真空食品粉碎搅拌机的制作方法

本实用新型属于食品处理机技术领域，特别是涉及一种食品的粉碎和/或搅拌是在抽真空的条件下进行的真空食品粉碎搅拌机。

背景技术：

食品在粉碎过程中其细小颗粒与空气中的氧气接触极易发生酶促褐变现象，导致果蔬营养流失以及口感改变，解决上述问题的有效方法是使食品在粉碎过程中尽量与空气隔绝。

现有的真空食品处理机，包括机座、料杯体，机座内设有刀具电机、真空泵、控制电路板；料杯体分为倒置料杯和上敞口料杯两大类，倒置料杯的端口与刀盘连接；上敞口料杯包括杯身部和杯底部，杯身部的上敞口处有密封盖，杯底部由刀盘体构成，刀盘体与杯身部为一体结构或可拆卸连接结构，刀盘体上滑动密封支承有刀轴，刀轴上设有刀具，料杯体和刀盘体密封联接组成料杯组合体，料杯组合体内围构成密闭的容纳食物的粉碎腔；料杯组合体(通过杯身部、杯底部或刀盘体)置于机座之上且两者为可拆卸连接，真空泵设置在机座内，真空泵设置专用电机或与粉碎食料的刀具电机为共用电机。

在真空食品处理机的现有技术中，如中国专利CN201220204819.6《带电动抽气泵的食品处理机》记载：其带有密封盖的上敞口料杯侧柄内有抽气管路，抽气管路上端抽气口位于料杯内、食料液面以上，该抽气管路下端抽气口位于料杯底部位置；机座内真空泵的抽气管路从机座内向上伸出，并与料杯侧柄上的抽气管路下端口密封对接连接。此结构缺点是不适合于倒置料杯情形。尤其是倒置料杯没有侧柄时候(没侧柄，则抽气管件也就无处安装)。另外，现有技术的料杯的杯身部上必须带有抽气所需零部件，使得料杯结构较为复杂。清洗也不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够实现抽真空粉碎搅拌的改进的真空食品粉碎搅拌机，其联轴器腔在工作时候为真空负压状态，将料杯组合 体与机座两者紧紧吸住，既能够使上、下气路简单可靠密封连通又省去料杯体与机座之间的旋扣装置；同时，对于上气路途经刀盘体伸入粉碎腔内的料杯组合体，只需用普通结构的料杯体就能适用，其料杯体杯身部不带有任何抽气零部件，采用普通倒置料杯或普通可拆卸式料杯即可，降低了制造成本，增加了使用方便性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空食品粉碎搅拌机，包括：

机座，其内设有刀具电机、真空泵和控制电路板；所述刀具电机的电机轴向上伸出机座上部外，且电机轴顶端设有第一半联轴器；

刀盘体，所述刀盘体上滑动密封支承有一穿过刀盘体且上、下两端分别伸出的刀轴，刀轴的上端设有刀具，下端设有与第一半联轴器相匹配的第二半联轴器；

料杯体，其置于刀盘体之上；主要由料杯体和刀盘体密封联接组成料杯组合体，料杯组合体内围构成密闭的容纳食物的粉碎腔；所述刀具位于粉碎腔内；

料杯组合体置于机座之上且两者为可拆卸连接，料杯组合体与机座密封联接从而围构成密闭的联轴器腔，

所述第一半联轴器与第二半联轴器在料杯组合体与机座密封联接时彼此对接形成联轴器，且所述联轴器容纳于所述联轴器腔内；

所述联轴器腔分别连通有上气路和下气路，

所述上气路的上开口与粉碎腔连通，且上气路的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上，上气路的下开口位于联轴器腔内并与联轴器腔连通；

所述下气路与机座内的真空泵的抽气口连通，真空泵的排气口直接或通过排气管与外界大气连通。

进一步，所述上气路采用下列结构形式之一：

结构形式一：所述上气路为一抽气管，抽气管贯穿设于刀盘体上，抽气管位于粉碎腔内的部分避让开刀具的转动区域；

结构形式二：所述刀轴为空心刀轴，由其自身构成所述上气路，即空心刀轴位于联轴器腔内的部位有开口并使空心刀轴与联轴器腔连通，空心刀轴穿过所述刀具且空心刀轴的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；

结构形式三：所述刀轴为空心刀轴，空心刀轴的上端穿过所述刀具并固定联接、可拆卸联接或旋转密封联接有抽气管，所述抽气管的内部通道与空心刀轴的内部通道相贯通共同形成所述上气路，抽气管的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；所述空心刀轴位于联轴器腔内的部位有开口并使空心刀轴与联轴器腔连通；

结构形式四：所述刀轴为空心刀轴，空心刀轴的上端穿过所述刀具并固定联接、可拆卸联接或旋转密封联接有抽气管，所述抽气管的内部通道与空心刀轴的内部通道相贯通共同形成所述上气路，抽气管道的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；所述抽气管穿过空心刀轴且抽气管的下端伸入所述联轴器腔内并与其连通；

结构形式五：所述料杯体设有侧柄，所述上气路途径料杯体的侧柄内部并向上延伸，上气路再在料杯体靠上部位伸入粉碎腔内，上气路的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；上气路位于联轴器腔内的部位有下开口并使上气路与联轴器腔连通；优选的，所述上气路为一抽气管；

结构形式六：所述上气路顺着料杯体内壁或料杯体外壁向上延伸，上气路再在料杯体靠上部位伸入粉碎腔内，上气路的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；该上气路位于联轴器腔内的部位有下开口并使上气路与联轴器腔连通；优选的，所述上气路为一抽气管。

进一步，所述料杯组合体置于机座之上且两者为可拆卸连接，料杯组合体与机座密封联接从而围构成密闭的联轴器腔，具体是采用下列结构形式之一：

结构形式1.1：机座的上部向上延伸形成凹腔，料杯体的杯身部或料杯体的杯底部或刀盘体伸入该凹腔内；料杯体的杯身部的外缘、料杯体的杯底部的外缘或刀盘体的外缘与凹腔的凹腔壁、凹腔的凹腔底部或凹腔的凹腔上端口形成密封连接，或料杯体的杯身部的底部、料杯体的杯底部的底部或刀盘体的底部与凹腔的凹腔壁、凹腔的凹腔底部或凹腔的凹腔上端口形成密封连接，料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体与所述凹腔包围的空间构成联轴器腔；

结构形式1.2：机座的上部向上延伸形成凹腔，料杯体的杯身部、料杯体 的杯底部或刀盘体与所述凹腔的上端口对接连接；料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体的外缘与所述凹腔的凹腔壁、凹腔底部或凹腔上端口形成密封连接，或料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体的底部与所述凹腔的凹腔壁、凹腔底部或凹腔上端口形成密封连接，所述杯身部、杯底部或刀盘体与所述凹腔包围的空间构成联轴器腔；

结构形式2：机座上部不向上延伸，料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体向下延伸形成凹腔，所述凹腔的凹腔壁与机座上顶部或机座外缘形成密封连接，或所述凹腔的凹腔下端口与机座上顶部或机座外缘形成密封连接，所述凹腔与机座上顶部或机座外缘包围的空间构成联轴器腔；

结构形式3：机座的上部向上延伸形成凹腔，料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体向下延伸形成凹腔，机座的上部向上延伸形成的凹腔与料杯体的杯身部、料杯体的杯底部或刀盘体向下延伸形成的凹腔相互套接密封连接或相互对接密封连接，所述相互套接或相互对接包围的空间构成联轴器腔。

进一步，所述下气路与机座内的真空泵的抽气口连通采用下列结构形式之一：

结构形式一：所述真空泵的抽气口直接作为下气路，即真空泵的抽气口穿过机座上部或侧壁直接连通所述联轴器腔；

结构形式二：所述真空泵的抽气口经由穿过机座上部或侧壁的抽气管连通所述联轴器腔；

结构形式三：所述机座的内部空间为密闭空间，所述刀具电机的电机轴为空心电机轴，空心电机轴位于联轴器腔内的部位有开口且连通联轴器腔，空心电机轴位于机座内的部位有开口且连通机座的内部空间，所述真空泵的抽气口连通机座的内部空间；

结构形式四：所述刀具电机的电机轴为空心电机轴，空心电机轴位于联轴器腔内的部位有开口且连通联轴器腔；空心电机轴位于机座内的部位有开口，该开口通过一旋转密封接头直接与所述真空泵的抽气口滑动密封连通，或该开口通过一旋转密封接头与一抽气管一端滑动密封连通，抽气管的另一端与所述真空泵的抽气口连通；

结构形式五：所述机座的内部空间为密闭空间，所述联轴器腔与机座的内部空间之间有贯穿的气孔且相互连通，所述真空泵的抽气口连通机座的内 部空间。

进一步，所述上气路的上开口处还设有防止食料液经上气路进入联轴器腔的气水分离装置或透气不透水装置。

进一步，所述上气路还设有仅允许气体由粉碎腔向联轴器腔流动的单向阀；

所述刀轴为空心刀轴，所述单向阀设于空心刀轴位于联轴器腔内的部位的开口处，或所述单向阀设于空心刀轴内；或所述上气路为一抽气管，所述单向阀设于所述抽气管内或抽气管的上开口处或抽气管的下开口处。

进一步，其至少一处设有阀门；所述阀门是手动阀或电控阀；所述阀门的具体设置位置采用下述结构形式之一：

结构形式一：所述料杯体的侧壁上开有贯通的通气孔，所述阀门设于通气孔的通道上；

结构形式二：所述料杯体包括密封盖，所述密封盖上有通气孔，通气孔贯穿密封盖本身，所述阀门设于通气孔的通道上；

结构形式三：所述联轴器腔的侧壁上或底部有贯穿的通气孔，所述阀门设于通气孔的通道上；

结构形式四：所述刀盘体上有通气孔，通气孔贯穿该刀盘体，所述阀门设于通气孔的通道上；

结构形式五：所述刀轴为空心刀轴，所述阀门设于空心刀轴位于联轴器腔内的部位的开口处；

结构形式六：所述阀门设于真空泵抽气口处；

结构形式七：所述阀门设于上气路上；

结构形式八：所述阀门设于下气路上；

结构形式九：所述机座内为密闭空间，机座的侧壁或底部有贯通的通气孔，所述阀门设于通气孔的通道上。

进一步，所述下气路在联轴器腔内有开口，该开口的水平高度位于联轴 器腔内较高位置处；优选的，该开口处还设有防止食料液进入真空泵内的气水分离装置或透气不透水装置。

进一步，所述真空泵在所述刀具粉碎搅拌粉碎腔内的食品的工作前、工作时、工作后的三个阶段中的全部阶段、任意两个阶段或任意一个阶段中将粉碎腔内的空气抽出，并使粉碎腔内保持真空状态。

进一步，所述料杯体内还设有限制上气路在粉碎腔内的部分抖动的限位防抖装置；

所述料杯体为倒置料杯，所述倒置料杯的端口与刀盘体连接；

或，

所述料杯体为上敞口料杯，所述上敞口料杯包括杯身部和杯底部，杯身部的上敞口处设有密封盖，杯底部由刀盘体构成，刀盘体与杯身部为一体结构或可拆卸连接结构。

本实用新型的主要设计思路为：充分利用联轴器腔，将联轴器腔形成密封以便作为抽真空的抽气通道的承上启下的中间环节，联轴器腔之上连通粉碎腔，联轴器腔之下连通真空泵。

因此，相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)对于上气路途经刀盘体伸入粉碎腔内的料杯组合体，抽气通道不需要再附加在料杯体上，降低了对料杯体的加工难度和成本，所有抽气部件都可设置于刀盘体上，对于倒置料杯和料杯杯身部与刀盘体可拆卸连接的料杯而言，料杯体的上无任何抽气部件，因此采用普通倒置料杯或普通可拆卸式料杯即可；

(2)有效利用了空间，缩小了整机体积；

(3)联轴器腔在工作时候为真空负压状态，将料杯体与机座两者紧紧吸住，使料杯体直接放置在机座上即可被牢固吸合住，既能够使上、下气路简单可靠密封连通又省去料杯体与机座之间的旋扣装置，简化了使用者操作，方便了使用；

(4)对于上气路带有单向阀的料杯组合体，制作好真空果汁以后，可以自动保持为真空状态。因此不管是放入冰箱贮存，还是外出携带饮用都非常方便。

(5)万一上气路中被吸入了食料液或残渣，则该食料液或残渣也会首先进入联轴器腔内，使用者打开联轴器腔后可以很方便清理所述食料液和残渣，避免被上气路中吸入的食料液直接进入真空泵内，造成真空泵损坏。密闭的联轴器腔同时还起到了抽真空系统中的“污物分离器”作用。

(6)下气路在联轴器腔内开口的水平高度位于联轴器腔内较高位置处。即便万一上气路中被吸入了食料液或残渣，该食料液或残渣进入联轴器腔内后，因为下气路在联轴器腔内的开口水平高度比较高，所以食料液等污物也难以进入真空泵内。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的局部剖视示意图；

图2为本实用新型实施例2的局部剖视示意图；

图3为图2中的A所示部分的放大示意图；

图4为限制上气路设置于粉碎腔内的、防止其抖动的限位防抖装置的一种实施例结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的局部剖视示意图；

图6为本实用新型实施例4的局部剖视示意图；

图7为本实用新型实施例5的局部剖视示意图；

图8为本实用新型实施例6的局部剖视示意图；

主要附图标记说明：

1-机座；2-刀具电机；3-密封垫；4-刀盘体；5-联轴器；6-刀具；7-料杯体；8-进气阀(即阀门)；9-第二抽气管；10-第一抽气管；11-真空泵；12-中心定位支架；13-刀轴；14-旋转密封用橡胶密封圈；15-上端盖(即密封盖)；16-孔盖；17-侧柄；18-气水分离装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的实施例1，本实用新型真空食品粉碎搅拌机，包括机座1、刀盘体4和料杯体7和控制电路板(图中未示)。本实施例中，料杯体7采用倒置料杯，其底端与刀盘体4螺纹连接，刀盘体4滑动密封支承有一穿过刀盘体的刀具驱动轴(即刀轴13)，刀具电机2的电机轴21向上伸出机座上部外，且电机轴顶端设有第一半联轴器51；刀轴13的上端设有刀具6，下端设有与第一半联轴器相匹配的第二半联轴器52。机座1与插接的刀盘体4之间是容纳联轴器5的联轴器腔53(联轴器腔的构建形式如发明内容中所述，此处不再赘述)，机座1与刀盘体4之间的接合部设有密封垫3而使联轴器腔成为密封状态，实施例1的密封垫3是设置在刀盘体4底端与机座之间的橡胶密封件。机座1中设置刀具电机2和真空泵11，真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10，刀盘体4支撑有分别连通联轴器腔和料杯体7上部的第二抽气管9。料杯体7上部一侧设置现有技术中的‘工’字形进气阀8。

在图1所示的实施例中，上气路由第二抽气管9单独构成，下气路为真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10的形式组合构成，也可为真空泵11的抽气口直接穿过机座伸入联轴器腔53的形式。另，如图1所示，第二抽气管9避让开刀具6的转动区域，设置在刀具6的转动区域与料杯体7的杯体之间；且第二抽气管9的上开口设置于于粉碎腔内的食料液面以上。

真空泵11是带有电机的微型电动真空泵，也可以采用外置动力源的微型真空泵，动力源利用刀具电机2，通过齿轮或皮带传动。

机座1中还可设置现有技术中的控制电路板(控制电路板与刀具电机、真空泵、电控阀等等用电器件电连接)，控制功能包括电机启停、真空泵启停，其中真空泵启停可以手动，也可以采用时间控制、气压控制或真空泵电机负载电流检测控制方式。还可以采用微处理器进行电机启停和真空泵启停智能控制，智能控制的方法有：先真空抽气后粉碎、真空抽气和粉碎同时进行和真空保鲜。机座1表面设有相应的控制开关或智能控制面板。

本实施例中还可以带有现有技术中的气压显示装置。

如图2所示的实施例2，料杯体7也是一种倒置料杯，其底端与刀盘体4螺纹连接。机座1与插接的刀盘体4之间是容纳联轴器5的联轴器腔53，机座1与刀盘体4之间的接合部设有橡胶密封件而使联轴器腔成为密封状态，实施例2的橡胶密封件是设置在刀盘体4底端与机座之间的密封垫3。

机座1中设置刀具电机2和真空泵11，真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10，支撑于刀盘体4的刀轴13是空心刀轴，刀具6的空心刀轴连通联轴器腔。第二抽气管9的下端部嵌入空心刀轴13中，空心刀轴13设有接合于第二抽气管9下端部的旋转密封机构(使第二抽气管9能够相对空心刀轴13滑动密封转动)，实施例2的旋转密封机构采用如图3所示旋转密封用橡胶密封圈14，上下设置两个。第二抽气管9也可以设成下端伸出空心刀轴的形式，由第二抽气管9直接连通联轴器腔。料杯体7上部内设有如图4所示的固定第二抽气管9的中心定位支架12，使第二抽气管9不随空心刀轴13旋转。

本实施例的上气路由第二抽气管9与空心的空心刀轴13共同组成，下气路组成形式同实施例1。

如图3所示，空心刀轴13的底部可设置现有技术中的‘工’字形进气阀8，其上挂片设置透孔，抽气时的‘工’字形进气阀的下封片受负压作用开启，抽气完毕恢复封闭状态，手搬下封片通过空心刀轴13和第二抽气管9使空气进入料杯，料杯体内粉碎腔解除负压使其与刀盘体旋动分离。这种设计，可 以使得抽气结束后，在不拨动进气阀8之前，粉碎腔内仍可保持真空状态，真空有助于方便外出携带时使料杯体内食料液保持新鲜不氧化，在需要饮用前解除负压，使料杯体内粉碎腔解除负压使其与刀盘体旋动分离，用户再进行饮用。本实施例中的进气阀8在抽气及自动保持真空时候起到了单向阀作用；在放气(即解除真空)时候起到了阀门(即进气阀)的作用，也就是一个阀门起到了两个作用。

图6和图7中所示的进气阀8的则仅仅只是起到了放气作用。

本发明所述的进气阀、放气阀、单向阀等阀门设置的位置还可以有多种，在发明内容中已交代，本处不再赘述。

如图5所示的实施例3，料杯体7是倒置料杯，其端口与刀盘体4螺纹连接。机座1与插接的刀盘体4之间是容纳联轴器5的联轴器腔，机座1与刀盘体4之间的接合部设有橡胶密封件而使联轴器腔成为密封状态，橡胶密封件是设置在刀盘体4底端与机座之间的密封垫3。

机座1中设置刀具电机2和真空泵11，真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10，支撑于刀盘体4的刀轴是空心刀轴13，第二抽气管9的底端与空心刀轴13连接为一体，空心刀轴13连通联轴器腔。实施例3的第二抽气管9随空心的刀轴13旋转，应与空心的刀轴13保持良好的同心度。第二抽气管9的底端与空心刀轴13可以采用螺纹连接、过盈配合连接，或者是采用加长空心刀轴一体结构。

实施例3的放气阀可以采用图1实施例1或图2实施例2的结构和安装位置。或者是在联轴器腔的底部(即机座的上部的壁或顶壁)有贯穿的通气孔，该通气孔处设置有电控阀8(图5中未示。此处设置电控阀8时候，需要机座1内的空间与外界大气连通)，电控阀与控制电路板电连接。抽真空制作果汁完毕以后，控制电路板发出控制信号使电控阀开启、解除联轴器腔53内的真空。

如图6所示的实施例4，料杯体7具有上端盖15，其上端盖(即密封盖)15的裙边与杯体端口之间设有密封圈。上端盖15还设有中心加料孔，其孔盖16的裙边与中心加料孔之间也设有密封圈。各密封圈的设置使料杯体7在抽气时为密封状态。实施例4的料杯体7设置侧柄17。上端盖15上部设置现有技术中的‘工’字形进气阀8。

如图6所示，料杯体7底端与刀盘体4螺纹连接。机座1与插接的刀盘体4之间是容纳联轴器5的联轴器腔53，机座1与刀盘体4之间的接合部设有橡胶密封件而使联轴器腔成为密封状态，橡胶密封件3是设置在刀盘体4 底端与机座之间的密封垫。机座1中设置刀具电机2和真空泵11，真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10，抽气管10位于联轴器腔内开口的水平高度位于联轴器腔内较高位置处；优选的，该开口处还可以设有防止食料液进入真空泵(11)内的气水分离装置或透气不透水装置(图中未示)。刀盘体4支撑有分别连通联轴器腔和料杯体7上部的第二抽气管9。第二抽气管9避让开刀具6的转动区域，设置在刀具6的转动区域与料杯体7的杯体之间；且第二抽气管9的上开口设置于于粉碎腔内的食料液面以上。

如图7所示的实施例5，机座1的内部空间为密闭空间，所述刀具电机2的电机轴为空心且上、下两端开口贯通的空心电机轴，空心电机轴的上开口连通所述联轴器腔；下开口通过一旋转密封接头18直接与所述真空泵的抽气口滑动密封连通，或下开口通过一旋转密封接头18与一抽气管的一端滑动密封连通，抽气管的另一端与所述真空泵的抽气口密封连接；真空泵的排气口直接或通过排气管连通外界大气。

对于机座1的内部空间为密闭空间，还可以是联轴器腔53与机座1的内部空间之间有贯穿的气孔且相互连通，所述真空泵11的抽气口连通机座1的内部空间，真空泵的排气口直接或通过排气管连通外界大气。当真空泵抽气时候先抽走密闭的机座1内空气，进而再抽走联轴器腔内的空气(此种情况下，无论刀具电机2的电机轴是否是空心都可以实现对联轴器腔53的抽真空)。

如图8所示的实施例6，料杯体7底端与刀盘体为一体。机座1与插接的料杯体7之间是容纳联轴器5的联轴器腔53，机座1与料杯体7之间的接合部设有橡胶密封垫3而使联轴器腔成为密封状态。机座1中设置刀具电机2和真空泵11，真空泵11的抽气口设有连通联轴器腔的第一抽气管10。料杯体7侧柄17内设有第二抽气管9(或者还可以是侧柄17内为中空管道形状，该中空管道形状侧柄17本身兼做第二抽气管9)，抽气管9途径料杯体的侧柄内向上延伸(或也可以是抽气管顺着料杯体内壁或外壁向上延伸，其效果相同)，抽气管9再在料杯体的侧柄靠上部位伸入粉碎腔内，抽气管9的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上；该抽气管9位于联轴器腔53内的部位有开口并使抽气管9与联轴器腔53连通；第二抽气管9的上开口设置于粉碎腔内的食料液面以上，该上开口处还设有气水分离装置18，本实施例中采用的气水分离装置是微孔海绵块(方块形状的海绵，食料液溅在海绵块上被海绵的微孔分散、阻挡，水不会进入抽气管9内)。在料杯体7上有密封的上端盖15，上端盖15上有手动进气阀8(或者也可以是在联轴器腔53侧壁上有贯穿的通气孔，通气孔处设置电控阀或手动阀，效果相同。如果是电控阀则可以在制作完真空果汁以后实现自动解除真空)。

作为一种简单变形结构，抽气管9在料杯体的侧柄靠上部位伸入粉碎腔内，还可以是抽气管9再进一步向上延伸到上端盖上(抽气管9在料杯体与上端盖交接处有密封接头或没有接头直接延伸都可以)，然后再从上端盖上伸入粉碎腔内71内。总之抽气管9的上开口只要位于粉碎腔71内，且是位于食料液面以上就可以实现抽真空的目的。这些结构均在本发明权利要求所述的保护范围内。

从以上实施例可以清楚看出，如果料杯体7与刀盘体4为固定连接方式，其料杯体7的上端盖应采用实施例4的结构，如果上端盖不设中心加料孔，则上端盖15的裙边与透明杯体端口之间应设密封圈。

实施例2、3的抽气装置也适用于实施例4的料杯体结构，实施例2、3的抽气结构同样适用于料杯体7与刀盘体4为固定连接(或可拆卸连接)方式的真空食品粉碎搅拌机，具体内容不再赘述。

实施例1的真空泵结构形式以及电机和真空泵的控制机构构同样适用于其它实施例。

另，上述的第一抽气管10、第二抽气管9、空心刀轴、空心电机轴等所提及的上开口或下开口，仅是按附图中展现的位置所做的相应说明，其并不用于限制本实用新型的保护范围仅为在其上端面或下端面设有开口，而应涵盖本领域人员能够容易想得到的设在侧壁上的情况，只要能实现开口所需功能且不影响与其他部件所需要的连接作用关系。

所述上端盖与杯身部上端口交接处、机座与刀盘体交接处、机座与料杯体底部的交接处中的至少一处交接处设置有安全开关装置，该安全开关装置只有在所述交接处正确安装时候导通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。