器10的日常使用过程时，用户没有必要将内锅盖板210、盖板座220和内锅密封圈230拆开进行清洗。

如图2所示，盖体组件11还包括大致设置在盖体100和可拆盖部件200之间的蒸汽通道构件300。蒸汽通道构件300可包括上壳体320以及下壳体310。上壳体320的形状与下壳体310相对应，两者可开启地连接，以形成用于蒸汽流通的蒸汽通道。

具体地，参见图4，下壳体310固定设置在可拆盖部件200上，但为了制造方便，下壳体310可从可拆盖部件200上拆卸下来，即，下壳体310可使用诸如螺纹连接等可拆卸的方式与可拆盖部件200固定连接。当然，下壳体310也可与可拆盖部件200一体地形成，或者，下壳体310与可拆盖部件200分体地形成，并且不可拆卸地连接至可拆盖部件200。

优选地，下壳体310可通过与盖板座220一体注塑成型的方式与可拆盖部件200一体地形成，即下壳体310与盖板座220可简化成一个零件。同样优选地，下壳体310与可拆盖部件200分体地形成，且通过诸如镶件注塑、铆接、超声波焊接等方式不可拆卸地连接至可拆盖部件200。

显然，在制造可拆盖部件200的过程中，将下壳体310和可拆盖部件200分别加工成型后再连接在一起的方式可以采用不同的材料来制造下壳体310和可拆盖部件200，这样可以将其中需要与蒸汽、食物等接触的部件(例如蒸汽通道构件300的下壳体310和上壳体320等)使用食品级材 料制造，而无需将整个可拆盖部件200都使用食品级材料制造，从而节约一定的成本。但是，应当了解，下壳体310与可拆盖部件200一体成型的加工方式可以避免下壳体310与可拆盖200分离，同时减少零件的数量，便于用户清洗盖体组件11。

这样，蒸汽通道构件300能够随可拆盖部件200一起从盖体100拆下，并可随可拆盖部件200一起安装至盖体100。由此，一方面可以避免零部件的缺失，另一方面可以方便拆装。此外，由于设置有蒸汽通道构件300，盖体100可以不使用食品级材料制造，从而节约了成本。

下壳体310与上壳体320的可开启地连接可使得设置在下壳体310与上壳体320之间的蒸汽通道可被暴露，这样，使用者可轻松地清洗蒸汽通道。当然，本领域技术人员应当知道，上壳体320与下壳体310为可开启的连接意味着上壳体320和下壳体310可以是一体的构件，但是两者的相对位置可以改变，例如可以在两者的一侧连接处设置可弯折部，使得上壳体320能相对于下壳体310打开和关闭；或者，上壳体320和下壳体310可以是两个分体的构件，通过可拆卸或者不可拆卸的方式连接在一起。

例如图4所示，上壳体320和下壳体310可拆成分开的两个构件，其通过设置在下壳体310的卡爪以及设置在上壳体320的卡合件连接，这样，可以分别地清洗下壳体310和上壳体320。在拆卸和安装时只需注意将三个部件(盖体100、可拆盖部件200以及上壳体320)配合好即可，由此可简化部件的拆装步骤。

当然，在未示出的实施方式中，上壳体320和下壳体310可以为不可拆卸的方式连接，例如，下壳体310和上壳体320的一侧例如通过枢轴装置可枢转地连接，这样，既可以方便清洗，又不会使上壳体320丢失。这样拆卸和安装时只需注意将两个部件(盖体100和可拆盖部件200)配合好即可，由此可进一步方便部件的拆装，避免部件的丢失。

盖体100上设置有与蒸汽通道构件300对应的凹陷部110，当将盖体100和可拆盖部件200连接在一起时，凹陷部110能够与蒸汽通道构件300互相匹配，从而使得盖体组件11内部更加紧凑，节省空间。

进一步如图2所示，下壳体310还可包括水容器盖311，当盖体组件11将煲体12盖合的状态下，该水容器盖311可盖合在水容器14的蒸汽发生出口上。当将盖体100和可拆盖部件200连接在一起时，盖体100的内表面上的凹陷部110可容纳该水容器盖311，从而使得盖体组件11的结构更为紧凑。

如图4所示，蒸汽通道包括第一蒸汽通道331和第二蒸汽通道332。在图示实施方式中，它们都是由设置在下壳体310上的蒸汽通道底壁、从蒸汽通道底壁向上延伸的蒸汽通道侧壁，以及设置在上壳体320上的蒸汽通道顶壁围成。当然，蒸汽通道也可以设置为其它形式。例如，蒸汽通道侧壁也可以设置在上壳体320上，从蒸汽通道顶壁向下延伸。或者，上壳体320和下壳体310都设置有蒸汽通道侧壁，两部分蒸汽通道侧壁对合围成完整的蒸汽通道。这样，上壳体320和下壳体310上的蒸汽通道侧壁的高度都不至于太高，从而不会形成深槽结构，便于用户进行清洗。

如图4所示，第一蒸汽通道331包括设置在下壳体310的第一蒸汽通道底壁411、从第一蒸汽通道底壁411向上延伸的第一蒸汽通道侧壁412，以及设置在上壳体320上的第一蒸汽通道顶壁414。

优选地，上壳体320上还可设置有从第一蒸汽通道331向上壳体底面延伸的第一蒸汽通道侧壁槽415，第一蒸汽通道侧壁412的顶部可插入该第一蒸汽通道侧壁槽415，以提高第一蒸汽通道331的密封效果。

同样优选地，可以在第一蒸汽通道侧壁412的顶部设置第一蒸汽通道密封件413(例如密封圈)，该第一蒸汽通道密封件413可以由诸如食品级橡胶材料制成，以使得第一蒸汽通道侧壁412与第一蒸汽通道顶壁414或第一蒸汽通道侧壁槽413之间的密封更加紧密，从而防止蒸汽从第一蒸汽通道331中外溢，避免造成盖体组件11中的零部件短路。当然，在其它未示出的实施方式中，第一蒸汽通道密封件413也可固定设置在蒸汽通道构件300的其他位置，例如设置在第一蒸汽通道侧壁412的外侧。第一蒸汽通道密封件413可以设置为不能(或者很难)从第一蒸汽通道侧壁412(或底壁等其它处)取下，以减少零件的数量。

继续参考图4，第一蒸汽通道331包括设置在其两端的第一蒸汽通道入口331a和第一蒸汽通道出口331b。其中，第一蒸汽通道入口331a设置在水容器盖311处，朝向水容器14的蒸汽发生出口，第一蒸汽通道出口331b设置在可拆盖部件200处，朝向内锅13。在盖体组件11盖合在煲体12的状态下，第一蒸汽通道入口331a与水容器14的蒸汽发生出口连通，且第一蒸汽通道出口331b与内锅13连通，使得在需要(例如保温)时水容器14中产生的蒸汽可以经由第一蒸汽通道331进入内锅13的烹饪空间，从而可以防止烹饪空间中的米饭变黄发干。如图4所示，第一蒸汽通道出口331b设置在下壳体310的对应于可拆盖部件200中心的位置处，该实施方式可以使喷出的蒸汽能够更均匀地喷洒在烹饪空间中的米饭上。

相似地，第二蒸汽通道332包括设置在下壳体310的第二蒸汽通道底壁511、从第二蒸汽通道底壁511向上延伸的第二蒸汽通道侧壁512，以及设置在上壳体320上的第二蒸汽通道顶壁514。

优选地，上壳体320上还可设置有从第二蒸汽通道332向上壳体底面延伸的第二蒸汽通道侧壁槽515，第二蒸汽通道侧壁512的顶部可插入该第二蒸汽通道侧壁槽515，以提高第二蒸汽通道332的密封效果。

同样优选地，可以在第二蒸汽通道侧壁512的顶部设置第二蒸汽通道密封件513，该第二蒸汽通道密封件513可以由诸如食品级橡胶材料制成，以使得第二蒸汽通道侧壁512与第二蒸汽通道顶壁514或第二蒸汽通道侧壁槽515之间的密封更加紧密，从而防止蒸汽从第二蒸汽通道332中外溢，避免造成盖体组件11中的零部件短路。当然，在其它未示出的实施方式中，第二蒸汽通道密封件513也可固定设置在蒸汽通道构件300的其他位置，例如设置在第二蒸汽通道侧壁512的外侧。第二蒸汽通道密封件513可以设置为不能(或者很难)从第二蒸汽通道侧壁512(或底壁等其它处)取下，以减少零件的数量。

如图4所示，第二蒸汽通道332包括设置在其两端的第二蒸汽通道入口332a和第二蒸汽通道出口332b。其中，第二蒸汽通道入口332a设置在下壳体310上，朝向内锅13，第二蒸汽通道出口332b设置在盖体100上，朝向外界大气。第二蒸汽通道332中可以包括蒸汽阀333。由此，在盖体组件11盖合在煲体12的状态下，第二蒸汽通道入口332a与内锅13的烹饪空间连通，且第二蒸汽通道出口332b与外界大气连通，以使内锅13和外界大气能够通过蒸汽阀333实现连通。应当了解，蒸汽阀333可以是微压阀，以便在必要时(例如内锅13中的压力超限时)将蒸汽排出。

由于需要通过第一蒸汽通道331将蒸汽输送至内锅13，因此不期望在第一蒸汽通道331内的蒸汽被冷凝为水，因此，第一蒸汽通道331可构造为直线型，并且其体积需要尽可能的小，这就使得第一蒸汽通道331的高度需要尽可能小。

而为了制造方便，以及为了盖体组件11内部结构更加紧凑，第二蒸汽通道332处的高度与第一蒸汽通道331处的高度可大致相同，这样，当在第二蒸汽通道332中设置有蒸汽阀333时，蒸汽阀333的高度有可能高于第二蒸汽通道332的高度，从而，可如图3所示，在上壳体320上设置凸出部321，以容纳蒸汽阀333。

如图3和图4所示，在上壳体320连接至下壳体310时，蒸汽阀333 延伸进入凸出部321，内锅13经由蒸汽阀333与第二蒸汽通道332连通并最终与外界大气连通。通常，在将蒸汽排放至外界大气时，过多的蒸汽会造成使用环境的潮湿，并且排放时会产生噪音，因此，为了使经由蒸汽阀333以及第二蒸汽通道332排放至外界大气的蒸汽尽可能的少，可在凸出部321和/或第二蒸汽通道332中设置挡板，以构成迷宫式结构，这可使得在第二蒸汽通道332中的蒸汽尽可能多地被冷凝为水，从而减少排放至外界大气的蒸汽的量，避免了过量蒸汽被排放。

可以理解，虽然在图示实施方式中，蒸汽通道构件同时设置有第一蒸汽通道331和第二蒸汽通道332，但是，本领域技术人员可以根据实际需要只设置第一蒸汽通道331或者只设置第二蒸汽通道332。即，蒸汽通道构件300中只设置第一蒸汽通道331或者第二蒸汽通道332，这样也能达到减少清洗过程中待装配零件的数量的目的。并且，蒸汽通道也可以由任何适当的材料制成，例如塑料、陶瓷等。

例如，在一个未示出的实施方式中，蒸汽通道可仅包括第一蒸汽通道。这样，可以将连通水容器(蒸汽发生装置)和烹饪空间的第一蒸汽通道的上壳体和下壳体固定连接在可拆盖部件上。在清洗时，卸下可拆盖部件，之后打开上壳体，即可对第一蒸汽通道进行清洗。

优选地，盖体组件11还包括一个防漏装装置。具体的，如图2所示，防漏装装置包括第一部410和与第一部配合的第二部420，第一部设置在盖体100上，且第二部420设置在可拆盖部件200的与第一部410对应的位置处。可使用一套防漏装装置，即一个第一部410和一个第二部420防止上壳体320的漏装以及防止可拆盖部件200的漏装，下文将分别进行阐述。

如图2所示，当将设置有下壳体310的可拆盖部件200装配到盖体100时，第二部420与第一部410配合，此时，盖体组件11才可与煲体12配合。例如，当第二部420与第一部410配合后，第一部410中的可移动件从第一位置移动至第二位置，而只有在该第二位置，第一部410才可与设置在煲体12上的构件配合。而当可拆盖部件200未装配到盖体100时，防漏装装置将发生作用，盖体100无法装配到煲体12。当然，防漏装装置也可以有其他结构。

当上壳体320未与下壳体310连接时，由于下壳体310与凹陷部110之间存在空隙，该空隙应当为容纳上壳体320，因此，第一部410与第二部420之间无法紧密地配合，从而使得第一部410无法与设置在煲体12 上的构件配合。

在图示实施方式中，由于只需将设置有上壳体320的可拆盖部件200安装到盖体100即可形成盖体组件11，零件数量显著减少，因此，可以减少防漏装装置的数量。由于防漏装装置为现有技术，为了简洁，本文不对其进行详细描述。

此外，在本发明未图示的实施方式中，当蒸汽通道构件的下壳体310与可拆盖部件200为可拆卸的连接时，下壳体310和可拆盖部件200之间也可设置防漏装装置。此时，防漏装装置的数量虽然有增加，但是在其它方面仍然有一定优势，例如由于采用不同材料制造盖体组件11从而能够节省成本，或者使得部分易损耗部件可以更换。

根据本实施方式的煮饭器，由于将组成蒸汽通道的各部件分别整合在与可拆盖部件200连接的蒸汽通道构件300中，因此使用者在清洗蒸汽通道时，只需将可拆盖部件200从盖体100拆下即可对其进行清洗。另一方面，由于可拆盖部件200、蒸汽通道构件300的下壳体310等各部件之间存在固定连接关系，因此在将可拆盖部件200拆下时，不容易造成部件的丢失，且装配效率高。此外，相比于现有技术中可拆盖部件200和蒸汽通道分别具有防漏装装置，本发明可以做到只需一个防漏装装置，节约成本，同时结构更为简单、紧凑。

实施方式2

以下参照图5对本发明的另一个优选实施方式进行说明。为了简化的目的，在描述实施方式2时省去了与实施方式1相同部分的描述。

图5是按照本发明的第二个优选实施方式的示意图。如图5所示，实施方式2与实施方式1的不同之处在于，蒸汽通道构件不包括单独的上壳体，盖体8100的凹陷部8110的底面8320实际上形成蒸汽通道构件的一部分(相当于上壳体)，与下壳体8310一起形成蒸汽通道。该实施方式通过将蒸汽通道构件的相当于上壳体的部分设置在盖体8100上，且将下壳体8310设置在可拆盖部件8200上(如上文所述)，这样拆卸和安装时只需注意将两个大部件(盖体8100和可拆盖部件8200)配合好即可，由此方便部件的拆装，避免部件的丢失。

优选地，盖体8100可以通过注塑成型等方式形成，此时可以一体地形成凹陷部8110，从而形成与下壳体8310配合的结构。

具体地，如图5所示，下壳体8310包括蒸汽通道底壁8334和从蒸汽通道底壁8334向上延伸的蒸汽通道侧壁8335，盖体8100中包括对应于下 壳体的凹陷部8110，该凹陷部8110的底面与下壳体8310的蒸汽通道底壁8334和蒸汽通道侧壁8335共同围成蒸汽通道。具体地，凹陷部8110的形状与下壳体8310对应，因此，当将盖体8100和可拆盖部件8200连接在一起时，凹陷部8110能够与下壳体8310互相匹配，且凹陷部8110的底面能够充当蒸汽通道的顶壁，从而与蒸汽通道构件的下壳体的蒸汽通道底壁8334和蒸汽通道侧壁8335共同围成具有腔体的蒸汽通道。

应当了解，在实施方式2的基础上还可以进行适当的变形。例如，蒸汽通道构件可以包括上壳体，该上壳体可以与盖体分体地形成，且通过诸如铆接等不可拆卸的方式或者诸如螺栓连接等可拆卸的连接方式连接至盖体的内表面。该上壳体可以采用与实施方式1中的上壳体320类似的结构，只是将其改为连接至盖体，并且使该上壳体能够在可拆盖部件8200从盖体拆下时仍保持在盖体8100上。以此实施方式，在制造盖体的过程中，只需将蒸汽通道构件的上壳体使用食品级材料制造，而无需将盖体的整个内表面都使用食品级材料制造，节约成本。

此时，上壳体和盖体之间也可以设置防漏装装置。如前所述，防漏装装置的数量虽然有增加，但是在其它方面仍然有一定优势，例如由于采用不同材料制造盖体组件从而能够节省成本，或者使得部分易损耗部件可以更换。或者，由于上壳体和盖体之间并不需要经常进行拆卸，因而也可不设置防漏装装置，而使盖体组件的结构更为简单。

根据本实施方式的煮饭器，由于将蒸汽通道构件的上下壳体分别整合在盖体和可拆盖部件中，因此消费者在清洗蒸汽通道时，只需将可拆盖部件从盖体拆下即可对其进行清洗，即只需要拆卸一次，即形成两个分立的部件，大大简化了用户的操作。另一方面，由于可拆盖部件、蒸汽通道构件等各部件之间存在固定连接关系，因此在将可拆盖部件拆下时，不容易造成部件的丢失，且装配效率高。

根据本发明的另一方面，还公开了一种用于煮饭器的盖体组件，该盖体组件的具体结构以及其各个部件的优选实施方式在上文对煮饭器的说明中已有具体描述，在此不再赘述。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一 个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。